1.一種脈沖式循環(huán)流化床氣化爐，包括下端封閉的爐座，其特征在于：還包括交錯相聯(lián)的兩個以上的氣化加速管和兩個以上的氣化脈沖管，氣化加速管與爐座固聯(lián)，氣化加速管的內徑小于氣化脈沖管的內徑；在爐座上設有氣化劑進管和排渣管，排渣管上設有排渣閥；爐座通過進風管與風機相連，在最下方的氣化加速管上設有點火器，在氣化脈沖管上設有給料機，在最上方的氣化脈沖管上設有等離子槍和排氣管。
2.根據(jù)權利要求1所述的脈沖式循環(huán)流化床氣化爐，其特征在于：爐座內通過轉軸設有排渣葉輪，轉軸與爐座外的減速電機相聯(lián)。
3.使用如權利要求1或2所述脈沖式循環(huán)流化床氣化爐的氣化系統(tǒng)，其特征在于：排氣管通過一個以上的旋風分離器與燃氣凈化裝置相連，旋風分離器的回料管與其中一氣化加速管相連，燃氣凈化裝置與系統(tǒng)風機相連。
4.如權利要求3所述的脈沖式循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)，其特征在于：旋風分離器通過高溫脫焦裝置與燃氣凈化裝置相連，高溫脫焦裝置包括兩個蓄熱體、置于每個蓄熱體中的數(shù)根陶瓷管，兩個蓄熱體的一端通過各自的連接管與同一高溫煙氣進管及旋風分離器的出風管相連，兩個蓄熱體的另一端通過各自的連接管與同一高溫煙氣出管及燃氣凈化裝置的進氣管相連，在旋風分離器出風管與兩個蓄熱體的連接管的連接處、高溫煙氣進管與兩個蓄熱體的連接管的連接處、高溫煙氣出管與兩個蓄熱體的連接管的連接處、燃氣凈化裝置進氣管與兩個蓄熱體的連接管的連接處均設有氣體換向閥。
5.如權利要求4所述的脈沖式循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)根陶瓷管均為鎳基陶瓷管。
6.使用如權利要求3所述脈沖式循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)的方法，其特征在于：包括以下步驟：1）啟動系統(tǒng)風機，將生物質顆粒燃料送入氣化脈沖管內、在其下方通入壓力風及作為氣化劑的蒸汽并點火，控制爐內過量空氣系數(shù)范圍為0.2～0.5；2）部分生物質顆粒燃料燃燒，此時爐內溫度低于800℃；其余生物質顆粒燃料受風壓作用、被向上吹起，而氣化加速管中的風速快于氣化脈沖管中的風速，部分顆粒燃料反復上升、下落，形成流化態(tài)，可被充分氣化，產生氣化燃氣；3）有氣化燃氣產生時，在最上方的氣化脈沖管內采用等離子體加熱，使得該氣化脈沖管內的區(qū)域溫度達1150℃以上，使得燃料進行高溫熱解氣化，也將氣化燃氣中的焦油裂解為燃氣；4）氣化燃氣進入旋風分離器，分離出的未氣化完全的灰渣被返回氣化加速管內繼續(xù)氣化，其余氣化燃氣則經過凈化后由系統(tǒng)風機送入后系統(tǒng)。
7.如權利要求6所述脈沖式循環(huán)流化床氣化方法，其特征在于：通過高溫煙氣對兩個蓄熱體內的數(shù)根鎳基陶瓷管進行交替加熱，使其溫度達到1250℃-1350℃，從旋風分離器出來的氣化燃氣經過被加熱后的鎳基陶瓷管后再被凈化；氣化燃氣被鎳基陶瓷管加熱，其中的焦油被二次高溫裂解。