本實用新型涉及一種加熱爐交換時加熱煤氣放散回收裝置。
背景技術：
在焦爐煉焦過程中為能獲取熱量，由外來了的焦爐煤氣或高爐煤氣從焦爐地下室的加熱煤氣系統進入焦爐燃燒室進行燃燒，給煉焦爐提供熱量。為確保煉焦爐爐墻均勻受熱，在煉焦爐生產過程中0.5h進行一次交換加熱。在交換加熱時焦爐停止使用煤氣約30s，煤氣主管壓力會急劇升高，當煤氣壓力超過地下室煤氣主管末端水封的壓力時，煤氣就從水封放散管直接排空放散，造成一定的環境污染和能源浪費。
對于4組8座5.5米搗固型煉焦爐，共有8套煉焦爐地下室加熱系統。煉焦爐在生產過程中采用9-2推焦串序生產，每30分鐘進行一次加熱交換，加熱交換時間是46s。加熱系統交換時，先關閉煤氣系統，停止加熱，然后開始空氣、廢氣的交換，當空氣、廢氣交換完畢后，再打開煤氣進行燃燒加熱。測溫工每兩個小時到爐頂利用紅外線測溫儀進行檢測溫度，根據溫度情況調節加熱煤氣流量并相應調節總煙道和分煙道的吸力，確保焦爐溫度的均衡。
在交換過程中，當煤氣關閉后，焦爐停止加熱，焦爐加熱主管的壓力從正常時的1.5kpa左右，迅速升高的與主管壓力相同的4～5kpa左右，煤氣壓力升高后一部分煤氣沖破加熱主管末端的水封直接排空放散，造成煤氣管網壓力波動大，浪費能源，污染環境。
技術實現要素：
針對現有技術中的問題，本實用新型的目的在于提供一種加熱爐交換時加熱煤氣放散回收裝置，該裝置能夠回收煤氣，既減少了環境污染又回收了有效資源，有效降低了生產成本。
為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：
一種加熱爐交換時加熱煤氣放散回收裝置，包括若干加熱爐，每個加熱爐的煤氣出口經氣液分離器、初冷器、鼓風機后再經脫硫塔、脫氨塔和洗苯塔后進入煤氣柜；其中，加熱爐地下室水封池進口與加熱主管相連通，并且水封池進口處設置有調節閥，加熱爐地下室水封池出口出設置有調節閥，加熱爐地下室水封池出口與初冷器的入口相連通或與煤氣柜和原料氣壓縮機之間的管道相連通。
本實用新型進一步的改進在于，洗苯塔出口管道還與加熱爐地下室相連通。
本實用新型進一步的改進在于，所述加熱爐的煤氣出口經π型管與氣液分離器相連通。
本實用新型進一步的改進在于，所述煤氣柜出口經原料氣壓縮機與煤氣深加工裝置相連通。
本實用新型進一步的改進在于，所述加熱爐數量為5～20個。
本實用新型進一步的改進在于，所述加熱爐還連接有加熱爐負壓管道。
與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果：本實用新型節約了投資，減少了施工量，有效回收了放散煤氣。回收煤氣效果良好，既減少了環境污染又回收了有效資源。按照單座加熱爐計算采用交換時加熱煤氣放散回收技術后年回收放散煤氣43萬m3，有效降低了生產成本，減少了資源浪費，提高了能源利用率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
其中，1為加熱爐，2為π型管，3為氣液分離器，4為初冷器，5為鼓風機，6為脫硫塔，7為脫氨塔，8為洗苯塔，9為煤氣柜，10為原料氣壓縮機10，11為煤氣深加工裝置。
具體實施方式
下面結構附圖對本實用新型進行詳細描述。
參見圖1，本實用新型包括8臺加熱爐1，每個加熱爐1的煤氣出口經π型管2再經氣液分離器3、初冷器4、鼓風機5后再經脫硫塔6、脫氨塔7和洗苯塔8后分為兩路，一路進入煤氣柜9，另一路與加熱爐地下室相連通。其中，加熱爐地下室水封池進口與加熱主管相連通，并且水封池進口處設置有調節閥，加熱爐地下室水封池出口出設置有調節閥，加熱爐地下室水封池出口與初冷器4的入口相連通或與煤氣柜9和原料氣壓縮機10之間的管道相連通。其中，煤氣柜9出口經原料氣壓縮機10與煤氣深加工裝置11相連通。
加熱爐煤氣經過初冷、加壓、脫硫、脫氨、脫苯等工藝凈化后，在洗苯塔后煤氣柜前分為兩路，一路去煤氣柜供甲醇作為原料氣。一路通過管道送到地下室作為回爐煤氣使用。
本實用新型中的調節閥為快開快關閥(3s之內能打開或關閉)。
調節原理：以煤氣加熱主管末端壓力為控制值，當加熱爐在換向時加熱主管末端壓力升高到2.5KPa(最高會升高到4～5KPa)調節閥自動打開把煤氣釋放到加熱爐負壓管道或煤氣柜出口管道。當加熱爐換向結束開始加熱時，加熱主管末端壓力下
降到1KPa時(安全要求不能低于500Pa)，調節閥關閉保持加熱主管末端壓力在1KPa以上，維持加熱爐正常加熱(加熱爐正常加熱時加熱主管末端壓力一般在1.2～1.5KPa，安全運行要求500～3000Pa)。
本實用新型工作時，把煤氣加熱主管末端放散改造，由3KPa降為2KPa，當交換時煤氣加熱主管壓力超過2KPa后，自動沖破水封進行放散。放散的煤氣通過如下方式進入煤氣系統。
方式1：將回收的放散煤氣進入加熱爐負壓管道或者把放散煤氣引到加熱爐負壓管道“P”型管處。這樣的優點是管道投資少、沿途不增加煤氣水封。
方式2：將回收的放散煤氣進入煤氣柜后化工廠原料氣壓縮機進口前的煤氣管道。優點為管道長緩沖能力大，對集氣管壓力不會影響。
方式3：將回收的放散煤氣進入初冷器前負壓管道。優點為：因為8座加熱爐在半個小時時間內都完成一次交換，每座加熱爐交換時放散煤氣有間斷性，但8座加熱爐匯總成一個系統形成了連續放散的煤氣。由于放散連續、穩定的定量煤氣進入負壓管道，不會對負壓系統造成沖擊式波動。管道長度和投資居中。煤氣鼓風機不停不會出現不回收現象。
根據現場實際情況進行選擇上述方式中的一種。本實用新型中以8臺加熱爐為例，不限于8臺，5-20臺均可。
本實用新型優點是：投資減少一組調節閥，也不用在加熱主管道上做技改。
本實用新型節約了投資，減少了施工量，有效回收了放散煤氣。回收煤氣效果良好，既減少了環境污染有回收了有效資源。按照單座加熱爐計算采用交換時加熱煤氣放散回收技術后年回收放散煤氣43萬m3，有效降低了生產成本。