本發明涉及垃圾處理技術領域，尤其是涉及一種生活垃圾干餾機及生活垃圾處理設備。

背景技術：

目前生活垃圾處理方法，通常包括堆肥技術、焚燒技術、填埋技術。其中，堆肥技術不成熟，往往造成堆肥質量低，得不到推廣。焚燒技術存在投資大、運行費用高，難以遏制二惡英、廢氣排放大等問題。填埋技術垃圾處理減量化不高，由于地基沉降不均勻的原因，容易造成HDPE膜破損，造成地下水的污染，同時填埋會占用大量的土地資源。

相對于上述處理方法，生活垃圾干餾處理技術是目前處理生活垃圾最清潔的環保新技術。它的工作原理是在無氧狀態下，通過對有機物的加熱，使組成有機物的大分子鏈段在一定壓力、溫度、時間等條件下發生斷裂而轉化成易處理和可再利用的氣(可燃氣體)、液(裂化油)、固(炭)三態的初級能源物料。并且垃圾在干餾熱解過程中無二惡英產生，為改造不達標焚燒廠，釋放填埋侵占的土地，開創了生活垃圾無害化、資源化、減量化新時代。

現有技術中的生活垃圾干餾機通常是將分揀預處理后的生活垃圾放入儲料倉內，該生活垃圾含有大量水分和空氣，需要較多熱能對其行烘干，從而造成耗能大，效率低的問題；生活垃圾中的氧氣會影響干餾分解反應，使生活垃圾的干餾分解效果差，甚至產生爆炸危險。而且生活垃圾在干餾分解過程產生的有毒氣體易回到儲料倉，并由儲料倉的排氣口排除大氣，從而污染環境，不利于環保。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供生活垃圾連續式干餾機，以解決現有技術中的生活垃圾干餾機存在的耗能大、效率低、污染環境的技術問題。

本發明提供一種生活垃圾連續式干餾機，包括依次連通的擠壓式脫水空氣排出機、儲料倉、擠壓式煙氣隔離器、第一螺旋輸送機、第一反應釜和第二反應釜；

擠壓式脫水空氣排出機包括由篩板制成的第一擠壓管、插入至第一擠壓管的內部的安裝有第一螺旋葉片的第一軸體和與第一軸體的一端連接且驅動第一軸體旋轉的第一驅動件；第一擠壓管的一端設置有第一進料口，另一端設置有第一出料口；在所述第一擠壓管的內周壁與所述第一軸體之間形成有間隙，所述間隙沿物料的輸送方向逐漸變小；

擠壓式煙氣隔離器包括第二擠壓管、插入至第二擠壓管的內部的安裝有第二螺旋葉片的第二軸體和與第二軸體的一端連接且驅動第二軸體旋轉的第二驅動件；第二擠壓管的一端設置有與第一出料口連通的第二進料口，另一端設置有第二出料口；第二擠壓管的內周壁與第二軸體之間形成間隙，間隙沿物料的輸送方向逐漸減??；

第一反應釜外部設置有用于給第一反應釜內的物料加熱的低溫電加熱裝置，第二反應釜的外部設置有用于給第二反應釜內的物料加熱的高溫電加熱裝置。

進一步地，第一螺旋輸送機的殼體外套設有預熱管；預熱管的一端為進氣口，另一端為出氣口，預熱管的進氣口通過第一調節閥分別與第一反應釜的出氣口和第二反應釜的出氣口連通；預熱管用于給第一螺旋輸送機內的物料進行預熱。

進一步地，生活垃圾連續式干餾機還包括余熱烘干裝置；余熱烘干裝置包括機殼、設置在機殼內部的干餾氣體熱交換器和風機；

機殼上設置有第一進氣口和第一出氣口，儲料倉上設置有第二進氣口和第二出氣口，第一進氣口與第二出氣口連通，風機的進氣口與第一出氣口連通，風機的出氣口與第二進氣口連通；

干餾氣體熱交換器上設置有進氣口和出氣口；干餾氣體熱交換器的進氣口通過第二調節閥分別與第一反應釜的出氣口和第二反應釜的出氣口連通。

進一步地，生活垃圾連續式干餾機還包括干餾氣體凈化冷卻裝置和升降儲氣罐；干餾氣體凈化冷卻裝置的進氣口通過閥門與預加熱管的出氣口連通，干餾氣體凈化冷卻裝置的出氣口與升降儲氣罐連通；干餾氣體熱交換器的出氣口與干餾氣體凈化冷卻裝置的進氣口連通。

進一步地，生活垃圾連續式干餾機還包括蒸汽發電機；蒸汽發電機的進氣口通過第三調節閥分別與第一反應釜的出氣口和第二反應釜的出氣口連通；蒸汽發電機上設置有干餾氣體出氣口，干餾氣體出氣口與干餾氣體熱交換器的進氣口連通；

蒸汽發電機上還設置有尾氣出氣口；余熱烘干裝置的機殼內還設置有第一尾氣熱交換器，第一尾氣熱交換器的進口與尾氣出氣口連通，蒸汽發電機上設置有用于與第一尾氣熱交換器的出口連通的進水口。

進一步地，生活垃圾連續式干餾機還包括燃氣發電機；燃氣發電機的進氣口與干餾氣體凈化冷卻裝置的出氣口連通，和/或燃氣發電機的進氣口與升降儲氣罐連通；余熱烘干裝置的機殼內還設置有第二尾氣熱交換器；第二尾氣熱交換器的進氣口與燃氣發電機的出氣口連通，第二尾氣熱交換器的出氣口用于與大氣連通。

