本實用新型涉及老化油脫水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種獨立分腔式老化油微波輻射脫水器。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)大多數(shù)油田進入開發(fā)中后期，采出液含水不斷上升，油品不斷變稠，增加中的增產(chǎn)措施使采出液性質(zhì)越來越復(fù)雜，使油田的稠油老化油數(shù)量急劇增加。油田集中處理站的老化油主要是指油田鉆井、采油、作業(yè)、原油集輸處理過程中，形成的一些導(dǎo)電性強、電化學破乳困難的原油淤渣。目前，我國大部分主力油田已進入高含水期，注聚驅(qū)油等三次采油技術(shù)的推廣應(yīng)用，使原油集中處理站內(nèi)的老化油急劇增加，給原油脫水帶來了很大的困難，常用的電脫水工藝中，脫水效果急劇下降，甚至出現(xiàn)電場不穩(wěn)定和倒電場現(xiàn)象，使電脫水器無法運行，外輸原油達不到規(guī)定的含水指標，不得不把凈化油罐底部達不到外輸標準的含水原油排到污水池或回摻到一次罐，使油品性質(zhì)進一步惡化，形成惡性循環(huán)。同時增大原油脫水成本，由于回摻老化油使脫水難度增大，導(dǎo)致熱化學沉降后的原油含水上升、脫水溫度和加藥量都迅速中增大。目前,在實驗室用于原油脫水的方法有多種,包括沉降脫水法、高壓釜脫水法、電脫水法、蒸餾脫水法和微波脫水法等。單純使用一種裝置進行脫水處理，脫水時間長、效率低，難以滿足脫水要求。因此，不滿足需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種獨立分腔式老化油微波輻射脫水器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是；脫水時間短，脫水效率高，簡化了傳統(tǒng)電脫水處理方式繁瑣的處理工序，節(jié)省了時間和人力。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種獨立分腔式老化油微波輻射脫水器，包括管道法蘭盤、萬能接頭、脫水筒法蘭盤、微波套管和遠紅外線套管，所述微波套管上設(shè)置有若干微波潰入口，且微波套管由四個套筒并聯(lián)而成，所述微波套管內(nèi)部設(shè)置有老化油套管和遠紅外線套管，且遠紅外線套管設(shè)置在老化油套管內(nèi)部，所述老化油套管與遠紅外線套管之間設(shè)置有螺旋導(dǎo)流葉片，所述微波套管、老化油套管和遠紅外線套管左端和右端均通過脫水筒法蘭盤與萬能接頭連接，且脫水筒法蘭盤設(shè)置有八個，所述萬能接頭另一端固定安裝有管道法蘭盤，且萬能接頭和管道法蘭盤均設(shè)置有兩個。

優(yōu)選的，所述微波套管與老化油套管之間的管距不大于40mm。

優(yōu)選的，所述脫水筒法蘭盤中間設(shè)置有老化油通口。

優(yōu)選的，所述老化油通口處設(shè)置有球閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該獨立分腔式老化油微波輻射脫水器，脫水時間短，脫水效率高，簡化了傳統(tǒng)電脫水處理方式繁瑣的處理工序，節(jié)省了時間和人力，本裝置直接對老化油分子團內(nèi)部的水分加熱，避免了傳統(tǒng)的油水共同加熱，減少了能量損耗，同時引起油水界面分子振動，降低油水表面張力，達到高效破乳的效果，通過螺旋導(dǎo)流葉片的設(shè)置，使得老化油在本裝置內(nèi)受輻射時間更長，脫水更充分，同時使得不同溫度的老化油充分混合，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型圖1中A-A剖面圖。

圖中：1-管道法蘭盤；2-萬能接頭；3-脫水筒法蘭盤；4-微波套管；5-微波潰入口；6-老化油通口；7-球閥；8-老化油套管；9-遠紅外線套管；10-螺旋導(dǎo)流葉片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種獨立分腔式老化油微波輻射脫水器，包括管道法蘭盤1、萬能接頭2、脫水筒法蘭盤3、微波套管4和遠紅外線套管9，微波套管4上設(shè)置有若干微波潰入口5，微波潰入口5上設(shè)置有微波發(fā)生器，微波與遠紅外線同時對含油污水進行輻射，微波套管4由四個套筒并聯(lián)而成，避免單套管體積過大問題，減少占地空間，微波套管4內(nèi)部設(shè)置有老化油套管8和遠紅外線套管9，且遠紅外線套管9設(shè)置在老化油套管8內(nèi)部，老化油套管8與遠紅外線套管9之間設(shè)置有螺旋導(dǎo)流葉片10，通過螺旋導(dǎo)流葉片10的設(shè)置，使得老化油在本裝置內(nèi)受輻射時間更長，脫水更充分，同時使得不同溫度的老化油充分混合，微波套管4、老化油套管8和遠紅外線套管9左端和右端均通過脫水筒法蘭盤3與萬能接頭2連接，且脫水筒法蘭盤3設(shè)置有八個，萬能接頭2另一端固定安裝有管道法蘭盤1，且萬能接頭2和管道法蘭盤1均設(shè)置有兩個，微波套管4與老化油套管8之間的管距不大于40mm，以免影響微波輻射效果，脫水筒法蘭盤3中間設(shè)置有老化油通口6，老化油通口6處設(shè)置有球閥7。

工作原理：含油污水進入本裝置后，油水混合物在螺旋導(dǎo)流葉片10的引流下螺旋流動，微波與遠紅外線同時對含油污水進行輻射，水分子受熱膨脹，油品受熱粘度降低收縮能力下降從而使油膜破裂，然后通過出口流入儲油罐進行分層，老化油進油速度控制在0.2-0.3m/s，避免速度過快影響效果，速度過低增加能耗，輸油管道中老化油流量不穩(wěn)定，當流量達不到設(shè)計流量時，開啟部分工作降低整個裝置的功率。當流量低時打開最底層的球閥7，隨著流量增加逐個開啟其他球閥7，達到節(jié)能效果。同時處理裝置連接口可與管道相匹配，處理過程在排水過程中即可完成，簡化了傳統(tǒng)電脫水處理方式繁瑣的處理工序，節(jié)省了時間、人力，本裝置直接對老化油分子團內(nèi)部的水分加熱，避免了傳統(tǒng)的油水共同加熱，減少了能量損耗，同時引起油水界面分子振動，降低油水表面張力，達到高效破乳的效果，通過螺旋導(dǎo)流葉片10的設(shè)置，使得老化油在本裝置內(nèi)受輻射時間更長，脫水更充分，同時使得不同溫度的老化油充分混合，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。