本發(fā)明涉及一種精密機(jī)械精加工中的極壓乳化液。
背景技術(shù)：
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無毒、無味、對(duì)人體無侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。
目前,切削液的品種繁多,作用各異,但歸納起來分為兩大類,即油基切削液和水基切削液。切削液從以油基為主,逐步向水基發(fā)展,發(fā)展和變化主要是在水基切削液領(lǐng)域。水基切削液以水為基質(zhì),其傳熱速度高(水的傳熱速度為油的2.5倍)。等量的水吸收一定熱量后,比油的溫升要慢得多,從而提高了冷卻效果,并可減少油霧,因此水基切削液的用量增大。但是水基切削液與切削油相比存在著潤(rùn)滑性差,其次是銹蝕、膠體穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、生物穩(wěn)定性、可濾性、泡沫性等問題。這些問題對(duì)切削液在機(jī)床應(yīng)用時(shí)的”油池壽命”至關(guān)重要。
精密機(jī)械精加工時(shí)，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤(rùn)滑性能較好的切削液。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種應(yīng)用在精密機(jī)械精加工環(huán)境下的切削微乳液，相比傳統(tǒng)乳化液，極壓添加劑，增強(qiáng)潤(rùn)滑性；同時(shí)加入防銹劑，提高微乳液的穩(wěn)定性和防銹性能。
一種精密機(jī)械精加工中的極壓乳化液，其由以下重量百分比組分組成：
玉米磷脂油60-65%、小麥胚芽油6-8%、松針油2-3%、極壓添加劑6-9%、聚乙二醇2-5%、三乙醇胺單硬脂酸酯1-3%、防銹劑1-2%、鄰甲酚-d80.5-1%、三氯卡班0.1-0.5%，余量為水。
所述的防銹劑由失水山梨醇單油酸酯、丙烯酸馬來酸共聚物、膦酰基丁烷三羧酸、乙二胺四亞甲基膦酸、苯并三唑基丁苯酚磺酸鈉構(gòu)成；
所述的極壓添加劑為辛基噻二唑、二芐基二硫、羥甲苯丁酯中的一種或多種。
進(jìn)一步，所述的防銹劑成份由以下重量份構(gòu)成：
苯并三唑基丁苯酚磺酸鈉8-10份、失水山梨醇單油酸酯12-15份、膦酰基丁烷三羧酸2-5份、乙二胺四亞甲基膦酸1-3份。
進(jìn)一步，所述極壓添加劑中，辛基噻二唑、二芐基二硫、羥甲苯丁酯質(zhì)量比為1：0.3：0.5。
進(jìn)一步，所述的鄰甲酚-d和三氯卡班的質(zhì)量比為1：0.2-0.4。
一種精密機(jī)械精加工中的極壓乳化液的制備方法,包括以下步驟：
a、將玉米磷脂油、小麥胚芽油、松針油常溫下混合、攪拌5-10min；
b、然后加入防銹劑常溫下混合、攪拌12-18min；
c、接著加入水、聚乙二醇、三乙醇胺單硬脂酸酯，在52-55℃下，攪拌20-30min；
d、接著加入極壓添加劑,攪拌在42-46℃下，20-30min；
e、最后加入鄰甲酚-d8、三氯卡班，在35-40℃下，攪拌40-60min；
f、冷卻、即得。
由本發(fā)明基礎(chǔ)油是玉米磷脂油、小麥胚芽油和松針油，生物降解性高。
小麥胚芽油、松針油與玉米磷脂油配合使用，具有防腐抗菌的作用，同時(shí)其含有脂肪酸，還可與其它表面活性劑配合。
聚乙二醇、三乙醇胺單硬脂酸酯作為活性劑，與防銹劑配合，可在金屬件表面形成一層至強(qiáng)的保護(hù)膜，起到防腐作用。添加的鄰甲酚-d8、三氯卡班有效配合，可起到抗菌作用，提高微乳劑保鮮品質(zhì)。極壓添加劑的加入，可彌補(bǔ)高濃度乳化液潤(rùn)滑性不足的缺點(diǎn)，提高潤(rùn)滑性能。
本發(fā)明微乳劑有優(yōu)異的冷卻、清洗性能，潤(rùn)滑效果和耐磨性好且性能穩(wěn)定。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種精密機(jī)械精加工中的極壓乳化液，其由以下重量百分比組分組成：
玉米磷脂油66%、小麥胚芽油7%、松針油2.4%、極壓添加劑8%、聚乙二醇3.3%、三乙醇胺單硬脂酸酯1.8%、防銹劑1.6%、鄰甲酚-d80.9%、三氯卡班0.27%，余量為水。
防銹劑成份由以下重量份組成：苯并三唑基丁苯酚磺酸鈉8-10份、失水山梨醇單油酸酯12-15份、膦酰基丁烷三羧酸2-5份、乙二胺四亞甲基膦酸1-3份。
極壓添加劑由辛基噻二唑10份、二芐基二硫3份、羥甲苯丁酯5份組成。
a、將玉米磷脂油、小麥胚芽油、松針油常溫下混合、攪拌8min；
