本發明屬于機械工程領域，公開了一種潤滑油添加劑。
背景技術：
：潤滑油是用在各種機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。然而在眾多的添加劑中，僅僅是提高了潤滑油的性質，卻沒有在廢油污染上起到明顯的作用，反而添加的潤滑油添加劑更進一步造成對環境的危害，形成一系列有毒顆粒，目前生物基礎油（植物油）正越來越受歡迎，它可以生物降解而迅速的降低環境污染，然而潤滑油的用量太大，生物基礎油不可能滿足當前市場的需求，因此需要一種針對性解決潤滑油污染的措施，當今世界上所有的工業企業都在尋求減少對環境污染的措施，但是見效并不明顯且花費大。技術實現要素：為了解決
背景技術：
提到的當前潤滑油對環境造成的污染問題，本發明提供了一種潤滑油添加劑，可以起到增強潤滑油性能的作用，并且可迅速降解有機污染物為二氧化碳、水和無機物質，解決了潤滑油對環境污染造成的極大問題。本發明是通過以下技術方案實現的：一種潤滑油添加劑，按照重量份計由以下成分組成：磺酸鈣11-13份、磷酸三丁酯8-9份、硫化異丁烯4-5份、硅油7-8份、月桂醇聚醚硫酸酯鈉5-7份、納米級二硫化錫0.1-0.3份。作為對上述方案的進一步描述，所述納米級二硫化錫制備方法為：（1）將1.5-2.0mmol的C5H10NS2Na?3H2O溶解在30mL的乙二醇和醋酸的混合溶劑中，加入1mmolSnCl4?5H2O，用磁力攪拌器攪拌10分鐘混合溶解；（2）隨后，將溶解好的溶液倒入容積為50mL特氟綸高壓器中，設定反應溫度為150-160°C，反應時間為100-105h；（3）反應結束后冷卻至室溫，得到黃色沉淀，用蒸餾水和無水乙醇洗滌8-10次，去除殘余離子，得到納米級二硫化錫。作為對上述方案的進一步描述，乙二醇和醋酸組合方式有兩種：20mL乙二醇+10mL醋酸；25mL乙二醇+5mL醋酸。作為對上述方案的進一步描述，該潤滑油添加劑在潤滑油中的使用質量分數為5-6%。將制得的納米二硫化錫產物在真空中干燥6h(50°C)，做進一步表征：產物的物相用島津XRD-6000型X射線衍射儀進行表征。掃描速度0.05S-1，范圍30o到80o，采用高強度CuKα線（λ=0.154060nm）和石墨單色器。產物的場發射掃描圖片由日立S-4800場發射掃描電鏡（加速電壓為5.0kV）獲得。透射電鏡分析使用日立JEOL2010透射電子顯微鏡（加速電壓200kV）。紫外可見漫反射光譜記錄用ShimadzuUV-2450分光光度計和氧化鎂用作標準。觀察發現：使用C5H10NS2Na?3H2O的量為1.5mmol，得到的為花狀SnS2產品；使用C5H10NS2Na?3H2O的量為2mmol，得到的為納米層狀SnS2產品；而溶劑為25毫升乙二醇和5毫升醋酸時，使用C5H10NS2Na?3H2O的量分別是1.5mmol和2mmol，得到的為巢狀和納米板狀SnS2產品。與納米SnS2復配的潤滑油添加劑的吸附及光催化性能是以不同污染物（兩種陽離子染料亞甲基藍(MB)和羅丹明B(RhB)，一個陰離子染料甲基橙(MO)，和一種無色的有機物苯酚）分別在黑暗和可見光照射下的降解進行評估的。本發明的有益效果：本發明合成使用了具有納米片基的二硫化錫，將其作為潤滑油添加劑，與其它成分復配起到協同增效的作用，提高了潤滑油的抗氧化性和耐磨性，提高使用壽命，尤為突出的一點是添加了具有納米片基的二硫化錫，利用其具有很高的吸附能力和可見光帶動光催化降解陽離子有機污染物的特性，能夠迅速降解有機污染物為二氧化碳、水和無機物質，解決了潤滑油對環境污染造成的極大問題。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明做進一步描述。實施例1一種潤滑油添加劑，按照重量份計由以下成分組成：磺酸鈣11份、磷酸三丁酯8份、硫化異丁烯4份、硅油7份、月桂醇聚醚硫酸酯鈉5份、納米級二硫化錫0.1份。