進一步地，生活垃圾連續式干餾機還包括抽真空機；抽真空機的進氣口分別與儲料倉和第二反應釜的出氣口連通。

進一步地，第一反應釜內設置有第二螺旋輸送機，第二反應釜內設置有第三螺旋輸送機；第二螺旋輸送機的輸送方向與第一螺旋輸送的輸送方向垂直設置，第三螺旋輸送機的輸送方向與第二螺旋輸送機的輸送方向垂直設置。

進一步地，擠壓脫水空氣排出機還包括水封裝置，水封裝置包括水箱和管狀的腔體，在水箱的上端形成有用于將水箱中多余的水排出的溢流口，腔體的管壁由外壁和內壁構成，外壁和內壁之間形成與水箱連通的導水室，在內壁上且在內壁的整周上形成有多個出水孔；腔體外套在第一軸體上，且腔體的一端與第一出料口對接。

本發明還提供一種生活垃圾處理設備，包括生活垃圾預處理裝置，還包括本發明提供的生活垃圾連續式干餾機，生活垃圾預處理裝置的出料口與擠壓式脫水空氣排出機的第一進料口連通；生活垃圾預處理裝置用于對生活垃圾進行分揀、排除無機物以及粉碎。

本發明提供的生活垃圾連續式干餾機能夠降低預干餾物料中的含水率，大大減少對物料進行烘干所需的熱能和時間，降低處理生活垃圾的成本，提高工作效率。而且本發明提供的干餾機將生活垃圾的脫水、空氣排出、烘干、干餾一體化，避免了單獨的脫水裝置對生活垃圾進行脫水，簡化了生活垃圾處理設備，減少設備占用空間，方便使用，提高生活垃圾處理效率。

擠壓式脫水空氣排出機使用篩板制成的第一擠壓管并在其內部插入安裝有第一螺旋葉片的第一軸體，應用第一驅動件帶動第一軸體旋轉，進而在第一螺旋葉片的推動作用下，第一軸體將含水量大且含有空氣的物料自第一進料口向第一出料口擠壓，隨著第一擠壓管內物料的增多，物料之間的空隙減小，其中包含的水分在擠壓力的作用下，自第一擠壓管上的篩孔排出第一擠壓管外，達到脫水效果。第一擠壓管的內周壁與第一軸體之間的間隙沿物料的輸送方向逐漸變小，則擠壓過程中，隨著進入第一進料口的物料的增多，物料間的壓力越來越大，間隙不斷減小，最后，在第一出料口附近被壓實后，排出第一擠壓管，進而達到排出空氣的效果，同時保證第一擠壓管內有較大空間供物料通過，保證了較大的物料處理量。該擠壓式脫水空氣排出機具有較大的擠壓力，對物料的擠壓更充分，減少了需要脫水的次數，且更大的擠壓力使脫水的同時達到排出空氣的效果。

本發明提供的生活垃圾連續式干餾機還能夠將反應釜和儲料倉隔絕，從而避免物料在干餾分解過程中產生的有毒氣體進入儲料倉后通過排氣口排入大氣從而造成環境污染，同時又實現了生活垃圾的連續式處理。

在干餾過程中，儲料倉中的預干餾物料通過第二進料口進入第二擠壓管內，第二驅動件帶動第二軸體和第二螺旋葉片旋轉，第二螺旋葉片在旋轉的過程中，將預干餾物料從第二進料口處輸送到第二出料口處，并通過第二出料口進入第一螺旋輸送機，由于第二擠壓管的內周壁與第二軸體之間的間隙沿物料的輸送方向逐漸減小，則位于物料輸送方向上游的物料不斷被擠壓，且與第二擠壓管的內周面緊密相抵，從而使擠壓式煙氣隔離器在輸送預干餾物料的同時，起到防止反應釜中的煙氣進入儲料倉中的作用。該擠壓式煙氣隔離器及壓力大，密封效果好，能夠很好地將反應釜和儲料倉隔離，避免有毒氣體排放。

本發明提供的生活垃圾連續式干餾機中的低溫電加熱裝置和高溫電加熱裝置，能夠避免加熱區過長，縮短反應釜的長度，解決反應釜因過長和高溫發生變形。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的生活垃圾連續式干餾機的結構示意圖；

圖2為圖1所示的生活垃圾連續式干餾機中的余熱烘干裝置的結構示意圖；

圖3為圖1所示的生活垃圾連續式干餾機中的擠壓式脫水空氣排出機的結構示意圖；

圖4為圖1所示的生活垃圾連續式干餾機中的擠壓式煙氣隔離器的結構示意圖。

附圖標記：01-擠壓式脫水空氣排出機；02-儲料倉；03-擠壓式煙氣隔離器；04-第一螺旋輸送機；05-第一反應釜；06-第二反應釜；07-低溫電加熱裝置；08-高溫電加熱裝置；09-干餾氣體凈化冷卻裝置；10-升降儲氣罐；11-余熱烘干裝置；12-蒸汽發電機；13-燃氣發電機；14-抽真空機；15-碳出口儲備箱；16-出碳裝置；17-預熱管；18-PLC電控系統及中央控制室；19-第一調節閥；20-第二調節閥；21-第三調節閥；011-第一進料口；012-第一出料口；013-第一擠壓管；014-第一螺旋葉片；015-第一軸體；016-第一驅動件；017-水封裝置；018-機殼；019-出水口；021-第二進氣口；022-第二出氣口；023-排氣口；031-第二進料口；032-第二出料口；033-第二擠壓管；034-第二螺旋葉片；035-第二軸體；036-第二驅動件；037-反壓組件；111-第一尾氣熱交換器；112-第二尾氣熱交換器；113-干餾氣體熱交換器；114-風機；115-第一進氣口；116-第一出氣口；0171-水箱；0172-導水室；0173-腔體；0371-反壓環；0372-動力件。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

