本發明涉及汽輪機汽缸密封潤滑脂及其制備方法。
背景技術：
密封潤滑脂有多種多樣，每種密封潤滑脂的工藝設計都是根據特定的設備工作需要設計的。密封脂最主要的作用是密封，但設備工作的環境差距很大，有的壓力比較大，有的溫度很高，有的溫度很低，有的是在有水的環境中工作，有的是在有酸堿腐蝕的情況下工作。所以每種密封脂都是為各類設備量身制作的潤滑脂。
汽輪機是一種將蒸汽的動能轉化為機械能的一種設備，能量轉換的過程是在汽缸中進行的，蒸汽在汽缸中噴出推動汽缸中的轉子轉動。所以汽缸有這樣幾個條件：1.汽缸內部充滿水汽，汽缸每部分的連接處很容易被腐蝕。2.汽缸里的溫度在100度以上。3.汽缸承受著一定的壓力。蒸汽輪機汽缸密封脂首先保證汽缸不會漏氣，各部件連接處不會生銹。其次，汽缸密封脂根據汽缸的工作條件還應該具有防水、防腐、耐高溫和承受一定壓力的特點。
現有技術中的蒸汽汽缸用潤滑脂，密封性不夠好，造成汽缸漏氣，各部件連接處容易生銹；且不耐高溫，高溫下失去潤滑脂的潤滑作用，加大汽缸的摩擦，降低汽缸的壽命。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種汽輪機汽缸密封潤滑脂及其制備方法，制備的潤滑脂密封性能好，耐高溫。
為了解決上述技術問題，本發明提供的汽輪機汽缸密封潤滑脂及其制備方法是這樣實現的：
一種汽輪機汽缸密封潤滑脂，由以下百分比的原料制成：乙二醇聚酯油占64%—84%、有機土8%—28%、碳酸氫鈣0.08%—0.8%、水1.89%—4.8%、二苯胺1%—3%、二烷基硫代磷酸鋅t2021%—3%和苯并三氮唑0.1%—0.52%。
可選的，由以下百分比的原料制成：乙二醇聚酯油占74%、有機土18%、碳酸氫鈣0.63%、水2.89%、二苯胺2%、二烷基硫代磷酸鋅t2022%和苯并三氮唑0.48%。
汽輪機汽缸密封潤滑脂的制備方法，將乙二醇聚酯油放入皂化釜內加熱，升溫到78-82度時，乙二醇聚酯油變稀，緩慢加入有機土，長時間攪拌均勻；使用水溶解碳酸氫鈣，攪拌均勻倒入皂化釜內；繼續攪拌加熱，在溫度上升到148-152時，恒溫60分鐘；然后循環降溫，在溫度降低到60度時，加入二苯胺，二烷基硫代磷酸鋅t202抗磨劑和苯并三氮唑，攪拌均勻；然后脫氣、研磨、包裝。
本發明制備的潤滑脂專門汽輪機汽缸研發的密封脂，它是用聚酯油和有機土作為基本原料制作而成，粘附性很強，耐酸耐堿耐水，可以保證汽輪機汽缸在各種工況條件下正常工作，長時間工作接縫處不會開漏，粘附到縫隙或軸承上以后水絕對是進不去的；本發明制備的潤滑脂耐溫性能、高抗氧化性能，具有很強的粘附性和潤滑性能；能保證汽缸長時間使用后仍能很容易打開不會生銹，并有良好的密封性能。這種密封脂耐溫很高，200多度都沒問題，非常適合汽輪機汽缸使用，也適合各種汽缸設備上。
本發明制備的潤滑脂，碳酸氫鈣在水中溶解以后，分散到釜內物料中，這時碳酸氫鈣是以分子的形式分散。加熱以后碳酸氫鈣轉化成碳酸鈣，這樣碳酸鈣就會以分子形式或者很細小的顆粒分散在物料中，提高潤滑脂的極壓性、化學穩定性和抗磨性。相對于現有技術的潤滑脂，本發明制備的潤滑脂化學穩定性好，不會腐蝕橡皮密封墊，耐熱性好，極壓抗磨性好。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例一
