1.一種煤氣化和電石冶煉耦合的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括下行床氣化爐、混合裝置、成型裝置和電石爐；
所述下行床氣化爐包括煤入口、氣化劑入口、煤氣出口和半焦出口；
所述混合裝置包括半焦入口、熱CaO入口、粘結劑入口和混合料出口，所述半焦入口與所述下行床氣化爐的半焦出口相連；
所述成型裝置包括混合料入口和型料出口，所述混合料入口與所述混合裝置的混合料出口相連；
所述電石爐包括型料入口、高溫電石爐氣出口和液態(tài)電石出口，所述型料入口與所述成型裝置的型料出口相連。
2.根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括預熱器，所述預熱器包括CaO入口、高溫電石爐氣入口、熱CaO出口和低溫電石爐氣出口；所述高溫電石爐氣出口與所述電石爐的高溫電石爐氣入口相連，所述熱CaO出口與所述混合裝置的熱CaO入口相連。
3.根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述下行床氣化爐還包括催化劑入口。
4.一種利用權利要求1-3之一所述的系統(tǒng)制備電石和煤氣的方法，包括以下步驟：
煤氣化：將煤和氣化劑分別經由所述煤入口和所述氣化劑入口送入所述下行床氣化爐中，在T1溫度下所述煤氣化，得到煤氣和半焦；
混合：將所述半焦、熱CaO和粘結劑分別經由所述半焦入口、所述熱CaO入口和所述粘結劑入口送入所述混合裝置中混合，制備混合料；
成型：將所述混合料經由所述混合料入口送入所述成型裝置中，制備成型料；
電石冶煉：將所述成型料送入所述電石爐中，在T2溫度下反應得到液態(tài)電石；
所述混合裝置、所述成型裝置進行了保溫處理，內部工作環(huán)境均為阻燃環(huán)境；
所有固體物料的輸送均在保溫及阻燃的條件下進行；
所述成型料進入所述電石爐時的溫度與其從所述氣化爐排出的溫度相差≤100℃。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述電石爐冶煉電石時還會排出高溫電石爐氣，先用所述高溫電石爐氣與CaO進行換熱，然后再將升溫后的熱CaO送入所述混合裝置中進行混合。
6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，在所述煤氣化步驟中，還往所述下行床氣化爐中通入了催化劑，所述催化劑為粉狀CaO，所述煤與所述粉狀CaO的質量比例為25：1-15：1。
7.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述煤的粒徑≤0.5mm，優(yōu)選粒徑≤0.1mm。
8.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述熱CaO的粒徑≤0.5mm，優(yōu)選粒徑≤0.1mm。
9.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述T1為850-1000℃；所述T2為1900-2100℃，其優(yōu)選為1950℃。
10.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述氣化劑為水蒸氣，其與所述煤的質量比≤0.96，優(yōu)選質量比≤0.80。