本發(fā)明涉及精密機械加工應用技術領域，具體為一種十字翼支承細長軸的精密加工方法。

背景技術：

十字翼支承細長軸屬高精度零部件，由于其結構單薄且為異型結構，給加工過程中精度的保證帶來了困難。在裝夾時，裝夾力對工件極易造成扭曲、偏斜，變形，致使工件一卸去裝夾力即發(fā)生回彈，回彈引起產品平面度、圓柱度、同軸度、內孔外圓尺寸等出現(xiàn)嚴重超差，裝夾變形引起的超差是產品精度超差最主要的因素。機床加工精度已經占到了所要保證的精度超過一多半，工件的定位面的精度又分去了一部分。因次，“零變形”的裝夾要求是保證產品精度的最佳工藝需要。

目前，公知的一般裝夾方法不論是普通機械夾壓法、磁力或真空吸盤吸緊法，還是焊接等方法，均對零部件產生引起變形的力，從而造成由于裝夾緊固的原因，使得高精度零部件精度難以保證現(xiàn)象的問題。本發(fā)明為了解決高精度零部件加工時，常規(guī)方法裝夾造成變形精度難以保證的缺點，提供一種用于用于高精度零部件精密加工的裝夾緊固方法方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有字翼支承細長軸加工時存在精度難以保證的問題，提供了一種十字翼支承細長軸的精密加工方法。

本發(fā)明是采用如下技術方案實現(xiàn)的：一種十字翼支承細長軸的精密加工方法，采用如下步驟：a、在機床工作臺上布置有壓緊在其上且位于工件左右兩側的鋁塊夾具，鋁塊夾具是由若干塊前后間隔分布的鋁塊本體組成的；b、將兩鋁塊夾具中部上表面加工與工件等寬的工件放置槽，工件放置槽的側面和底面應達到消除裝夾變形的機床能保證的最高精度；c、以工件左翼端面為定位基準面緊貼工件放置槽左側面用手扶穩(wěn)安裝在工件放置槽上，并用502速干強力膠在接縫處涂膠至固定后松開工件；d、打表檢查工件定位基準面合格后，開始精加工；e、依次加工工件上翼端面及左右側面、左右翼上側面及鋁塊夾具上方的左右翼端面，加工切削時，切削深度小于0.1mm，進給速度小于F300 mm/min，與此同時，通過鋁塊本體前后之間的間隔測量工件的厚度尺寸；f、刮掉502速干強力膠后卸下工件并翻轉工件180度，重復步驟c、d、e至工件加工完成后將其卸下。

該加工方法采用502速干強力膠進行裝夾緊固并配合切削參數(shù)的設計消除了壓板壓緊造成的彎曲變形，也沒有旋轉力對工件的扭曲變形，只有微弱的粘接力，使一次加工后的基面平面度達到0.1以內，同時翻轉后的打表檢查已加工基面保證了翻轉加工后已加工基準面的最佳定位要求，都確保了上下兩側翼面間的垂直度要求，克服了現(xiàn)有字翼支承細長軸加工時存在精度難以保證的問題。

本發(fā)明所述的加工方法利用膠液的流動性配合夾具結構設計，同步實現(xiàn)了零部件與夾具定位面間微觀細小空隙的填充，達到定位面貼合精密沒有變形空間的目的，加工質量精密度高，滿足了生產的需求，而且生產效率較高，具有工藝合理、簡潔，可操作性強的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視示意圖。

圖中：1-工件，2-鋁塊本體，3-工件放置槽。

具體實施方式

一種十字翼支承細長軸的精密加工方法，采用如下步驟：a、在機床工作臺上布置有壓緊在其上且位于工件1左右兩側的鋁塊夾具，鋁塊夾具是由若干塊前后間隔分布的鋁塊本體2組成的；b、將兩鋁塊夾具中部上表面加工與工件1等寬的工件放置槽3，工件放置槽3的側面和底面應達到消除裝夾變形的機床能保證的最高精度；c、以工件1左翼端面為定位基準面緊貼工件放置槽3左側面用手扶穩(wěn)安裝在工件放置槽3上，并用502速干強力膠在接縫處涂膠至固定后松開工件1；d、打表檢查工件1定位基準面合格后，開始精加工；e、依次加工工件1上翼端面及左右側面、左右翼上側面及鋁塊夾具上方的左右翼端面，加工切削時，切削深度小于0.1mm，進給速度小于F300 mm/min，與此同時，通過鋁塊本體2前后之間的間隔測量工件的厚度尺寸；f、刮掉502速干強力膠后卸下工件1并翻轉工件1 180度，重復步驟c、d、e至工件1加工完成后將其卸下。

具體實施過程中，502速干強力膠的選取有三個特點：1)液體易流動。該特點便于工件與工裝貼合面粘接時膠層容易到其達任意邊緣部位，保證粘接的順利實現(xiàn)。2)膠粘強化硬化速度快。膠水到達粘接部位后，30S到1.5Min即可實現(xiàn)固化，產生粘接力，效率高3) 硬化后膠層有塑性差發(fā)脆的特點，受震動剪切力膠層能分開，可保證不傷害零件的條件下實現(xiàn)零件與工裝可靠的分離；

粘接部位選擇原則為：1）應保證工裝粘接面與零件粘膠面產生的粘接線外露，便于粘膠時膠水順利到達粘接部位，同時粘接線盡可能長，有利于粘接力較大。2）定位工裝與零件基準貼合面直接作為粘接面時，零件基準面平面度應很高，達到0.02以內，否則膠水易滲入零件基準面與定位板之間，干燥時有膨脹，導致工件發(fā)生變形；或出現(xiàn)定位不可靠，加工時有微小顫動。3）零件處于不受裝夾力的自然狀態(tài)下，用工裝的高精度面替代原零件基準面作為新的基準面，將零件與工裝粘接，且零件粘接面與其工裝基準面不重合，為最佳粘接方案。4）機床工作臺面盡量不作為粘接面；

零件粘接時機的選擇。先將零件用工裝輔具定位可靠后，再利用手扶法將工裝與零件貼合面靠近后，向粘接線部位涂膠粘接，使零件與工裝連為一體。粘接時間待膠水涂擠至粘膠部位2-3min時間后松開零件。

刀具應盡量避免采用機床的高壓冷卻液，而采用手動在刀具上加潤滑液的冷卻方式。防止出現(xiàn)切削量過大及高壓束流沖擊造成產品松動。

刀具選擇，精加工類刀具，大前角，刃口鋒利原則，減少切削抗力，刀尖圓弧控制在0.03mm以內。

零件的拆卸技巧為：1）小工裝與零件粘接在一起的，采用輕力巧擊工裝的震動方式，將連接零件與工裝的膠層震擊松動，可掰下零件。2）工裝無法先于零件拆卸的，可用中心鉆刃等工具刮掉502膠層。手動可卸下零件。3）刮膠后手動仍無法拆卸零件的，將丙酮滴入殘留膠部位，可去除殘余膠粘接力，卸下零件。4）零件及工裝表面的殘留膠層，可采用刮削結合丙酮擦拭法清理。