圖1為本發明實施例提供的生活垃圾連續式干餾機的結構示意圖，圖2為圖1所示的生活垃圾連續式干餾機中的余熱烘干裝置的結構示意圖，圖3為圖1所示的生活垃圾連續式干餾機中的擠壓式脫水空氣排出機的結構示意圖，圖4為圖1所示的生活垃圾連續式干餾機中的擠壓式煙氣隔離器的結構示意圖。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發明提供的生活垃圾連續式干餾機包括擠壓式脫水空氣排出機01、儲料倉02、擠壓式煙氣隔離器03、第一螺旋輸送機04、第一反應釜05、第二反應釜06、低溫電加熱裝置07、高溫電加熱裝置08、干餾氣體凈化冷卻裝置09、升降儲氣罐10、余熱烘干裝置11、蒸汽發電機12、燃氣發電機13、抽真空機14。余熱烘干裝置11內設置有第一尾氣熱交換器111、第二尾氣熱交換器112和干餾氣體熱交換器113。

擠壓式脫水空氣排出機01上的第一出料口012與儲料倉02的進料口連通，儲料倉02的出料口與擠壓式煙氣隔離器03上的第二進料口031連通，擠壓式煙氣隔離器03上的第二出料口032與第一螺旋輸送機04的進料口連通，第一螺旋輸送機04的出料口與第一反應釜05的進料口連通，第一反應釜05的出料口與第二反應釜06的進料口連通；第二反應釜06的出料口還連通有用于收集生活垃圾干餾分解后產生的碳的碳出口儲備箱15，碳出口儲備箱15連通有出碳裝置16，出碳裝置16用于對碳出口儲備箱15內的碳進行處理，使碳能夠排到外部。

第一螺旋輸送機04的外部套設有預熱管17，預熱管17的一端設置有進氣口，另一端設置有出氣口，預熱管17的進氣口通過第一調節閥19分別與第一反應釜05的出氣口和第二反應釜06的出氣口連通，預熱管17的出氣口與干餾氣體凈化冷卻裝置09的進氣口連通，干餾氣體凈化冷卻裝置09的進氣口處設置有閥門。

蒸汽發電機12的進氣口通過第三調節閥21分別與第一反應釜05的出氣口和第二反應釜06的出氣口連通；蒸汽發電機12上的尾氣出氣口與第一尾氣熱交換器111的進口連通，第一尾氣熱交換器111的出口與蒸汽發電機12的進水口連通；蒸汽發電機12上的干餾氣體出氣口與干餾氣體熱交換器113的進氣口連通，干餾氣體熱交換器113的出氣口與干餾氣體凈化冷卻裝置09的進氣口連通。

燃氣發電機13的進氣口與干餾氣體凈化冷卻裝置09的出氣口連通，或者與升降儲氣罐10連通；燃氣發電機13的出氣口與第二尾氣熱交換器112的進氣口連通，第二尾氣熱交換器112的出氣口與大氣連通。

干餾氣體熱交換器113的進氣口通過第二調節閥20分別與第一反應釜05的出氣口和第二反應釜06的出氣口連通。

在使用本實施例提供的生活垃圾連續式干餾機時，將經過分揀、粉碎、排除無機物等過程的生活垃圾作為預干餾物料通過第一進料口011填入擠壓式脫水空氣排出機01內，擠壓式脫水空氣排出機01將預干餾物料中的部分水分擠出，并且將預干餾物料中的空氣排除，擠壓出來的水分通過出水口019排出，擠壓出的空氣通過第一進料口011排出；然后，擠壓式脫水空氣排出機01擠壓預干餾物料通過第一出料口012、儲料倉02的進料口進入儲料倉02內，物料在自身重力作用下通過儲料倉02的出料口、擠壓式煙氣隔離器03的第二進料口031進入至擠壓式煙氣隔離器03內，擠壓式煙氣隔離器03將預干餾物料輸送至第一螺旋輸送機04，第一螺旋輸送機04又將預干餾物料輸送至第一反應釜05。

設置在第一反應釜05外的低溫電加熱裝置07將第一反應釜05內的物料加熱至500℃左右，這時物料中的部分有機質開始氣化干餾，干餾氣體通過第一反應釜05的出氣口排出；第一反應釜05內設置的第二螺旋輸送機將其它物料繼續輸送到第二反應釜06；設置在第二反應釜06外的高溫電加熱裝置08加熱該物料至1100℃左右，物料在這里經過設置在第二反應釜06內的第三螺旋輸送機上的螺旋葉片的推進滯留十分鐘左右，這時物料中的有機質全部氣化干餾，干餾氣體經過第二反應釜06的出氣口排出，剩下的碳進入到碳出口儲備箱15，再經過出碳裝置16排出。

擠壓式煙氣隔離器03可將反應釜與儲料倉02隔離，從而避免物料在反應釜中反應過程中產生的有毒氣體進入儲料倉02，由儲料倉02的排氣口023進入大氣污染環境；而且，在后續物料的輸送過程中，已經開始反應的物料產生的氣體也不會進入儲料倉02。因此，本實施例提供的干餾機可實現生活垃圾的連續式處理，并避免有毒氣體排放，擠壓式脫水空氣排出機01可連續不斷的填入預干餾物料，干餾機可一直處于填料、送料、干餾分解的工作中。