本實施例生產一噸型號是3#潤滑脂的具體生產方式。
先將皂化釜內加入740公斤乙二醇聚酯油，升溫到80度，這時聚酯油會變稀。然后加入有機土180公斤，緩慢加入，長時間攪拌，攪拌均勻。用28.9公斤水溶解6.3公斤的碳酸氫鈣，只要攪勻即可，把碳酸氫鈣溶液倒入釜內，邊攪拌邊加熱，將溫度升到150度，恒定溫度60分鐘。然后循環降溫，當溫度降到100度時，加入二苯胺20公斤，二烷基硫代磷酸鋅t202抗磨劑20公斤，苯并三氮唑4.8公斤，攪勻；然后脫氣、研磨、包裝。
本實施例制備的潤滑脂性能指標：外觀：白色膏狀物；錐入度：25℃280；滴點：330℃；蒸發量100℃24h：0%；鋼網分油100℃24h：0%；pb值：80公斤；銅片腐蝕100℃30h：銅片無黑色或綠色變化；橡膠相容性70℃168h:0%。
實施例二
先將皂化釜內加入640公斤乙二醇聚酯油，升溫到78-82度，這時聚酯油會變稀。然后加入有機土280公斤，緩慢加入，長時間攪拌，攪拌均勻。用46.8公斤水溶解8公斤的碳酸氫鈣，只要攪勻即可，把碳酸氫鈣溶液倒入釜內，邊攪拌邊加熱，將溫度升到150度，恒定溫度60分鐘。然后循環降溫，當溫度降到100度時，加入二苯胺10公斤，二烷基硫代磷酸鋅t202抗磨劑10公斤，苯并三氮唑5.2公斤，攪勻；然后脫氣、研磨、包裝。
本實施例制備的潤滑脂性能指標：外觀：白色膏狀物；錐入度：25℃282；滴點：330℃；蒸發量100℃24h：0%；鋼網分油100℃24h：0%；pb值：79公斤；銅片腐蝕100℃30h：銅片無黑色或綠色變化；橡膠相容性70℃168h:0%。
實施例三
先將皂化釜內加入840公斤乙二醇聚酯油，升溫到78-82度，這時聚酯油會變稀。然后加入有機土80公斤，緩慢加入，長時間攪拌，攪拌均勻。用18.9公斤水溶解0.8公斤的碳酸氫鈣，只要攪勻即可，把碳酸氫鈣溶液倒入釜內，邊攪拌邊加熱，將溫度升到150度，恒定溫度60分鐘。然后循環降溫，當溫度降到100度時，加入二苯胺30公斤，二烷基硫代磷酸鋅t202抗磨劑29.3公斤，苯并三氮唑1公斤，攪勻；然后脫氣、研磨、包裝。
本實施例制備的潤滑脂性能指標：外觀：白色膏狀物；錐入度：25℃279；滴點：330℃；蒸發量100℃24h：0%；鋼網分油100℃24h：0%；pb值：81公斤；銅片腐蝕100℃30h：銅片無黑色或綠色變化；橡膠相容性70℃168h:0%。
實施例四
先將皂化釜內加入700公斤乙二醇聚酯油，升溫到78-82度，這時聚酯油會變稀。然后加入有機土200公斤，緩慢加入，長時間攪拌，攪拌均勻。用48公斤水溶解3公斤的碳酸氫鈣，只要攪勻即可，把碳酸氫鈣溶液倒入釜內，邊攪拌邊加熱，將溫度升到150度，恒定溫度60分鐘。然后循環降溫，當溫度降到100度時，加入二苯胺15公斤，二烷基硫代磷酸鋅t202抗磨劑30公斤，苯并三氮唑4公斤，攪勻；然后脫氣、研磨、包裝。
本實施例制備的潤滑脂性能指標：外觀：白色膏狀物；錐入度：25℃281；滴點：330℃；蒸發量100℃24h：0%；鋼網分油100℃24h：0%；pb值：83公斤；銅片腐蝕100℃30h：銅片無黑色或綠色變化；橡膠相容性70℃168h:0%。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。