本發明屬于切削液領域，涉及水溶性切削液，尤其是一種耐硬水水溶性切削液。

背景技術：

中國作為世界工廠，擁有眾多的五金和機械加工企業，每年要消耗大量的水溶性切削液，由于國內很多五金加工企業為民營私企，工廠分布在全國各地，條件好的加工廠多采用自來水來稀釋水溶性切削液，更多的民營私企分布于農村地區，這些工廠大多直接使用的地下井水，由于各地地下水的硬度不同，有的地區地下水硬度很高，達到700～800ppm，使用這種高硬度的地下水稀釋切削液，會帶來一系列的問題，造成乳化液分層、析皂，防銹性能降低，切削液壽命短，易腐敗等。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種耐硬水水溶性切削液。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：

一種耐硬水水溶性切削液，其組分及質量百分含量為：

油性劑：5－10％

表面活性劑：15～31％

防銹劑：5－10％

銅緩蝕劑：0.1－0.5％

偶合劑：3－5％

鋁緩蝕劑：0.5－1.5％

防腐蝕劑：0.5－1.5％

消泡劑：0.05－0.1％

基礎油：余量。

而且，所述的油性劑為三羥甲基丙烷油酸酯。

而且，所述的表面活性劑由陰離子表面活性劑、抗硬水表面活性劑、非離子表面活性劑構成，其中陰離子表面活性劑占切削液總質量的8－15％，抗硬水表面活性劑占切削液總質量的4－8％，非離子表面活性劑占切削液總質量的3－8％。

而且，所述的陰離子表面活性劑為妥爾油與三乙醇胺及二乙醇胺的混合物；所述的抗硬水表面活性劑為烷基糖苷的胺鹽；所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。

而且，所述的防銹劑為硼酸胺鹽。

而且，所述的銅緩蝕劑為苯并三氮唑。

而且，所述的偶合劑為異丙醇、丙二醇。

而且，所述的鋁緩蝕劑為磷酸酯。

而且，所述的防腐蝕劑為嗎啉衍生物。

而且，所述的消泡劑為乳化硅油。

而且：所述的基礎油為40℃粘度為30cSt的環烷基基礎油。

本發明根據耐硬水水溶性切削液的特點和要求,通過實驗評價，篩選出水溶性沖壓油所需基礎油、陰離子表面活性劑、非離子表面活性、高抗硬水表面活性劑、銅合金緩蝕劑、鋁合金緩蝕劑、耦合劑、消泡劑等。在產品配方研制過程中，對選用的油性劑、表面活性劑、乳化劑、極壓抗磨劑、防銹劑等進行合理的配伍，按正交法分配成幾種配方方案，然后對各配方方案的性能進行測試，通過配方優化，研制出的油具有優良的乳化穩定性、消泡性、高抗硬水性能、潤滑性、防銹性。

本發明的優點和積極效果是：

1、本發明采用了高抗硬水的表面活性劑解決了乳化液在高硬水條件下的乳化穩定性差的問題。

2、本發明采用了有效復合的耦合劑解決了乳化液在長期添加水的情況下水的總硬度累積的問題。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

實施例1

一種耐硬水水溶性切削液，其組分及質量百分含量為：

三羥甲基丙烷油酸酯：5％

妥爾油與三乙醇胺及二乙醇胺的混合物：11％

烷基糖苷的胺鹽：4％

脂肪醇聚氧乙烯醚：6％

硼酸胺鹽：4％

苯并三氮唑：0.5％

異丙醇：3％

磷酸酯：1.5％

嗎啉衍生物：0.5％

乳化硅油：0.1％

基礎油：余量

實施例2

一種耐硬水水溶性切削液，其組分及質量百分含量為：

三羥甲基丙烷油酸酯：10％

妥爾油與三乙醇胺及二乙醇胺的混合物：8％

烷基糖苷的胺鹽：5％

脂肪醇聚氧乙烯醚：4％

硼酸胺鹽：3％

苯并三氮唑：0.1％

異丙醇、丙二醇類：5％

磷酸酯：0.5％

嗎啉衍生物：1.5％

乳化硅油：0.05％

基礎油：余量

實施例3

一種耐硬水水溶性切削液，其組分及質量百分含量為：

三羥甲基丙烷油酸酯：7％

妥爾油與三乙醇胺及二乙醇胺的混合物：12％

烷基糖苷的胺鹽：6％

脂肪醇聚氧乙烯醚：5％

硼酸胺鹽：3％

苯并三氮唑：0.3％

異丙醇：4％

磷酸酯：1％

嗎啉衍生物：1％

乳化硅油：0.07％

基礎油：余量

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。