已經開始反應的物料，在第一反應釜05和第二反應釜06干餾分解后均產生具有較高溫度的干餾氣體，該干餾氣體可通過第二調節閥20進入到干餾氣體熱交換器113內，與余熱烘干裝置11內的氣體進行熱交換，熱交換后的干餾氣體進入干餾氣體凈化冷卻裝置09中進行凈化冷卻。還可通過第三調節閥21進入蒸汽發電機12內，進入蒸汽發電機12后的干餾氣體，用自身的高溫熱能將蒸汽發電機12中的水轉換成高溫蒸汽，從而進行發電；進行發電后的低溫蒸汽進入第一尾氣熱交換器111中與余熱烘干裝置11中的氣體進行熱交換，進行熱交換后的蒸汽轉化成水，由第一尾氣熱交換器111的出口排出，并通過蒸汽發電機12的進水口再次進入蒸汽發電機12中，等待再次氣化用于發電。降溫后的干餾氣體進入干餾氣體熱交換器113內，與余熱烘干裝置11內的氣體進行熱交換再次降溫，熱交換后的干餾氣體進入干餾氣體凈化冷卻裝置09中進行凈化冷卻；經過凈化冷卻后的干餾氣體可進入燃氣發電機13進行發電，產生的高溫不含有毒氣體的尾氣可進入第二尾氣熱交換器112中與余熱烘干裝置11內的氣體進行熱交換，熱交換后的尾氣可直接排入大氣。

需要說明的是，干餾機采用蒸汽發電系統也可解決本實施例中的蒸汽發電機解決的技術問題，而且采用蒸汽發電系統更有利于蒸汽發電，可對蒸汽發電的工作過程控制更加準確。

余熱烘干裝置11中的風機114可對儲料倉02進行吹氣，或者對余熱烘干裝置11進行吸氣，從而使儲料倉02內的氣體能夠依次通過第二出氣口022、第一進氣口115、第一出氣口116和第二進氣口021形成回路，儲料倉02內的低溫氣體進入余熱烘干裝置11后通過熱交換獲得較高溫度，再次進入儲料倉02內，從而對儲料倉02內的預干餾物料進行預熱、烘干，同時，儲料倉02內的低溫氣體又進入余熱烘干裝置11進行熱交換，如此循環。當儲料倉02內的物料溫度達到100℃以上時，儲料倉02內的物料中的水分轉化為水蒸氣，水蒸氣可由排氣口023排出。實現了利用干餾機本身產生的熱量對物料進行預熱、烘干，從而使物料達到干餾分解溫度所需的加熱時間短，耗能少，提高了干餾效率，提高了能源利用率。儲料倉02內的物料烘干產生的水蒸氣可由排氣口023排出，較佳地，在排氣口02處設置逆止閥，再通過水池對水蒸氣進行冷卻處理、收集，避免外界氣體進入儲料倉02內。

物料干餾分解后產生的高溫干餾氣體還可通過第一調節閥19進入到預熱管17中，對第一螺旋輸送機04中的物料進行加熱，從而進一步減少低溫電加熱裝置07對物料的加熱時間，并且減少能耗，提高效率。

凈化冷卻后的干餾氣體可儲存至升降儲氣罐10中，當凈化冷卻后的干餾氣體較多，燃氣發電機13用不完時，可將升降儲氣罐10升高，使多余的干餾氣體進入到升降儲氣罐10中；當燃氣發電機13的消耗較大時，可將升降儲氣罐10降低，使儲存的干餾氣體能夠進入到燃氣發電機13中。升降儲氣罐10提高了干餾機的實用性和靈活性。

較佳地，干餾氣體凈化冷卻裝置09的底部設置有液體排出口，液體排出口連通設置有油水分離器(未在圖中顯示)，油水分離器的上部設置有水出口，下部設置有油出口。干餾氣體在干餾氣體凈化冷卻裝置09經過冷卻、凈化后，產生的液體集聚在干餾氣體凈化冷卻裝置09的底部，該液體可通過液體排出口進入油水分離器內進行水油分離，分離后的水位于油水分離器的上部，可由水出口流出；分離后的油位于油水分離器的下部，可由油出口流出；方便對水和油的收集，實現循環利用，避免浪費資源。

較佳地，本實施例提供的生活垃圾連續式干餾機的運行可通過PLC電控系統及中央控制室18控制，從而實現自動化、智能化，進一步提高工作效率。

抽真空機14是在每次干餾機檢修后，開機前對干餾機內混入空氣的氣體進行抽真空處理，排出設備中的氧氣，從而防爆。

本實施例提供的生活垃圾連續式干餾機能夠降低預干餾物料中的含水率，大大減少對物料進行烘干所需的熱能和時間，降低處理生活垃圾的成本，提高工作效率，提高能源利用率。

本實施例提供的生活垃圾連續式干餾機還能夠將反應釜和儲料倉02隔絕，從而避免物料在干餾分解過程中產生的有毒氣體進入儲料倉02后通過排氣口023排入大氣從而造成環境污染，同時又實現了生活垃圾的連續式處理。

本實施例提供的生活垃圾連續式干餾機可利用物料在干餾分解中產生的熱量對儲料倉02中的物料進行預熱、烘干，進一步減少物料的含水率，進一步減少耗能；還可對預熱管17中的物料進行預熱，更進一步減少耗能。充分利用能源，實現垃圾的再利用，環保，節能。

