1.一種煤油共煉方法，其特征在于：包括，
油漿預(yù)處理：將重質(zhì)油、未加氫循環(huán)溶劑以及第一催化劑混合，制成油漿，將所述的油漿進(jìn)行第一加氫裂解反應(yīng)，得到第一產(chǎn)物，將所述的第一產(chǎn)物分離，得到第一輕質(zhì)餾分油和第一重質(zhì)餾分油；
煤油共煉：將所述的第一重質(zhì)餾分油、煤粉、第二催化劑混合，制成油煤漿，將所述的油煤漿進(jìn)行第二加氫裂解反應(yīng)，得到第二產(chǎn)物，將所述的第二產(chǎn)物進(jìn)行分離，得到第二輕質(zhì)餾分油、第二重質(zhì)餾分油和殘渣；
溶劑油循環(huán)：將所述的第二重質(zhì)餾分油作為未加氫循環(huán)溶劑，用于所述的油漿的制備；
成品分離：將所述的第一輕質(zhì)餾分油與所述的第二輕質(zhì)餾分油進(jìn)行第三加氫提質(zhì)，得到第三產(chǎn)物，將所述的第三產(chǎn)物分離，得到液體燃料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤油共煉方法，其特征在于：
所述的重質(zhì)油為煤焦油、原油和/或經(jīng)過加工處理后的低附加值產(chǎn)品油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤油共煉方法，其特征在于：
所述的煤焦油包括中低溫煤焦油、高溫煤焦油及其加工后的重餾分油；
所述石油煉制低附加值產(chǎn)品油為乙烯裂解焦油、催化裂化裝置中的澄清油、外甩油漿、重質(zhì)循環(huán)油及其抽出芳烴中的一種或兩種以上的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤油共煉方法，其特征在于：
所述第一催化劑的金屬活性組分為Fe、Ni、Co、Mo、Ti、W中的一種或兩種以上的組合；所述第一催化劑的活性組分的質(zhì)量為重質(zhì)油的0.002-2％；所述的未加氫循環(huán)溶劑與重質(zhì)油的質(zhì)量之比為0∶1-6∶4；或者，
所述第二催化劑的金屬活性組分為Fe、Ni、Co、Mo、Ti、W中的一種或兩種以上的組合；所述的第二催化劑的活性組分的質(zhì)量為煤粉的0.002-1％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤油共煉方法，其特征在于：
所述的第一加氫裂解反應(yīng)的反應(yīng)溫度為370-420℃，氫分壓為12-20MPa，氣液比為600-1200，空速為0.5-1.0h-1；或者，
所述第二加氫裂解反應(yīng)的反應(yīng)溫度為430-470℃，氫分壓為15-22MPa，氣液比為800-1500，空速為0.3-0.8h-1；或者，
所述的第三加氫提質(zhì)的反應(yīng)溫度為320-420℃。氫分壓為10-20MPa，空速為0.5-4.0h-1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤油共煉方法，其特征在于：
采用高溫分離器和低溫分離器將所述的第一產(chǎn)物進(jìn)行分離，所述的高溫分離器的分離溫度為250-370℃，所述低溫分離器的分離溫度為室溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤油共煉方法，其特征在于：
所述油煤漿中煤粉的質(zhì)量百分含量為40-50％，所述的煤粉的粒徑小于0.3mm，水分含量小于4.0％。
8.一種煤油共煉裝置，其特征在于：
根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的煤油共煉方法，所述的煤油共煉裝置包括油漿預(yù)處理裝置、煤油共煉裝置、溶劑油循環(huán)裝置和油品提質(zhì)加工裝置，其中，
油漿預(yù)處理裝置包括，油漿罐，預(yù)熱器，反應(yīng)器，分離器；
煤油共煉裝置包括，油煤漿罐，氫氣預(yù)熱器，油煤漿預(yù)熱器，漿態(tài)床反應(yīng)器，分離器，蒸餾塔；
油品提質(zhì)加工裝置包括，固定床反應(yīng)器，分離器，蒸餾塔，
上述煤油共煉裝置的連接順序依次為油漿預(yù)處理裝置、煤油共煉裝置和油品提質(zhì)加工裝置，
所述的溶劑油循環(huán)管道的兩端分別連接油漿罐和煤油共煉裝置中的蒸餾塔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種煤油共煉裝置，其特征在于：
所述油漿預(yù)處理裝置中的分離器為一個或兩個以上的高溫分離器，和，一個或兩個以上的低溫分離器；所述油漿預(yù)處理裝置中的反應(yīng)器為漿態(tài)床或鼓泡床反應(yīng)器，反應(yīng)器的數(shù)量為1個或2個；
所述的煤油共煉裝置中的分離器為高溫分離器和低溫分離器；所述的煤油共煉裝置中的反應(yīng)器為兩個或兩個以上的上流式漿態(tài)床反應(yīng)器。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種煤油共煉裝置，其特征在于：
所述煤油共煉裝置中的蒸餾塔依次為常壓蒸餾塔、減壓蒸餾塔，所述的常壓蒸餾塔與所述的固定床反應(yīng)器相連接，所述的減壓蒸餾塔與所述的溶劑油循環(huán)管道相連接。