本實用新型涉及潤滑油油水分離技術領域，特別涉及靜電分離技術和聚結分離技術。

背景技術：

潤滑油因各種原因進水或含水量過高不能滿足使用要求時，需要進行油水分離或脫水處理，現有的聚結分離技術是利用經過表面處理的玻璃纖維或者聚酯纖維作為聚結濾芯，當油液通過聚結濾芯時，從聚結濾芯內部流向外部，經過過濾、破乳、聚結、沉降四個過程，將乳化的油液破乳，再將破乳后的小水珠聚結成大水珠，沉降到分離室底部，進入集水槽。聚結分離方法特別適合分離含水量大的潤滑油，當含水量低于100ppm時其分離效率急劇降低。

因此，如何進一步提高油液聚結分離脫水效率是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種靜電與聚結濾油機裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種靜電與聚結濾油機裝置：包括進油閥1、粗濾器2、油泵站3、單向閥4、加熱器5、聚結分離室6、水箱7、靜電與聚結濾芯8，所述靜電與聚結濾芯內部設置有正電極81、導向器82和負電極83、分離濾芯9、精濾器10、出油閥11及管道連接組成的系統（如圖1、圖2）。

優選地，所述的靜電與聚結濾芯（8）同時具有靜電聚合水分子和聚結脫水功能,含水油液在所述正電極81和所述負電極83的作用下油液中的細小水分子分別帶上正負電荷，按照正負相吸的原理逐步聚合成為較大顆粒的水分子，較大的水分子更容易產生聚結現象，從而提高了聚結濾芯的脫水性能。

優選地，所述靜電與聚結濾芯8內部的正電極81與負電極83之間電壓為200~500V。

附圖說明

圖1為本實用新型一種靜電與聚結濾油機裝置的結構原理圖；包括進油閥1、粗濾器2、油泵站3、單向閥4、加熱器5、聚結分離室6、水箱7、靜電與聚結濾芯8、分離濾芯9、精濾器10、出油閥11。

圖2為本實用新型中靜電與聚結濾芯8的局部結構原理圖: 包括正電極81、導向器82、負電極83。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種靜電與聚結濾油機裝置。

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖1、圖2，圖1為本實用新型一種靜電與聚結濾油機裝置的結構原理圖, 圖2為本實用新型中靜電與聚結濾芯8的局部結構原理圖。

在具體實施方式中，本實用新型所提供的一種靜電與聚結濾油機裝置，包括進油閥1、粗濾器2、油泵站3、單向閥4、加熱器5、聚結分離室6、水箱7、靜電與聚結濾芯8，所述靜電與聚結濾芯內部設置有正電極81、導向器82和負電極83、分離濾芯9、精濾器10、出油閥11及管道組成的系統。

進一步地，油液經過所述進油閥1、粗濾器2、油泵站3、單向閥4、加熱器5、聚結分離室6、靜電與聚結濾芯8，分離濾芯9、精濾器10、出油閥11循環過濾后能夠有效去除油液中水分和雜質。

進一步地，所述靜電與聚結濾芯8內部設置有正電極81、導向器82、負電極83，在所述正電極81和所述負電極83的作用下油液中的細小水分子分別帶上正負電荷，按照正負相吸的原理逐步聚合成為較大顆粒的水分子，較大的水分子更容易產生聚結現象，從而提高了聚結脫水性能。

進一步地，所述靜電與聚結濾芯8內部的正電極81與負電極83之間電壓為200~500V。

本實用新型所提供的一種靜電與聚結濾油機裝置結構簡單、使用靜電與聚結濾芯，油水分離效率高，能夠有效去除油液中的固體顆粒、水分等雜質，使受污染的油液恢復使用性能，延長油液的使用壽命，優勢明顯。