本實用新型涉及一種精細化工領域的生產裝置，尤其是涉及一種月桂烯裂解裝置。

背景技術：

現有的月桂烯裂解裝置是采用一級加熱和兩級冷卻，長時間高溫加熱容易導致得到的月桂烯味道不存，會有焦味，嚴重影響月桂烯的產率和純度。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種月桂烯裂解裝置。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：一種月桂烯裂解裝置，包括依次連接的預熱器、裂解器、冷卻器、真空緩沖罐和真空接收罐，所述預熱器的出料口與所述裂解器的進料口通過第一管道連接，所述裂解器的出料口與所述冷卻器的進料口通過第二管道連接，所述第一管道與第二管道共同包裹有保溫層。

進一步的，所述預熱器包括罐體和設置在所述罐體外圍的夾套，所述罐體上設置有預熱器進料口和預熱器出料口；所述夾套上方側面設置有蒸汽進口，所述夾套下方側面設置有蒸汽出口，所述夾套底部設置有冷凝水出口，所述冷凝水出口處設置有截止閥，所述罐體內設置有一延伸管與所述預熱器進料口連接，所述延伸管插入至所述罐體中部以下位置，所述罐體內還設置有若干向下傾斜的導流板。

更進一步的，所述罐體的內徑從上到下逐漸變小。

更進一步的，若干向下傾斜的所述導流板錯位設置在所述罐體內壁。

更進一步的，所述蒸汽進口與所述蒸汽出口設置在相對側。

進一步的，所述冷卻器包括筒體和設置在所述筒體內部的冷卻管，所述筒體頂部設置有冷卻器進料口，所述筒體底部設置有冷卻器出料口，所述筒體下方側面設置有冷卻水進口，所述筒體上方側面設置有冷卻水出口；所述筒體內部還設置有與所述冷卻器進料口連接的進料轉換器、與所述冷卻器出料口連接的出料轉換器，所述進料轉換器與所述出料轉換器通過若干所述冷卻管連接。

更進一步的，所述冷卻管的內徑從一端到另一端逐漸變小，所述冷卻管內徑較大的一端與所述進料轉換器連接，所述冷卻管內徑較小的一端與所述出料轉換器連接。

更進一步的，所述冷卻水進口與所述冷卻水出口設置在相對側。

更進一步的，所述冷卻管為銅管。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的月桂烯裂解裝置結構設計簡單、合理，通過先預熱再裂解的方式，縮短了裂解時高溫加熱的時間，利用保溫層將裂解進料管和出料管包裹在一起，一方面是利用裂解出料管中的高溫給裂解進料管加熱，另一方面也是利用裂解進料管給裂解出料管降溫，同時達到了加熱和冷卻的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1中月桂烯裂解裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例2中月桂烯裂解裝置的結構示意圖；

圖中：1、預熱器，2、裂解器，3、冷卻器,4、真空緩沖罐,5、真空接收罐，6、第一管道，7、第二管道，8、保溫層，101、罐體，102、夾套，103、預熱器進料口，104、預熱器出料口，105、蒸汽進口，106、蒸汽出口，107、冷凝水出口，108、截止閥，109、延伸管，110、導流板，201、裂解器進料口，202裂解器出料口，301、筒體，302、冷卻管，303、冷卻器進料口，304、冷卻器出料口，305、冷卻水進口，306、冷卻水出口，307、進料轉換器，308、出料轉換器。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型一種月桂烯裂解裝置作進一步的詳細說明。

實施例1

參閱圖1所示的一種月桂烯裂解裝置，包括依次連接的預熱器1、裂解器2、冷卻器3、真空緩沖罐4和真空接收罐5，所述預熱器1的出料口104與所述裂解器2的進料口201通過第一管道6連接，所述裂解器2的出料口202與所述冷卻器3的進料口303通過第二管道7連接，所述第一管道6與第二管道7共同包裹有保溫層8。

所述預熱器2包括罐體101和設置在所述罐體101外圍的夾套102，所述罐體101上設置有預熱器進料口103和預熱器出料口104；所述夾套102上方側面設置有蒸汽進口105，所述夾套102下方另一側面設置有蒸汽出口106，所述夾套102底部設置有冷凝水出口107，所述冷凝水出口107處設置有截止閥108，所述罐體101內設置有一延伸管109與所述預熱器進料口103連接，所述延伸管109插入至所述罐體101中部以下位置，所述罐體101內還設置有若干向下傾斜的導流板110。

所述冷卻器包括筒體301和設置在所述筒體301內部的冷卻管302，所述筒體301頂部設置有冷卻器進料口303，所述筒體301底部設置有冷卻器出料口304，所述筒體301下方側面設置有冷卻水進口305，所述筒體301上方另一側面設置有冷卻水出口306；所述筒體301內部還設置有與所述冷卻器進料口303連接的進料轉換器307、與所述冷卻器出料口304連接的出料轉換器308，所述進料轉換器307與所述出料轉換器308通過若干所述冷卻管302連接；所述冷卻管302采用銅管。

實施例2

參閱圖2所示的一種月桂烯裂解裝置，包括依次連接的預熱器1、裂解器2、冷卻器3、真空緩沖罐4和真空接收罐5，所述預熱器1的出料口104與所述裂解器2的進料口201通過第一管道6連接，所述裂解器2的出料口202與所述冷卻器3的進料口303通過第二管道7連接，所述第一管道6與第二管道7共同包裹有保溫層8。

所述預熱器2包括罐體101和設置在所述罐體101外圍的夾套102，所述罐體101的內徑從上到下逐漸變小，所述罐體101上設置有預熱器進料口103和預熱器出料口104；所述夾套102上方側面設置有蒸汽進口105，所述夾套102下方另一側面設置有蒸汽出口106，所述夾套102底部設置有冷凝水出口107，所述冷凝水出口107處設置有截止閥108，所述罐體101內設置有一延伸管109與所述預熱器進料口103連接，所述延伸管109插入至所述罐體101中部以下位置，所述罐體101內還設置有若干向下傾斜的導流板110，若干向下傾斜的所述導流板110錯位設置在所述罐體101內壁。

所述冷卻器包括筒體301和設置在所述筒體301內部的冷卻管302，所述筒體301頂部設置有冷卻器進料口303，所述筒體301底部設置有冷卻器出料口304，所述筒體301下方側面設置有冷卻水進口305，所述筒體301上方另一側面設置有冷卻水出口306；所述筒體301內部還設置有與所述冷卻器進料口303連接的進料轉換器307、與所述冷卻器出料口304連接的出料轉換器308，所述進料轉換器307與所述出料轉換器308通過若干所述冷卻管302連接，所述冷卻管302的內徑從一端到另一端逐漸變小，所述冷卻管302內徑較大的一端與所述進料轉換器307連接，所述冷卻管302內徑較小的一端與所述出料轉換器308連接；所述冷卻管302采用銅管。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的月桂烯裂解裝置結構設計簡單、合理，通過先預熱再裂解的方式，縮短了裂解時高溫加熱的時間，利用保溫層將裂解進料管和出料管包裹在一起，一方面是利用裂解出料管中的高溫給裂解進料管加熱，另一方面也是利用裂解進料管給裂解出料管降溫，同時達到了加熱和冷卻的效果。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。