本實施例提供的生活垃圾連續式干餾機中的低溫電加熱裝置07和高溫電加熱裝置08兩段式加熱設置，可減少現有技術中采用中頻加熱裝置進行高溫加熱時水冷卻帶走的熱量，提高熱能利用率。而且將物料的加熱區分為兩段式，可避免加熱區過長，從而使干餾機可實現小型化。

本實施例提供的生活垃圾連續式干餾機中的蒸汽發電機12和燃氣發電機13均以物料干餾分解后的干餾氣體為原料進行發電，不僅滿足干餾機自身的用電需求，還可用于向外部供電。實現對生活垃圾的再利用，減少能源的消耗，降低生活垃圾處理成本。而且蒸汽發電機12和燃氣發電機13發電后產生的尾氣還可用于余熱烘干裝置11中的氣體熱交換，對儲料倉02中的物料預熱、烘干，進一步減少物料的含水率，充分利用余熱，減少耗能，降低成本。

可通過調整第一調節閥19、第二調節閥20和第三調節閥21來調整預干餾物料的含水率，例如：當預干餾物料的含水率較高時，可先打開第二調節閥20，使高溫干餾氣體進入到余熱烘干裝置11中進行熱交換，從而對儲料倉02內的預干餾物料進行預熱、烘干；當預干餾物料的含水率達到預設值時，可再打開第三調節閥21，使一部分干餾氣體進入到蒸汽發電機12中將水氣化進行發電，工作后的干餾氣體和水蒸氣均可進入余熱烘干裝置11中進行熱交換，從而對儲料倉02內的預干餾物料進行預熱、烘干；進一步，可打開第一調節閥19使一部分干餾氣體進入到預熱管17中對物料進行加熱。通過三個調節閥的調整可以調整預干餾物料的含水率，從而使干餾過程更加穩定，穩定的含水率使木醋液的產生干更加穩定。

較佳地，第一螺旋輸送機04中軸體上的螺旋葉片為多段式，即螺旋葉片至少為兩段，相鄰兩段的螺旋葉片之間設置有間隔，間隔較佳地為15cm-20cm，為方便描述可將多個間隔定義為第一間隔、第二間隔、第三間隔……。

當物料由第一螺旋輸送機04的進料口到達第一間隔時，物料在此暫時滯留，后續物料繼續輸送并對第一間隔處的物料進行擠壓；則第一間隔處的物料堆積，直至被后續物料推動繼續向前輸送，當到達第二間隔時，重復上述過程，同時第一間隔重新堆積有物料，以此類推，每個間隔都會出現物料堆積，又被后續物料推動前進。每段堆積的物料都能對進入第一螺旋輸送機04的高溫干餾氣體進行隔熱，從而使干餾氣體的熱量在第一螺旋輸送機04內一級一級地減少，當干餾氣體到達第一螺旋輸送機04與擠壓式煙氣隔離器03的連通處時，溫度大大降低，進而避免了高溫對擠壓式煙氣隔離器03的密封或者其他部件產生不良影響而導致擠壓式煙氣隔離器03不能正常工作的情況。

較佳地，第一反應釜05內設置的第二螺旋輸送機的輸送方向與第一螺旋輸送機04的輸送方向垂直，第二反應釜06內設置的第三螺旋輸送機的輸送方向與第二螺旋輸送機的輸送方向垂直。其中，在反應釜內設置螺旋輸送機，可使物料的輸送更加順暢，避免物料粘稠后堵塞反應釜而影響干餾分解。第二螺旋輸送機的輸送方向與第一螺旋輸送機04的輸送方向垂直，第三螺旋輸送機的輸送方向與第二螺旋輸送機的輸送方向垂直，則可使干餾機的結構緊湊，占用空間小，使干餾機小型化。

優選地，第三螺旋輸送機的輸送方向與第一螺旋輸送機04的輸送方向平行，則第一螺旋輸送機04、第二螺旋輸送機和第三螺旋輸送機處于同一平面內，進一步使干餾機的結構緊湊，進一步減少占用空間。

具體地，如圖3所示，擠壓式脫水空氣排出機01包括由篩板制成的第一擠壓管013、插入至第一擠壓管013的內部的安裝有第一螺旋葉片014的第一軸體015和與第一軸體015的一端連接且驅動第一軸體015旋轉的第一驅動件016；第一擠壓管013的一端設置有第一進料口011，另一端設置有第一出料口012；在第一擠壓管013的內周壁與第一軸體015之間形成有間隙，間隙沿物料的輸送方向逐漸變小。

使用篩板制成的第一擠壓管013并在其內部插入安裝有第一螺旋葉片014的第一軸體015，應用第一驅動件016帶動第一軸體015旋轉，進而在第一螺旋葉片014的推動作用下，第一軸體015將含水量大且含有空氣的物料自第一進料口011向第一出料口012擠壓，隨著第一擠壓管013內物料的增多，物料之間的空隙減小，其中包含的水分在擠壓力的作用下，自第一擠壓管013上的篩孔排出第一擠壓管013外，達到脫水效果。第一擠壓管013的內周壁與第一軸體015之間的間隙沿物料的輸送方向逐漸變小，則擠壓過程中，隨著進入第一進料口011的物料的增多，物料間的壓力越來越大，間隙不斷減小，最后，在第一出料口012附近被壓實后，排出第一擠壓管013，進而達到排出空氣的效果，同時保證第一擠壓管013內有較大空間供物料通過，保證了較大的物料處理量。

