本申請涉及碳化技術領域，特別是涉及一種立式碳化設備。

背景技術：

立式碳化設備，在每生產一批產品后需要先冷卻然后才能將產品取出，由于碳化設備進行碳化的過程中，碳化容器的溫度很高，一般高達1100℃，如果進行自然冷卻，則非常耗時，導致生產效率低下。現有技術中的碳化容器一般采用耐熱鋼制成，常用SUS310S耐熱鋼，由于該材質在高于某一溫度(如350℃)進行快速冷卻，會影響碳化容器的結構，從而使得碳化容器的使用壽命縮短。

為了解決上述問題，現有技術中一般在碳化結束后，通過自然冷卻的方式使得碳化容器的溫度冷卻到一預設值，然后采用風機對碳化容器進行快速冷卻。然而，由于碳化容器自然冷卻到一預設溫度值的過程耗時較長，嚴重影響了產生的效率。

因此，如何在保證碳化容器使用壽命的前提下，提高立式碳化設備的碳化生產效率是本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供一種立式碳化設備，在保證碳化容器使用壽命的前提下，提高了冷卻效率，從而提高了碳化效率。

本發明提供的技術方案如下：

一種立式碳化設備，包括殼體，在所述殼體的內壁上設置有保溫層，在所述殼體內設置有碳化容器，以及用于加熱所述碳化容器的發熱體，其特征在于，所述殼體內設置有夾層，在所述殼體上設置有與所述夾層連通的第一進氣口與第一出氣口，在所述殼體上還設置有與所述殼體內部連通的第二進氣口與第二出氣口。

優選地，在所述殼體內設置有密閉的碳化容器具體為，在所述殼體上開設有放置口，所述碳化容器穿過所述放置口置于所述殼體內，且所述碳化容器的一端置于所述殼體外，所述碳化容器的橫截面形狀與所述放置口的形狀大小相適應。

優選地，在所述碳化容器的底部設置有支撐座，所述碳化容器置于所述殼體內時，所述支撐座與所述殼體的內底面接觸。

優選地，還包括風機，所述風機通過第一風管與所述第一進氣口連通，且所述風機通過第二風管與所述第二進氣口連通，在所述第一風管上設置有第一閥門，在所述第二風管上設置有第二閥門。

優選地，所述第一進氣口設置在靠所述殼體的底部的側壁上，所述第一出氣口設置在靠所述殼體頂部的側壁上。

優選地，所述第一進氣口與所述第一出氣口設置在所述殼體的兩側。

采用本發明提供的立式碳化設備，由于在殼體上設置有夾層，在殼體上設置有與夾層連通的第一進氣口與第一出氣口，在殼體上設置有與殼體內部連通的第二進氣口與第二出氣口。當碳化設備對碳化容器中的碳化結束后，通過第一進氣口向夾層內通入冷卻介質，冷卻介質從第一出氣口流出。冷卻介質在夾層中流動時，會對殼體進行冷卻，從而對殼體內部進行降溫，當殼體內部的溫度降到某一預設溫度時，一般為350℃，停止向夾層內通冷卻介質，改從第二進氣口向殼體內入冷卻介質，并使得冷卻介質與碳化容器接觸，對碳化容器進行直接冷卻，使得碳化容器能夠快速冷卻，從而提高冷卻效率，提高了立式碳化設備的生產效率，且保證在碳化容器的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的立式碳化設備的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

請如圖1所示，本發明實施例提供的立式碳化設備，包括殼體1，在殼體1的內壁上設置有保溫層，在殼體1內設置有碳化容器3，以及用于加熱碳化容器3的發熱體4，其中，殼體1內設置有夾層5，在殼體1上設置有與夾層5連通的第一進氣口61與第一出氣口71，在殼體1上還設置有與殼體1內部連通的第二進氣口62與第二出氣口72。

