本實(shí)用新型涉及一種加熱煤氣的凈化改造裝置，屬于煤氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前的工藝脫苯塔出來的煤氣經(jīng)過煤氣管道直接進(jìn)入管式爐，但是煤氣管道內(nèi)的煤氣由于在流動(dòng)過程中產(chǎn)生溫度下降，形成了部分冷凝液，這些冷凝液進(jìn)入管式爐后會(huì)使管式爐煤氣熱值變低，從而影響出管式爐的富油溫度；嚴(yán)重時(shí)會(huì)使管式爐的煤氣燃燒的火焰熄滅；冷凝液量少時(shí)，又會(huì)使煤氣重新進(jìn)入管式爐時(shí)就和進(jìn)入管式爐的空氣形成了爆炸性混合氣體，而此時(shí)的管式爐爐膛溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于煤氣燃點(diǎn)，就會(huì)引發(fā)管式爐爆鳴，發(fā)生安全事故；因此，為了解決以上問題，設(shè)計(jì)一種加熱煤氣的凈化改造裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種加熱煤氣的凈化改造裝置，減少進(jìn)管式爐煤氣中冷凝液的含量，在煤氣同樣的體積下提高了煤氣熱值，使富油溫度得到了保證，且有效地保證脫苯工序的安全、正常運(yùn)行。

(二)技術(shù)方案

本實(shí)用新型的加熱煤氣的凈化改造裝置，包括煤氣加熱裝置，及安裝于煤氣加熱裝置底部的氣液分離器，及與氣液分離器連接的排出管；所述煤氣加熱裝置包括加熱管，及與加熱管連接的加熱器；所述煤氣加熱裝置底部通過連接管路與脫苯塔煤氣出氣口連接；所述煤氣加熱裝置頂部通過管路連接至管式爐。

進(jìn)一步地，所述排出管一端與氣液分離器連接，其另一端連接至水封。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述加熱器連接有溫度傳感器，用于檢測煤氣加熱裝置溫度，適時(shí)調(diào)節(jié)加熱器溫度。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的加熱煤氣的凈化改造裝置，對(duì)現(xiàn)有的煤氣管道進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)，可以有效地對(duì)煤氣管道內(nèi)的冷凝液分離，從而得到比較純凈的煤氣；減少進(jìn)管式爐煤氣中冷凝液的含量，在煤氣同樣的體積下提高了煤氣熱值，使富油溫度得到了保證，且有效地保證脫苯工序的安全、正常運(yùn)行。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的部件標(biāo)注為：1-煤氣加熱裝置，2-氣液分離器，3-排出管，4-連接管路，5-管路，6-加熱管，7-加熱器。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的加熱煤氣的凈化改造裝置，包括煤氣加熱裝置1，及安裝于煤氣加熱裝置1底部的氣液分離器2，及與氣液分離器2連接的排出管3；所述煤氣加熱裝置1包括加熱管6，及與加熱管6連接的加熱器7；所述煤氣加熱裝置1底部通過連接管路4與脫苯塔煤氣出氣口(未圖示)連接；所述煤氣加熱裝置1頂部通過管路5連接至管式爐(未圖示)。

所述排出管3一端與氣液分離器2連接，其另一端連接至水封(未圖示)。

所述加熱器7連接有溫度傳感器，用于檢測煤氣加熱裝置1溫度，適時(shí)調(diào)節(jié)加熱器7溫度。

本實(shí)用新型的加熱煤氣的凈化改造裝置，由脫苯塔排出的煤氣由煤氣加熱裝置下部進(jìn)入改造后的煤氣加熱裝置，并經(jīng)過改造后煤氣加熱裝置的頂部導(dǎo)出，進(jìn)入管式爐，煤氣中的冷凝液大部分由于重力作用沉積于煤氣加熱裝置的底部從氣液分離器底部的排出管流入水封，煤氣中的小部分的冷凝液經(jīng)過加熱器，受熱形成氣態(tài)從氣液分離器上部導(dǎo)出的煤氣去除了冷凝液變得更為純凈，進(jìn)入管式爐，有效避免了冷凝液對(duì)于管式爐加熱系統(tǒng)的影響，既提高了富油溫度也有效消除了安全隱患。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。