b、然后加入防銹劑常溫下混合、攪拌15min；
c、接著加入水、聚乙二醇、三乙醇胺單硬脂酸酯，在54℃下，攪拌26min；
d、接著加入極壓添加劑,攪拌在44℃下，23min；
e、最后加入鄰甲酚-d8、三氯卡班，在36℃下，攪拌50min；
f、冷卻、即得。
實(shí)施例2
一種精密機(jī)械精加工中的極壓乳化液，其由以下重量百分比組分組成：
玉米磷脂油62%、小麥胚芽油6.6%、松針油2.6%、極壓添加劑8%、聚乙二醇4%、三乙醇胺單硬脂酸酯2.2%、防銹劑1.5%、鄰甲酚-d80.8%、三氯卡班0.2%，余量為水。
防銹劑成份由以下重量份構(gòu)成：苯并三唑基丁苯酚磺酸鈉10份、失水山梨醇單油酸酯14份、膦酰基丁烷三羧酸4份、乙二胺四亞甲基膦酸2.1份。
極壓添加劑由辛基噻二唑10份、二芐基二硫3份、羥甲苯丁酯5份組成。
制備方法,包括以下步驟：
a、將玉米磷脂油、小麥胚芽油、松針油常溫下混合、攪拌10min；
b、然后加入防銹劑常溫下混合、攪拌16min；
c、接著加入水、聚乙二醇、三乙醇胺單硬脂酸酯，在55℃下，攪拌22min；
d、接著加入極壓添加劑,攪拌在44℃下，27min；
e、最后加入鄰甲酚-d8、三氯卡班，在38℃下，攪拌52min；
f、冷卻、即得。
實(shí)施例3
一種精密機(jī)械精加工中的極壓乳化液，其由以下重量百分比組分組成：
玉米磷脂油64%、小麥胚芽油7.5%、松針油2.7%、極壓添加劑8%、聚乙二醇2.9%、三乙醇胺單硬脂酸酯2.6%、防銹劑1.4%、鄰甲酚-d80.7%、三氯卡班0.24%，余量為水。
防銹劑成份由以下重量份構(gòu)成：苯并三唑基丁苯酚磺酸鈉9份、失水山梨醇單油酸酯14份、膦酰基丁烷三羧酸3份、乙二胺四亞甲基膦酸1.8份。
極壓添加劑由辛基噻二唑10份、二芐基二硫3份、羥甲苯丁酯5份組成。
制備方法,包括以下步驟：
a、將玉米磷脂油、小麥胚芽油、松針油常溫下混合、攪拌6min；
b、然后加入防銹劑常溫下混合、攪拌15min；
c、接著加入水、聚乙二醇、三乙醇胺單硬脂酸酯，在53℃下，攪拌30min；
d、接著加入極壓添加劑,攪拌在45℃下，24min；
e、最后加入鄰甲酚-d8、三氯卡班，在38℃下，攪拌50min；
f、冷卻、即得。
對(duì)比例1
與實(shí)施例1相比，區(qū)別處在于，防銹劑中不含有苯并三唑基丁苯酚磺酸鈉。
對(duì)比例2
與實(shí)施例1相比，區(qū)別處在于，防銹劑中不含有失水山梨醇單油酸酯。
對(duì)比例3
與實(shí)施例1相比，區(qū)別處在于，防銹劑中不含有膦酰基丁烷三羧酸。
對(duì)比例4
與實(shí)施例1相比，區(qū)別處在于，防銹劑中不含有乙二胺四亞甲基膦酸。
對(duì)比例5
實(shí)施例1相比，區(qū)別處在于，不含有三乙醇胺單硬脂酸酯。
測(cè)試
按照gb/t6144-85，對(duì)實(shí)施例1-3、對(duì)比例1-5所得的極壓乳化液進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果見下表，其中，合格標(biāo)準(zhǔn)如下：
防銹性（35±2℃），一級(jí)灰口鑄鐵，單片，24h,合格；疊片，8h,合格。
腐蝕實(shí)驗(yàn)（5±2℃）全浸，鑄鐵，2424h,合格；紫銅，8h,合格。
本發(fā)明鄰甲酚-d80.8%、三氯卡班最佳配比為1：0.3。
對(duì)比例6
與實(shí)施例1區(qū)別處在于，不含有鄰甲酚-d8和三氯卡班。
抗腐敗性試驗(yàn)
分別將實(shí)施例1-3、對(duì)比例6的微乳液120克與200克鑄鐵屑混合，再加入150數(shù)目的細(xì)菌的腐敗液，采用吹泡培養(yǎng)法測(cè)試進(jìn)行到第10天，對(duì)比例6試驗(yàn)物微乳液外觀變色，鑄鐵屑開始生銹，實(shí)施例1-3試驗(yàn)物微乳液依然為乳白色，鑄鐵屑未銹，細(xì)菌數(shù)為145，切削液不腐敗發(fā)臭。第15天，對(duì)比例6試驗(yàn)物微乳液外觀完全渾濁，鑄鐵屑完全生銹，實(shí)施例1-3試驗(yàn)物微乳液依然為乳白色，鑄鐵屑未銹，細(xì)菌數(shù)為140，切削液不腐敗發(fā)臭。
所有上述的首要實(shí)施這一知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實(shí)施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實(shí)現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。