本實施例提供的擠壓式脫水空氣排出機01具有較大的擠壓力，對物料的擠壓更充分，減少了需要脫水的次數，且更大的擠壓力使脫水的同時達到排出空氣的效果。

其中，第一擠壓管013的內周壁與第一軸體015之間的間隙沿物料的輸送方向逐漸變小，其實現方式有多種，例如：將第一擠壓管013設置為沿物料輸送方向內徑逐漸變小的形狀，對應的將第一軸體015的形狀設置為圓柱形；或者，將第一擠壓管013設置為內徑相同的形狀，對應的將第一軸體015設置為沿物料的輸送方向外徑逐漸變大的形狀；再或者，將第一擠壓管013設置為沿物料輸送方向內徑逐漸變小的形狀，對應的將第一軸體015設置為沿物料輸送方向外徑逐漸變大的形狀等。

較佳地，第一螺旋葉片014的螺旋直徑及螺距沿物料的輸送方向逐漸減小，通過這樣的結構，使物料在第一擠壓管013內更容易自第一進料口011沿著第一軸體015向第一出料口012推進，使物料與物料之間的間隙被擠壓至很小，提高了物料脫水效果，且更易達到排出物料與物料之間的間隙內的空氣的有益效果。

進一步地，如圖3所示，擠壓式脫水空氣排出機01還包括水封裝置017，水封裝置017包括水箱0171和管狀的腔體0173，在水箱0171的上端形成有用于將水箱0171中多余的水排出的溢流口，腔體0173的管壁由外壁和內壁構成，外壁和內壁之間形成與水箱0171連通的導水室0172，在內壁上且在內壁的整周上形成有多個出水孔；腔體0173外套在第一軸體015上，且腔體0173的一端與第一出料口012對接。

當將物料擠壓至臨近第一出料口012位置時，水封裝置017中的水可滲漏至物料中可能存在的較小的孔隙中，進而保證自出料口排出的物料中無空氣，同時，水箱0171中多余的水分可自水箱0171上端的溢流口流出。由于第一擠壓管013與第一軸體015的配合使用已經對物料進行了充分的擠壓，物料之間存在的間隙很小，該水封裝置017只向物料中補充極少量的水分，并不影響本發明的脫水效果。

進一步地，如圖3所示，在水封裝置017的向水箱供水的水箱供水管道上安裝水箱供水控制閥，在水箱中安裝水箱液位檢測器，水箱供水控制閥根據來自水箱液位檢測器的液位狀態進行開閉。通過這樣的結構，保證了水封裝置017的水箱0171中持續有水滲漏到物料中可能存在的較小的孔隙中，進一步保證了自出料口排出的物料中無空氣。

進一步地，如圖3所示，在第一擠壓管013的第一進料口011連接進料斗，在該進料斗上設置有能夠檢測該進料斗內的物料的儲存量的物料感應裝置，驅動裝置與該物料感應裝置相連接且基于來自該物料感應裝置的信號啟動或停止，通過這種結構，保證工作狀態下進料斗內一直存有物料，進而保證第一擠壓管013內一直存有物料

進一步地，如圖3所示，在第一擠壓管013的第一出料口012還設置有控制第一出料口012的出料壓力及出料量的反壓裝置，該反壓裝置包括環套在第一軸體015的靠近第一擠壓管013的第一出料口012的端部上的環形擋板，環形擋板與第一軸體015之間能夠相對滑動，環形擋板與第一擠壓管013之間存在間隙，調整環形擋板相對第一軸體的位置，從而調整環形擋板與第一擠壓管013之間的間隙，在環形擋板上連接有用于調節環形擋板與第一軸體015之間相對位置的動力件，通過這樣的結構，物料需克服反壓裝置的壓力才能排出出料口，延長了物料在第一擠壓管013內的擠壓時間，使擠壓更充分，另外，能夠通過調整反壓裝置的壓力的大小，進而控制物料在出料口的排出量及第一出料口012的出料壓力，避免了第一出料口012壓力過大損壞第一擠壓管013的問題。

其中，動力件的結構形式可以為多種，例如：動力件可為氣缸或者液壓缸；動力件還可以為電動伸縮桿。

又如：動力件還可包括調整管、調整活塞桿、彈簧和連接桿；調整管固定在第一出料口012的外壁上，且調整管的延伸方向與第一擠壓管013的軸向一致；調整活塞桿的頭部設置有外螺紋，調整管的內周壁設置有與外螺紋相配合的內螺紋；彈簧滑設在調整管內，其一端與調整活塞桿的頭部轉動連接，另一端與連接桿的一端連接；連接桿滑設在調整管內，連接桿的另一端與環形擋板連接。通過旋轉調整活塞桿，改變調整活塞桿相對調整管的位置，從而壓縮或者拉伸彈簧，使彈簧具有推動環形擋板或拉動環形擋板的力，進而使環形擋板能夠向著靠近或者遠離第一擠壓管013的方向移動。

再如：動力件還可包括螺桿、調整螺母和彈簧，螺桿的延伸方向與第一擠壓管013的軸向一致，且與第一擠壓管013相對固定，調整螺母和彈簧依次套設在螺桿上，彈簧的一端與調整螺母轉動連接，另一端與環形擋板連接；通過轉動調整螺母調整其在螺桿上的位置，來壓縮或者拉伸彈簧，使彈簧具有推動環形擋板或拉動環形擋板的力，從而使環形擋板能夠向著靠近或者遠離第一擠壓管013的方向移動。彈簧還可以起到緩沖作用。當然，彈簧還可用桿件替換。