作為對上述方案的進一步描述，所述納米級二硫化錫制備方法為：（1）將1.5mmol的C5H10NS2Na?3H2O溶解在30mL的乙二醇和醋酸的混合溶劑中，加入1mmolSnCl4?5H2O，用磁力攪拌器攪拌10分鐘混合溶解；（2）隨后，將溶解好的溶液倒入容積為50mL特氟綸高壓器中，設定反應溫度為150°C，反應時間為100h；（3）反應結束后冷卻至室溫，得到黃色沉淀，用蒸餾水和無水乙醇洗滌8次，去除殘余離子，得到納米級二硫化錫。作為對上述方案的進一步描述，乙二醇和醋酸組合方式為20mL乙二醇+10mL醋酸。作為對上述方案的進一步描述，該潤滑油添加劑在潤滑油中的使用質量分數為5%。實施例2一種潤滑油添加劑，按照重量份計由以下成分組成：磺酸鈣13份、磷酸三丁酯9份、硫化異丁烯5份、硅油8份、月桂醇聚醚硫酸酯鈉7份、納米級二硫化錫0.3份。作為對上述方案的進一步描述，所述納米級二硫化錫制備方法為：（1）將2.0mmol的C5H10NS2Na?3H2O溶解在30mL的乙二醇和醋酸的混合溶劑中，加入1mmolSnCl4?5H2O，用磁力攪拌器攪拌10分鐘混合溶解；（2）隨后，將溶解好的溶液倒入容積為50mL特氟綸高壓器中，設定反應溫度為160°C，反應時間為105h；（3）反應結束后冷卻至室溫，得到黃色沉淀，用蒸餾水和無水乙醇洗滌10次，去除殘余離子，得到納米級二硫化錫。作為對上述方案的進一步描述，乙二醇和醋酸組合方式為20mL乙二醇+10mL醋酸。作為對上述方案的進一步描述，該潤滑油添加劑在潤滑油中的使用質量分數為6%。實施例3一種潤滑油添加劑，按照重量份計由以下成分組成：磺酸鈣11份、磷酸三丁酯8份、硫化異丁烯4份、硅油7份、月桂醇聚醚硫酸酯鈉5份、納米級二硫化錫0.1份。作為對上述方案的進一步描述，所述納米級二硫化錫制備方法為：（1）將1.5mmol的C5H10NS2Na?3H2O溶解在30mL的乙二醇和醋酸的混合溶劑中，加入1mmolSnCl4?5H2O，用磁力攪拌器攪拌10分鐘混合溶解；（2）隨后，將溶解好的溶液倒入容積為50mL特氟綸高壓器中，設定反應溫度為150°C，反應時間為100h；（3）反應結束后冷卻至室溫，得到黃色沉淀，用蒸餾水和無水乙醇洗滌8次，去除殘余離子，得到納米級二硫化錫。作為對上述方案的進一步描述，乙二醇和醋酸組合方式為25mL乙二醇+5mL醋酸。作為對上述方案的進一步描述，該潤滑油添加劑在潤滑油中的使用質量分數為5%。實施例4一種潤滑油添加劑，按照重量份計由以下成分組成：磺酸鈣13份、磷酸三丁酯9份、硫化異丁烯5份、硅油8份、月桂醇聚醚硫酸酯鈉7份、納米級二硫化錫0.3份。作為對上述方案的進一步描述，所述納米級二硫化錫制備方法為：（1）將2.0mmol的C5H10NS2Na?3H2O溶解在30mL的乙二醇和醋酸的混合溶劑中，加入1mmolSnCl4?5H2O，用磁力攪拌器攪拌10分鐘混合溶解；（2）隨后，將溶解好的溶液倒入容積為50mL特氟綸高壓器中，設定反應溫度為160°C，反應時間為105h；（3）反應結束后冷卻至室溫，得到黃色沉淀，用蒸餾水和無水乙醇洗滌10次，去除殘余離子，得到納米級二硫化錫。作為對上述方案的進一步描述，乙二醇和醋酸組合方式為25mL乙二醇+5mL醋酸。作為對上述方案的進一步描述，該潤滑油添加劑在潤滑油中的使用質量分數為6%。對比試驗分別使用實施例1-4的方法制得潤滑油添加劑，添加到同一種基礎油中，使用在機械上，進行一系列性能測試，將測試結果記錄如下表所示：項目抗磨性能防腐蝕性污染度使用年限實施例1符合SH/T0204符合GB/T5018符合ISO40064年實施例2符合SH/T0204符合GB/T5018符合ISO40064年實施例3符合SH/T0204符合GB/T5018符合ISO40064年實施例4符合SH/T0204符合GB/T5018符合ISO40064年普通潤滑油達到SH/T0204達到GB/T5018不符合ISO40062年通過試驗檢測結果可以看出：本發明的潤滑油添加劑不僅具有一般添加劑的特性，還能夠延長使用壽命，污染檢測均達到國家標準和世界標準，同時含有本發明添加劑的潤滑油廢液使用300W熒光Xe燈即可降解有機污染物為二氧化碳、水和無機物質，解決了潤滑油對環境污染造成的極大問題。當前第1頁1 2 3