1.一種蓄熱式塊狀油頁巖熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：
鏈板式烘干機；
料斗，所述料斗與所述鏈板式烘干機相連；
蓄熱式熱解反應(yīng)器，包括：熱解室、雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)、進料口、出料口和熱解氣出口系統(tǒng)，其中，
所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)包括：輻射管、蓄熱體、空氣風(fēng)機、煙氣風(fēng)機、空氣管線、煙氣管線、燃氣管線、燃氣燒嘴、換向閥，
所述熱解氣出口系統(tǒng)包括：設(shè)置在所述熱解室側(cè)壁上并且位于相鄰兩層輻射管之間的多個熱解氣出口、將多個所述熱解氣出口連接的管路以及位于所述熱解反應(yīng)器下方側(cè)部的熱解氣導(dǎo)出口，所述管路的下端與所述熱解氣導(dǎo)出口連接；其中，
所述輻射管沿所述蓄熱式熱解反應(yīng)器的高度方向呈多層布置在所述熱解室內(nèi)部，每層具有多根沿水平方向布置的所述輻射管，所述輻射管的兩端分別與所述熱解室的側(cè)壁固定連接；
所述蓄熱體左右對稱的設(shè)置在所述蓄熱式熱解反應(yīng)器的外壁上，所述蓄熱體中心設(shè)有所述燃氣燒嘴，用于使通入的燃氣和空氣燃燒，產(chǎn)生煙氣；
所述蓄熱式熱解反應(yīng)器外壁與所述熱解室的側(cè)壁之間形成密閉通道，所述密閉通道與所述輻射管和所述燃氣燒嘴連通，用于將所述燃氣燒嘴燃燒產(chǎn)生的煙氣通入所述輻射管中，并使煙氣通過熱解室側(cè)壁直接加熱所述熱解室；
所述空氣風(fēng)機、煙氣風(fēng)機分別經(jīng)所述空氣管線、煙氣管線與所述換向閥連接，所述換向閥和所述燃氣管線分別與所述燃氣燒嘴連接，并且，所述煙氣風(fēng)機與所述鏈板式烘干機連接，用于將所述蓄熱式熱解反應(yīng)器排出煙氣送入所述鏈板式烘干機作為烘干熱源；
半焦氣化爐，所述半焦氣化爐分別與所述熱解反應(yīng)器的出料口和所述燃氣燒嘴連接，用于將熱解半焦氣化，產(chǎn)生可燃氣, 并將氣化產(chǎn)生的可燃氣經(jīng)所述燃氣管線送入所述燃氣燒嘴提供燃燒；
冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)，所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在所述蓄熱式熱解反應(yīng)器和凈化系統(tǒng)之間，其入口與所述熱解氣導(dǎo)出口連接，出口與所述凈化系統(tǒng)連接，用于將所述熱解反應(yīng)器產(chǎn)生的熱解氣進行冷凝鼓風(fēng)處理，得到的可燃氣和頁巖油；
凈化系統(tǒng)，所述凈化系統(tǒng)與所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)連接，用于將可燃氣進行凈化處理，得到凈燃氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述蓄熱式熱解反應(yīng)器為立式爐結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述蓄熱體沿所述蓄熱式熱解反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層包括左右對稱的位于所述輻射管兩端的兩個蓄熱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述換向閥通過空氣/煙氣管線與燃氣燒嘴連接，所述燃氣管線一端與所述半焦氣化爐連接，另一端與所述燃氣燒嘴連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述蓄熱體為陶瓷蜂窩體材料，每層的蓄熱體為4-8層的輻射管提供作為加熱源的所述煙氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述換向閥根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設(shè)置換向時間間隔，優(yōu)選的，為20-150s，以使所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的兩側(cè)交替進行燃燒-排煙氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述料斗與所述進料口相連，所述出料口與半焦氣化爐之間設(shè)有半焦輸送裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，燃氣和空氣在所述燃氣燒嘴中燃燒，產(chǎn)生600-1000℃的高溫?zé)煔猓凰鰺煔饨?jīng)所述輻射管后，溫度下降至500-700℃，并將所述蓄熱體加熱到500-650℃。
9.一種利用權(quán)利要求1-8中任一項所述的系統(tǒng)進行油頁巖蓄熱式熱解反應(yīng)的方法，其特征在于，包括以下步驟：
a. 將油頁巖破碎篩分送入鏈板式烘干機，煙氣經(jīng)煙氣風(fēng)機引入鏈板式烘干機作為烘干熱源，對油頁巖原料進行烘干；
b. 燃氣和空氣在一側(cè)的燃氣燒嘴中燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔猓龈邷責(zé)煔馔ㄟ^熱解室側(cè)壁直接加熱熱解室，并把煙氣通過輻射管內(nèi)置在熱解室中，為熱解反應(yīng)提供熱源；所述高溫?zé)煔饨?jīng)所述輻射管后，對另一側(cè)的蓄熱體進行加熱，最終煙氣經(jīng)所述煙氣風(fēng)機引入鏈板式烘干機中；
c. 換向閥根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設(shè)置換向時間間隔，當(dāng)換向閥換向后，所述一側(cè)的燃氣燒嘴停止供燃氣，而所述另一側(cè)燒嘴開始供燃氣燃燒并產(chǎn)生高溫?zé)煔猓允顾鲭p蓄熱式輻射管系統(tǒng)的兩側(cè)交替進行燃燒-排煙氣，為熱解反應(yīng)提供熱源；
d. 烘干的油頁巖原料進入料斗，通過進料口加入到蓄熱式熱解反應(yīng)器中，經(jīng)布置在所述反應(yīng)器中的輻射管均布和加熱，在所述熱解反應(yīng)器的熱解室中完成熱解過程，產(chǎn)生熱解氣和熱半焦；產(chǎn)生的熱解氣通過設(shè)置在相鄰兩層的所述輻射管之間的多個熱解氣出口匯集，并從熱解反應(yīng)器下部的熱解氣導(dǎo)出口導(dǎo)出，產(chǎn)生的熱半焦通過出料口排出到半焦氣化爐中產(chǎn)生可燃氣，所述可燃氣送入所述燃氣燒嘴進行燃燒；
e．所述熱解氣進入冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)，在冷凝鼓風(fēng)過程中得到頁巖油和可燃氣；產(chǎn)生的頁巖油析出成為頁巖油產(chǎn)品，冷卻后的可燃氣送入凈化系統(tǒng)進行凈化處理，得到凈燃氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述油頁巖原料為粒徑范圍為6-100mm的塊狀油頁巖；所述高溫?zé)煔鉃?00-1000℃；所述煙氣經(jīng)所述輻射管后，溫度下降至500-700℃，并將所述蓄熱體加熱到500-650℃。