再如：動力件還可采用滾珠絲杠；動力件包括絲杠、螺母、電機和固定架，固定架固定在第一出料口012的外壁上，螺母與固定架轉動連接，絲杠穿設在螺母內，且絲杠的延伸方向與第一擠壓管013的軸向一致，絲杠的一端與環形擋板連接，電機與螺母傳動連接，用于實現絲杠沿第一擠壓管013的軸向運動，從而帶動環形擋板運動。當然，絲杠也可采用手動形式，從而減少生產成本。

再如：動力件包括螺桿和固定座；固定座固定在第一出料口012的外壁上，固定座上設置有與螺桿相配合的螺紋孔，螺桿穿設在螺紋孔內，且螺桿的延伸方向與第一擠壓管013的軸向一致設置，螺桿的一端與環形擋片連接；通過轉動螺桿來實現反環形擋片的運動。

進一步地，如圖3所示，擠壓式脫水空氣排出機01還包括包圍在第一擠壓管013外的機殼018，在該機殼018與第一擠壓管013之間形成排水腔，在該機殼018的底面上設置有出水口019，該機殼018的底面向該出水口019傾斜，通過這樣的結構，避免了第一擠壓管013中物料中的水自第一擠壓管013的篩孔排出第一擠壓管013外時造成的水花四濺的現象，且將機殼018的底面設置成向該出水口019傾斜，更加有利于擠壓出的廢水的排出與集中收集。

具體地，如圖4所示，擠壓式煙氣隔離器03包括第二擠壓管033、插入至第二擠壓管033的內部的安裝有第二螺旋葉片034的第二軸體035和與第二軸體035的一端連接且驅動第二軸體035旋轉的第二驅動件036；第二擠壓管033的一端設置有與儲料倉02的出料口連通的第二進料口031，另一端設置有第二出料口032；第二擠壓管033的內周壁與第二軸體035之間形成間隙，間隙沿物料的輸送方向逐漸減小。

在干餾過程中，儲料倉02中的預干餾物料通過第二進料口031進入第二擠壓管033內，第二驅動件036帶動第二軸體035和第二螺旋葉片034旋轉，第二螺旋葉片034在旋轉的過程中，將預干餾物料從第二進料口031處輸送到第二出料口032處，并通過第二出料口032進入第一螺旋輸送機04，由于第二擠壓管033的內周壁與第二軸體035之間的間隙沿物料的輸送方向逐漸減小，則位于物料輸送方向上游的物料不斷被擠壓，且與第二擠壓管033的內周面緊密相抵，從而使擠壓式煙氣隔離器03在輸送預干餾物料的同時，起到防止反應釜中的煙氣進入儲料倉02中的作用。

其中，第二擠壓管033的內周壁與第二軸體035之間的間隙沿物料的輸送方向逐漸減小，實現方式有多種，例如：第二擠壓管033的內徑沿物料輸送方向逐漸減小，第二軸體035為圓柱形，第二軸體035的軸線方向與第二擠壓管033的軸線方向相同，第二軸體035與第二擠壓管033轉動連接；第二軸體035上的第二螺旋葉片034的外徑沿物料輸送方向逐漸減小，使第二螺旋葉片034的外邊緣至第二擠壓管033的內周壁的距離為定值。

又如：第二螺旋葉片034的內徑沿物料輸送方向逐漸增大，以實現與第二軸體035的連接，第二螺旋葉片034的外徑不變，第二螺旋葉片034的外邊緣與第二擠壓管033的內周壁之間的距離為定值。使第二擠壓管033的內周壁與第二軸體035之間的間隙沿物料輸送方向逐漸減小，預干餾物料在輸送的過程中被擠壓，相互之間的間隙減小，更好地起到隔離煙氣的作用，同時，第二螺旋葉片034的外邊緣到第二擠壓管033內周壁之間的距離為定值，使預干餾物料受力均勻，輸送過程更平穩

再如：第二擠壓管033的內徑沿物料輸送方向逐漸減小，第二螺旋葉片034的內徑沿物料輸送方向逐漸增大，以實現與第二軸體035的連接，第二螺旋葉片034的外徑沿物料輸送方向逐漸減小，以使第二擠壓管033的內周壁與第二軸體035之間的間隙沿物料輸送方向逐漸減小，預干餾物料在輸送的過程中被擠壓，相互之間的間隙減小，更好地起到隔離煙氣的作用。

進一步地，如圖4所示，為了使擠壓式煙氣隔離器03具有隔煙氣作用，需使第二擠壓管033內始終留有預干餾物料，因此在第二進料口031處設置有物料感應器，物料感應器用于感應第二進料口031處預干餾物料的量，物料感應器與驅動機構信號連接。

其中，物料感應器可為壓力傳感器。壓力傳感器與第二驅動件036通訊連接，確定預干餾物料可在進料口處的最低位置，將壓力傳感器設置在該位置，預干餾物料高于最低位置時，對壓力傳感器產生壓力，當預干餾物料低于最低位置時，不對壓力傳感器產生壓力，壓力傳感器感應不到預干餾物料對其產生壓力時，壓力傳感器發出信號，使第二驅動件036停止工作，進而使第二軸體035停止帶動第二螺旋葉片034旋轉，第二擠壓管033內的預干餾物料停留在第二擠壓管033內，防止反應釜中的煙氣通過第二擠壓管033進入儲料倉02。在第二進料口031處安裝物料感應器，實時感應第二進料口031處的預干餾物料的量，使第二擠壓管033內始終留有預干餾物料，防止第二擠壓管033內沒有預干餾物料而使煙氣進入儲料倉02。