立式碳化設備，在每生產一批產品后需要先冷卻然后才能將產品取出，由于碳化設備進行碳化的過程中，碳化容器的溫度很高，一般高達1100℃，如果進行自然冷卻，則非常耗時，導致生產效率低下。現有技術中的碳化容器一般采用耐熱鋼制成，常用SUS310S耐熱鋼，由于該材質在高于某一溫度(如350℃)進行快速冷卻，會影響碳化容器的結構，從而使得碳化容器的使用壽命縮短。

為了解決由于冷卻效率的制約而導致的生產效率低下的問題，本發明實施例提供了一種立式碳化設備，由于在殼體1上設置有夾層5，在殼體1上設置有與夾層連通的第一進氣口61與第一出氣口71，在殼體1上設置有與殼體1內部連通的第二進氣口62與第二出氣口72。當碳化設備對碳化容器中的碳化結束后，通過第一進氣口61向夾層5內通入冷卻介質，冷卻介質從第一出氣口71流出。冷卻介質在夾層5中流動時，會對殼體1進行冷卻，從而對殼體1內部進行降溫，當殼體1內部的溫度降到某一預設溫度時，一般為350℃，停止向夾層5內通冷卻介質，改從第二進氣口62向殼體1內入冷卻介質，并使得冷卻介質與碳化容器3接觸，對碳化容器3進行直接冷卻，使得碳化容器3能夠快速冷卻，從而提高冷卻效率，提高了立式碳化設備的生產效率。

其中，冷卻介質優選為冷卻氣體，當然也可以為冷卻液。碳化容器3為馬弗結構。

本發明實施例提供的立式碳化設備，還可以包括用于提供冷卻氣體的冷卻氣源，其中，優選采用風機10。

下面就風機10與殼體1的連接關系進行具體說明，風機10通過第一風管11與第一進氣口61連通，風機10通過第二風管12與第二進氣口62連通，且在第一風管11上設置在第一閥門101，在第二風管12上設置有第二閥門102。

其中，風機10的出風口與第一風管11連通，風機10產生的冷卻風能夠通過第一風管11、第一進氣口61進入夾層5內；風機10的出風口同時與第二風管12連通，風機10產生的冷卻風能夠通過第二風管12進入殼體1內。第一閥門101用于關閉，冷卻風不能夠通過第一風管101進入夾層5內，第一閥門101打開，冷卻風能夠通過第一風管101進入夾層5內；同樣的，第二閥門102用于關閉，冷卻風不能夠通過第二風管102進入殼體1內，第二閥門102打開，冷卻風能夠通過第二風管102進入殼體1內。

更加優選的，第二風管102伸入殼體1內，使得碳化容器3處于殼體1內時，第二風管102的出風口能夠置于碳化容器3的底部下方，如此，當對碳化容器3進行冷卻時，隨著冷卻風溫度的升高，冷卻風上升，能夠對碳化容器3進行更好的冷卻。

當立式碳化設備碳化完畢時，關閉第二閥門102，打開第一閥門101，啟動風機10，風機10所產生的冷卻風通過第一風管11進入夾層5內，對殼體1進行冷卻，當殼體1內的溫度降至預設溫度值時(如350℃)，則關于第一閥門101，打開第二閥門102，使得風機10產生的冷卻風直接對碳化容器3進行冷卻。

本發明實施例中的立式碳化設備，還可以設置用于檢測殼體1內部溫度的溫度傳感器，以及控制器，溫度傳感器與控制器連接，溫度傳感器用于實時檢測殼體1內的溫度，然后將檢測到的溫度值發送給控制器。在控制器與風機10連接，用于控制風機10運行，此時的第一閥門101與第二閥門102均可以采用電磁閥，且與控制器連接。當控制器接收到溫度傳感器所檢測到的殼體1內的溫度，然后與預設的閾值(如350℃)比較，即當控制器所接收到的溫度值大于預設值時，控制器控制風機10正常運行，且控制第二閥門102常關，第一閥門101常開，使得風機10所產生的冷卻風進入夾層5內，對殼體1進行冷卻；當控制器所接收到的溫度傳感器所檢測到的溫度值等于或者小于預設值時，控制第二閥門102打開，且控制第一閥門101關閉，使得風機10所產生的冷卻風進入殼體1內直接對碳化容器3進行冷卻。采用控制器以及溫度傳感器，能夠實現立式碳化設備的冷卻的自動控制，提高了控制精度，也減小了工作人員的勞動強度。

