本發(fā)明涉及無煙炭化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣造氣方法。

背景技術(shù)：

隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)工程的重視，新型無煙炭化設(shè)備的得以運(yùn)用，其中重要的環(huán)節(jié)在于如何利用新型無煙炭化設(shè)備使得燃?xì)鈨艋盁煔庋h(huán)利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種煙氣造氣方法，其特征在于，包括如下步驟：

燃料進(jìn)入氣化爐，爐氣經(jīng)兩段噴淋、兩段冷卻之后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)送至炭化爐使用，燃料氣化后炭粉從爐底產(chǎn)出集中存放，爐氣對(duì)炭化爐加熱，爐溫溫度保持在500攝氏度，確保原料開始炭化，自產(chǎn)煙氣。

有益效果：

本發(fā)明提供的一種煙氣造氣方法，可在凈化煙氣的同時(shí)，使得排出煙氣可循環(huán)利用，經(jīng)濟(jì)適用。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種煙氣造氣方法，其特征在于，包括如下步驟：

燃料進(jìn)入氣化爐，爐氣經(jīng)兩段噴淋、兩段冷卻之后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)送至炭化爐使用，燃料氣化后炭粉從爐底產(chǎn)出集中存放，爐氣對(duì)炭化爐加熱，爐溫溫度保持在500攝氏度，確保原料開始炭化，自產(chǎn)煙氣。

此方法需要利用新型無煙炭化設(shè)備-氣化式干餾熱解炭化爐。利用點(diǎn)燃?xì)饣癄t前期造氣，作為炭化前期升溫的熱源，氣化爐造氣過程同時(shí)也是個(gè)無煙炭化過程，不消耗燃料，不污染環(huán)境；加熱炭化爐主機(jī)，生物質(zhì)剛加熱不久，在攝氏275℃以前排出的都是水蒸氣，這個(gè)過程就是熱解的干燥過程，含水份越多的物料，這個(gè)過程就越長，氣化爐造氣時(shí)間越長，因?yàn)橹挥邪阉菡舾闪瞬拍荛_始熱解；另外在實(shí)際生產(chǎn)中，這部分蒸汽是不排空的，而是進(jìn)入后熱交換器塔內(nèi)，被冷凝成水從底部流出儲(chǔ)存使用，不需要配用原料干燥設(shè)備。當(dāng)原料中的水份被蒸干后，隨著溫度的上升，進(jìn)入了干餾熱解的第二階段預(yù)炭化階段，這個(gè)階段的溫度為攝氏275-400℃。原料中的半纖維素等不穩(wěn)定成分開始分解，這時(shí)開始產(chǎn)煙，打開回收煙氣閥，這時(shí)產(chǎn)出的氣熱值很低，主要是CO2、CO和少量的醋酸，需要和氣化爐氣混合使用，也就是說仍然需要不斷地外加熱才行。當(dāng)溫度繼續(xù)上升，超過攝氏500℃時(shí)，原料開始加快分解，隨著溫度提高，分解速度生物質(zhì)熱裂解過程及產(chǎn)物加快，生成大量分解物，如甲烷、乙烷、乙烯、醋酸、甲醇、丙醇、木焦油等，這時(shí)把收氣閥門完全打開，讓煙氣全部進(jìn)入凈化系統(tǒng)，處理后繼續(xù)加熱炭化爐，可以說這一階段不用外加熱就可以使反應(yīng)進(jìn)行下去，氣化爐關(guān)閉，造氣工作停止。這一階段稱為熱解炭化階段。生物質(zhì)的干餾熱解主要產(chǎn)物都是在這個(gè)階段形成的。特別是木醋液、木焦油幾乎全部都是在這個(gè)階段中形成的。這時(shí)得到的產(chǎn)物有炭、可燃?xì)狻⒛窘褂汀⒛敬滓海渲刑康漠a(chǎn)量最高，可燃?xì)猱a(chǎn)量能充分供應(yīng)自身炭化，煙氣凈化途中焦油木醋液被分離用專用裝置收集。每噸原料可產(chǎn)炭攝氏330～400kg。熱解過程繼續(xù)下去，氣量和熱值繼續(xù)增加，進(jìn)入煅燒階段，煅燒階段溫度可高達(dá)攝氏600℃、700℃，乃至攝氏1000℃以上。煅燒階段隨著溫度的升高不再產(chǎn)生木醋液和焦油，而只是產(chǎn)生木煤氣，其中主要是 CH4 和 H2，可使木煤氣的熱值大大提高。例如在攝氏1000℃下熱解，木煤氣的熱值可達(dá)攝氏6000大卡/m3，而木炭的產(chǎn)量只有攝氏220～230kg（每噸原料）。需要特別指出的是：煅燒階段是吸熱反應(yīng)，也就是說需要外加熱。所以從能量平衡角度看，并不是熱解溫度越高越好。在實(shí)際生產(chǎn)中究竟選擇什么樣的熱解溫度，要因時(shí)、因地、因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、因生產(chǎn)目的而定，熱解溫度的控制可以通過控制柜進(jìn)行調(diào)節(jié)，造氣過程 合格燃料進(jìn)入氣化爐，爐氣經(jīng)兩段噴淋、兩段冷卻之后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)送至炭化爐使用，噴淋水、冷卻水可循環(huán)利用，燃料氣化后炭粉從爐底產(chǎn)出集中存放銷售，爐氣對(duì)炭化爐加熱，爐溫升到500℃左右，爐內(nèi)原料開始炭化，自產(chǎn)煙氣。

燃?xì)鈨艋敖褂突厥沼商炕癄t熱解出來的煙氣氣經(jīng)過回收凈化冷卻，除去雜質(zhì)變成純凈可燃?xì)狻煔膺M(jìn)入二級(jí)冷卻器，被循環(huán)水冷卻到35℃以下(這時(shí)有冷凝液凝出)，然后進(jìn)入氣液分離器除去冷凝液，然后經(jīng)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)送達(dá)炭化爐底部燃燒器，對(duì)炭化爐繼續(xù)外加熱。由二級(jí)冷卻器出來的熱水經(jīng)涼水塔冷卻后流入循環(huán)水池，再經(jīng)循環(huán)水泵送回二級(jí)冷卻器循環(huán)使用。由氣液分離器分離出冷凝液流到焦油醋液分離器，分離出來的木焦 油流入焦油槽，然后裝桶入庫；分離出木醋液入沉淀池。

有益效果：

本發(fā)明提供的一種煙氣造氣方法，可在凈化煙氣的同時(shí)，使得排出煙氣可循環(huán)利用，經(jīng)濟(jì)適用。

本發(fā)明所述的具體實(shí)施方式并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。