進一步地，如圖4所示，為了控制第二出料口032處的出料量，在第二擠壓管033的第二出料口032處設置有用于控制出料量的反壓組件037，反壓組件037可沿第二軸體035的軸向相對第二軸體035移動，反壓組件037與第二擠壓管033之間存在間隙，移動反壓組件037，調整反壓組件037與第二擠壓管033之間的間隙，以實現反壓組件037對出料量的控制。

具體地，反壓組件037包括反壓環0371和動力件0372，反壓環0371位于第二擠壓管033內，反壓環0371套設在第二軸體035有上并與第二軸體035可沿第二軸體035的軸向相對第二軸體035移動，反壓環0371的外徑自一端至另一端逐漸減小，具體地，反壓環0371的外徑較大的一端靠近第二出料口032，外徑較小的一端遠離第二出料口032，動力件0372與反壓環0371的外徑較大的一端連接，以驅動反壓環0371沿第二軸體035的軸向滑動。

其中，動力件0372的結構形式可以為多種，例如：動力件0372可為氣缸或者液壓缸；動力件0372還可以為電動伸縮桿。

又如：動力件0372還可包括調整管、調整活塞桿、彈簧和連接桿；調整管固定在第二出料口032的外壁上，且調整管的延伸方向與第二擠壓管033的軸向一致；調整活塞桿的頭部設置有外螺紋，調整管的內周壁設置有與外螺紋相配合的內螺紋；彈簧滑設在調整管內，其一端與調整活塞桿的頭部轉動連接，另一端與連接桿的一端連接；連接桿滑設在調整管內，連接桿的另一端與反壓環0371連接。通過旋轉調整活塞桿，改變調整活塞桿相對調整管的位置，從而壓縮或者拉伸彈簧，使彈簧具有推動反壓環0371或拉動反壓環0371的力，進而使反壓環0371能夠向著靠近或者遠離第二擠壓管033的方向移動。

再如：動力件0372還可包括螺桿、調整螺母和彈簧，螺桿的延伸方向與第二擠壓管033的軸向一致，且與第二擠壓管033相對固定，調整螺母和彈簧依次套設在螺桿上，彈簧的一端與調整螺母轉動連接，另一端與反壓環0371連接；通過轉動調整螺母調整其在螺桿上的位置，來壓縮或者拉伸彈簧，使彈簧具有推動反壓環0371或拉動反壓環0371的力，從而使反壓環0371能夠向著靠近或者遠離第二擠壓管033的方向移動。彈簧還可以起到緩沖作用。當然，彈簧還可用桿件替換。

再如：動力件還可采用滾珠絲杠；動力件包括絲杠、螺母、電機和固定架，固定架固定在第二出料口032的外壁上，螺母與固定架轉動連接，絲杠穿設在螺母內，且絲杠的延伸方向與第二擠壓管033的軸向一致，絲杠的一端與反壓環0371連接，電機與螺母傳動連接，用于實現絲杠沿第二擠壓管033的軸向運動，從而帶動反壓環0371運動。當然，絲杠也可采用手動形式，從而減少生產成本。

再如：動力件0372包括螺桿和固定座；固定座固定在第二出料口032的外壁上，固定座上設置有與螺桿相配合的螺紋孔，螺桿穿設在螺紋孔內，且螺桿的延伸方向與第二擠壓管033的軸向一致設置，螺桿的一端與反壓環0371連接；通過轉動螺桿來實現反壓環0371的運動。

具體地，在本實施例中動力件0372為氣缸，氣缸水平設置，氣缸的缸體位于第二擠壓管033的外部，氣缸的進給端位于第二擠壓管033的內部，因在干餾過程中，反應釜中的溫度將達到上千度，反應釜中的熱量將通過擠壓式煙氣隔離器03中的出料口進入第二擠壓管033，將氣缸的缸體設置于第二擠壓管033的外部，能夠防止氣缸在高溫環境下產生損壞氣缸的外壁與第二擠壓管033連接，氣缸的進給端與反壓環0371連接。當氣缸驅動反壓環0371向靠近第二進料口031的方向移動時，反壓環0371與第二擠壓管033之間的間隙減小，出料量減小；氣缸驅動反壓環0371向遠離第二進料口031的方向移動時，反壓環0371與第二擠壓管033之間的間隙增大，出料量增加。在第二出料口032處設置反壓環0371和用于驅動反壓環0371移動的動力件0372，控制反壓環0371與第二擠壓管033之間的間隙，從而控制出料的量。

進一步地，本發明還提供了一種生活垃圾處理設備，包括生活垃圾預處理裝置，還包括本發明提供的生活垃圾連續式干餾機；生活垃圾預處理裝置的出料口與擠壓式脫水空氣排出機01的第一進料口011連通；生活垃圾預處理裝置用于對生活垃圾進行分揀、排除無機物以及粉碎。

本實施例提供的生活垃圾處理設備可以較好的將生活垃圾轉化成可再利用的可燃氣、油和碳等，不會產生二惡英等污染問題，同時也解決了城市生活垃圾填埋所占大量土地的弊端，能夠有效的解決“碳水”化合物和“碳氫”物質轉化的難題，實現能源物質循環與再生利用，大大的減輕人類活動對環境及大氣的破壞，可有效的改變目前用糧食作物制取能源所造成的全球糧食的短缺現狀。

本實施例提供的生活垃圾處理設備中的生活垃圾連續式干餾機效率高，耗能少。能順利產出可燃氣、油和碳，將可燃氣凈化、冷卻、儲存后進入可燃氣發電機，發電供自用外還可以上網。從無害化、資源化、減量化的角度可以廣泛應用于生活垃圾(廚余垃圾)、污泥等的處理。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。