本發明實施例中，第一進氣口61可以設置在殼體1靠殼體1底部的側壁上，此時，第一出氣口71可以設置在靠殼體1頂部的側壁上。如此設置，第一進氣口61與第一出氣口71具有較遠的距離，使冷卻氣體在夾層5里移動提供了足夠的時間，即，使得冷卻氣體在夾層5里駐留時間延長，提高了冷卻風對殼體1的冷卻效果。

作為更加優選的實施方式，第一進氣口61與第一出氣口71可以設置在殼體1的兩側，使得第一進氣口61與第一出氣口71處于最遠的距離，提高冷卻風對殼體1的冷卻效果。

當然，也可以在夾層5內設置導風通道，且導風通道呈螺旋狀，此時，第一進氣口61與第一出氣口71可以設置在殼體1側壁上，且處于同一豎直線上，此時，由于導風通道的導向作用，使得冷卻風通過第一進氣口61至第一出氣口71的距離更遠，進一步延長了冷卻風與殼體1的接觸時間，進一步提高了冷卻效果。

本實施例的第二進氣口62可以設置在殼體1靠殼體1底部的側壁上，此時，與第二出氣口72可以設置在靠殼體1頂部的側壁上。如此設置，第二進氣口62與第二出氣口72具有較遠的距離，使冷卻氣體在殼體1里移動的時間延長，提高了冷卻風對碳化容器3的冷卻效果。

作為更加優選的實施方式，第二進氣口62與第二出氣口72可以設置在殼體1的兩側，使得第二進氣口62與第二出氣口72處于最遠的距離，提高冷卻風對碳化容器3的冷卻效果。

本發明實施例中，碳化容器3放置在殼體1內的方式具體為，在殼體1上開設有放置口8，碳化容器3穿過放置口8置于殼體1內，且碳化容器3的一端置于殼體1外，碳化容器3的橫截面形狀與放置口8的形狀大小相適應。在該結構下，能夠根據需要更換碳化容器3時，非常方便。

其中，需要說明的是，碳化容器3的橫截面的形狀與放置口8的形狀大小相適應，具體為，如果當碳化容器3的橫截面的形狀為圓形時，放置口8的形狀即為圓形且大小相適應；當碳化容器3的橫截面的形狀為矩形時，放置口8的形狀即為矩形且大小相適應；當碳化容器3的橫截面的形狀為其他不規則形狀時，放置口8的形狀也為與碳化容器的橫截面形狀相同的不規則形狀且大小相適應。在該結構下，能夠極大地減小碳化容器3的外壁與放置口8邊緣的縫隙，從而有效避免碳化過程中熱量的流失。

當碳化容器3通過放置口8放置在殼體1內時，由于碳化容器3的自身重力，碳化容器3的底部會與殼體1的底部接觸，如此，會影響碳化容器3內處于底部的物料的受熱，從而影響處于碳化容器3內底部的物料的碳化。為了解決該問題，本發明實施例提供的立式碳化設備，可以在殼體1內的底部設置支撐座9，當碳化容器3放置在殼體1內時，支撐座9將碳化容器3支撐起，如此，在碳化的過程中，碳化容器3的底部受熱充分，因此，能免使得處于碳化容器3底部的物料均勻受熱，使得處于碳化容器3底部的物料的碳化效果不受影響。

更加具體的，支撐座9可以為支撐架，支撐架結構的采用，能夠使得碳化容器3的底部受熱更加充分，提高碳化效果。

其中，支撐座9可以是與碳化容器3固定連接，如此，當將碳化容器3放置在殼體1內時，不需要將調整支撐座9在殼體1內的具體位置。其中，支撐座9還可以是固定安裝在殼體1的底部，同樣能夠達到上述效果。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。