本發明涉及一種潤滑油的回收工藝，特別是涉及一種針對機械潤滑過程中更換下來的廢潤滑油回收工藝。

背景技術：

隨著現代工業的發展的同時對潤滑油的需求量日益增大，同時產生了大量的廢潤滑油，主要是機械潤滑過程中更換下來的廢潤滑油。這些油污常作為無用廢物倒掉或單作燃燒能源，不僅對能源造成極大地浪費，而且對環境造成嚴重污染。因此對廢潤滑油進行再生有著十分重要的意義：首先是節約能源，變廢為寶，有利于石油資源的充分利用；其次是從潤滑油的劣化機理分析，絕大部分所謂的廢潤滑油并未真正報廢，油品的變質只是其中部分烴類，約占10～25％，其余大部分烴類組成仍是潤滑油的主要粘度載體和有效成分，如果通過物理或化學的方法除去廢潤滑油變質污物和雜質，就能把廢潤滑油在生成質量符合要求的基礎油，再經調配加添加劑后，就可以得到質量優良潤滑油，實現變廢為寶。

技術實現要素：

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種潤滑油的回收工藝，主要是針對機械潤滑過程中更換下來的廢潤滑油的回收再利用。

為實現上述目的，本發明提供了一種潤滑油的回收工藝，包括如下步驟：

S1、沉淀：將廢油在沉降罐中利用比重的差異，將重量較大的物質，通過 靜置使其沉淀至底部；

S2、過濾：將S1中靜置沉淀后的廢油采用帶磁鐵過濾器粗過濾廢油中的金屬雜質；

S3、除水：將過濾后的潤滑油置于反應器內，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置20-26小時，然后將表層的廢油收集到廢油池除水后將廢油表面的明水排盡，然后緩慢升溫到100-140℃并保溫1～3小時(當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出)，使水分蒸發掉且油不翻動，油面冒出黑色油氣即可；

S4、活性白土吸附：將油升溫到120～140℃保溫，邊攪拌邊加入活性白土，所述的活性白土使用量約為油量的6％-8％，加完活性白土后，繼續攪拌15～45分鐘，在110～120℃下恒溫靜置8～24小時；

S5、過濾：將S4中靜置后的費油趁熱采用板框式過濾器進行精過濾，過濾后即得合格基礎油。

本發明的有益效果是：本發明經過濾處理過后的油品，跟新的潤滑油做比較，除了色澤，不管黏度還是熱值并不會有其它不良的影響，本發明通過物理手段去除廢潤滑油的雜質，并添加添加劑，用最簡單最低成本的方式，來處理廢潤滑油，可以減少采用化學方法回收潤滑油時對環境的危害以及對人體的健康。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

實施例1：

一種潤滑油的回收工藝，包括如下步驟：

S1、沉淀：將廢油在沉降罐中利用比重的差異，將重量較大的物質，通過靜置使其沉淀至底部；

S2、過濾：將S1中靜置沉淀后的廢油采用帶磁鐵過濾器粗過濾廢油中的金屬雜質；

S3、除水：將過濾后的潤滑油置于反應器內，升溫到60℃后停止加熱，讓其靜置24小時，然后將表層的廢油收集到廢油池除水后將廢油表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃并保溫2.5小時，使水分蒸發掉且油不翻動，油面冒出黑色油氣即可，當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出；

S4、活性白土吸附：將油升溫到130℃保溫，邊攪拌邊加入活性白土，所述的活性白土使用量為油量的7％，加完活性白土后，繼續攪拌30分鐘，在115℃下恒溫靜置16小時；

S5、過濾：將S4中靜置后的費油趁熱采用板框式過濾器進行精過濾，過濾后即得合格基礎油。

實施例2：

其與實施例1的不同之處在于：

S3、除水：將過濾后的潤滑油置于反應器內，升溫到75℃后停止加熱，讓其靜置22小時，然后將表層的廢油收集到廢油池除水后將廢油表面的明水排盡，然后緩慢升溫到230℃并保溫1.5小時(當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出)，使水分蒸發掉且油不翻動，油面冒出黑色油氣即可；

S4、活性白土吸附：將油升溫到135℃保溫，邊攪拌邊加入活性白土，所述的活性白土使用量為油量的6.5％，加完活性白土后，繼續攪拌40分鐘，在112℃下恒溫靜置20小時。

實施例3：

其與實施例1的不同之處在于：

S3、除水：將過濾后的潤滑油置于反應器內，升溫到75℃后停止加熱，讓其靜置25小時，然后將表層的廢油收集到廢油池除水后將廢油表面的明水排盡，然后緩慢升溫到110℃并保溫3小時(當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出)，使水分蒸發掉且油不翻動，油面冒出黑色油氣即可；

S4、活性白土吸附：將油升溫到125℃保溫，邊攪拌邊加入活性白土，所述的活性白土使用量為油量的7.5％，加完活性白土后，繼續攪拌20分鐘，在115℃下恒溫靜置24小時。

實施例4：

其與實施例1的不同之處在于：

S3、除水：將過濾后的潤滑油置于反應器內，升溫到72℃后停止加熱，讓其靜置21小時，然后將表層的廢油收集到廢油池除水后將廢油表面的明水排盡，然后緩慢升溫到115℃并保溫1～3小時(當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出)，使水分蒸發掉且油不翻動，油面冒出黑色油氣即可；

S4、活性白土吸附：將油升溫到138℃保溫，邊攪拌邊加入活性白土，所述的活性白土使用量為油量的6.3％，加完活性白土后，繼續攪拌22分鐘，在115℃下恒溫靜置23小時。

實施例5：

其與實施例1的不同之處在于：

S3、除水：將過濾后的潤滑油置于反應器內，升溫到78℃后停止加熱，讓其靜置23.5小時，然后將表層的廢油收集到廢油池除水后將廢油表面的明水排 盡，然后緩慢升溫到138℃并保溫2.8小時(當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出)，使水分蒸發掉且油不翻動，油面冒出黑色油氣即可；

S4、活性白土吸附：將油升溫到128℃保溫，邊攪拌邊加入活性白土，所述的活性白土使用量為油量6.8％，加完活性白土后，繼續攪拌43分鐘，在113℃下恒溫靜置20.5小時。

以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。