本實用新型涉及一種集輸設備，特別涉及一種集輸用油氣分離裝置。

背景技術(shù)：

在石油集輸過程中，油井排出液中含有較大粒徑的雜質(zhì)，容易堵塞石油集輸管道。同時由于油田采用摻水伴熱流程，生產(chǎn)過程中高溫產(chǎn)生的水垢以及長時間生產(chǎn)后油管產(chǎn)生

的銹垢和井下出沙等因素的影響，現(xiàn)有的單過濾網(wǎng)過濾器明顯不適應現(xiàn)場生產(chǎn)的需要，過

濾效果差，造成管道的堵塞或是流量計等儀器的損壞，給生產(chǎn)造成較大損失，并且維修作業(yè)頻繁，過濾器清洗工作量加大，現(xiàn)場操作工人勞動強度加大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種集輸用油氣分離裝置。

其技術(shù)方案是：包括進油管、計量器、燃燒器、加熱塔、冷凝罩、出氣管、集氣倉、油泵、分離體，進油管通過計量器連接加熱塔，所述的加熱塔的底部固定燃燒器，所述的加熱塔的內(nèi)部設有冷凝罩，所述的加熱塔的頂部通過出氣管連接集氣倉，所述的加熱塔的出口通過油泵連接分離體，分離體的頂部通過出氣管連接集氣倉，所述的分離體包括本體、分離筒、篩筒、液壓缸、出油管、電機、單流閥、液壓泵、篩分出管，本體的頂部固定電機，本體的內(nèi)部設有分離筒，所述的分離筒的內(nèi)部設有篩筒，所述的電機連接篩筒，所述的分離筒的出口通過篩分出管連接液壓缸，所述的液壓缸的外部通過液壓桿連接液壓泵，所述的本體的尾部設有出油管，所述的篩分出管上設有單流閥，液壓缸的尾部設有出油孔。

所述的分離筒的頂部設有出氣孔。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過設置加熱塔將原油中含有的天然氣排出，在通過分離體內(nèi)部的通過篩筒進行篩分，篩分后一部分氣體通過出氣孔排出，篩分后的油液進入液壓缸內(nèi)部，在液壓桿和液壓泵的作用下實現(xiàn)將剩余部分的氣體排出，提高分離效果，將分離的氣體回收，降低原油的含氣量，提高集輸效率。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是分離體的結(jié)構(gòu)示意圖；

上圖中：進油管1、計量器2、燃燒器3、加熱塔4、冷凝罩5、出氣管6、集氣倉7、油泵8、分離體9；本體9.1、分離筒9.2、篩筒9.3、液壓缸9.4、出油管9.5、電機9.6、單流閥9.7、液壓泵9.8、篩分出管9.9。

具體實施方式

結(jié)合附圖1-2，對本實用新型作進一步的描述：

本實用新型包括進油管1、計量器2、燃燒器3、加熱塔4、冷凝罩5、出氣管6、集氣倉7、油泵8、分離體9，進油管1通過計量器2連接加熱塔4，所述的加熱塔4的底部固定燃燒器3，所述的加熱塔4的內(nèi)部設有冷凝罩5，所述的加熱塔4的頂部通過出氣管6連接集氣倉7，所述的加熱塔4的出口通過油泵8連接分離體9，分離體9的頂部通過出氣管6連接集氣倉7，所述的分離體9包括本體9.1、分離筒9.2、篩筒9.3、液壓缸9.4、出油管9.5、電機9.6、單流閥9.7、液壓泵9.8、篩分出管9.9，本體9.1的頂部固定電機9.6，本體9.1的內(nèi)部設有分離筒9.2，所述的分離筒9.2的內(nèi)部設有篩筒9.3，所述的電機9.2連接篩筒9.3，所述的分離筒9.2的出口通過篩分出管9.9連接液壓缸9.4，所述的液壓缸9.4的外部通過液壓桿連接液壓泵9.8，所述的本體9.1的尾部設有出油管9.5，所述的篩分出管9.9上設有單流閥9.7，液壓缸9.4的尾部設有出油孔。

所述的分離筒9.2的頂部設有出氣孔。

工作原理：

采出原油通過進油管1和計量器2進入到加熱塔內(nèi)部進行加熱分離，加熱后的氣體通過集氣倉進行收集，加熱塔的出口通過油泵8連接分離體9，在通過分離體9內(nèi)部的通過篩筒進行篩分，篩分后一部分氣體通過出氣孔排出，篩分后的油液進入液壓缸內(nèi)部，在液壓桿和液壓泵的作用下實現(xiàn)將剩余部分的氣體排出，提高分離效果，將分離的氣體回收，降低原油的含氣量，提高集輸效率。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，任何熟悉本領域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對本實用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本實用新型要求保護的范圍。