本發(fā)明涉及石油焦，具體地涉及一種石油焦原料處理方法以及一種石油焦原料處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、石油焦是重質(zhì)油經(jīng)熱裂解-縮合過(guò)程轉(zhuǎn)化而成的固體產(chǎn)品。高品質(zhì)的石油焦要求硫含量較低，重金屬含量較少，且灰分較少。而為了經(jīng)濟(jì)效益，通常將減壓渣油、脫油瀝青等硫含量和金屬含量較高的劣質(zhì)油品，作為生產(chǎn)石油焦的原料，導(dǎo)致難以得到高品質(zhì)的石油焦。

2、為了兼顧經(jīng)濟(jì)效益和得到高品質(zhì)石油焦，在生產(chǎn)石油焦之前，對(duì)石油焦原料進(jìn)行處理是目前常用的技術(shù)手段；即，通過(guò)提高石油焦原料的品質(zhì)，來(lái)提高石油焦的品質(zhì)。如cn1309164a公開了一種渣油加氫處理－延遲焦化的組合工藝方法，將渣油和焦化瓦斯油、氫氣一起混合，在催化劑存在下進(jìn)入加氫處理裝置反應(yīng)，分離加氫反應(yīng)產(chǎn)物，其中加氫后的渣油單獨(dú)或與其它生產(chǎn)針狀焦的常規(guī)原料一起進(jìn)行延遲焦化，分離焦化產(chǎn)物，其中焦化瓦斯油循環(huán)至加氫處理。該發(fā)法的缺點(diǎn)是原料中的固體雜質(zhì)未得到有效脫除，會(huì)影響催化劑的使用壽命。再如cn1676574a公開了一種改進(jìn)的延遲焦化方法，焦化原料與任選的焦化循環(huán)油一起經(jīng)輻射進(jìn)料泵增壓后，與氫氣、催化劑接觸，進(jìn)入焦化加熱爐加熱至焦化溫度后，加氫生成油經(jīng)節(jié)流裝置降壓后進(jìn)入焦炭塔，生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，焦化油氣經(jīng)分離得到焦化氣體、焦化汽油、焦化柴油、焦化蠟油。該發(fā)法的缺點(diǎn)是沒有原料脫固預(yù)處理環(huán)節(jié)。

3、可見，現(xiàn)有的處理方法對(duì)石油焦原料的處理效果并不理想，不能有效提高石油焦原料的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的石油焦原料的處理效果并不理想，品質(zhì)不能得到有效提高的問(wèn)題，提供一種石油焦原料處理方法以及一種石油焦原料處理系統(tǒng)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種石油焦原料處理方法，包括：

3、(1)將石油焦原料、溶劑以及表面活性劑混合，得到混合油料，將所述混合油料與水置于纖維液膜接觸器中進(jìn)行接觸；

4、(2)對(duì)步驟(1)得到的物料進(jìn)行油、水、固三相分離；

5、(3)將步驟(2)得到的油相與氫氣混合，得到第一含氫混合油，將所述第一含氫混合油通入多床層液相加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫反應(yīng)；其中，所述多床層液相加氫反應(yīng)器具有多個(gè)反應(yīng)區(qū)和多個(gè)進(jìn)料口，任一進(jìn)料口設(shè)置在相鄰的兩個(gè)反應(yīng)區(qū)之間，所述第一含氫混合油經(jīng)由所述多個(gè)進(jìn)料口通入所述多床層液相加氫反應(yīng)器中；

6、(4)將步驟(3)得到的加氫產(chǎn)物與氫氣混合，得到第二含氫混合油，將所述第二含氫混合油通入管式反應(yīng)器進(jìn)行加氫反應(yīng)；

7、(5)對(duì)步驟(4)得到的加氫產(chǎn)物進(jìn)行抽提和蒸餾，基于所述蒸餾得到的重質(zhì)油餾分生產(chǎn)石油焦。

8、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述溶劑為重芳烴。

9、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述表面活性劑包括氨基酸型兩性表面活性劑、甜菜堿型兩性表面活性劑和咪唑啉型兩性表面活性劑中的至少一種。

10、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，在步驟(1)中，石油焦原料、溶劑以及表面活性劑的用量的重量比為1：(0.2～3.0)：(0.00005～0.0005)。

11、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，在步驟(1)中，所述混合油料與水的用量的重量比為1：(0.05～0.3)；

12、在步驟(1)中，所述混合油料與水接觸的條件包括：溫度為60℃～200℃，壓力為0.3mpa～3mpa，以所述纖維液膜接觸器中纖維絲的體積為基準(zhǔn)，所述混合油料的液時(shí)體積空速為5h-1～60h-1。

13、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述將步驟(2)得到的油相與氫氣混合，包括：

14、將步驟(2)得到的油相進(jìn)行加熱處理，得到溫度為200℃～450℃且壓力為3.0mpa～20.0mpa的處理后油相；

15、將所述處理后油相與氫氣混合。

16、本申請(qǐng)第二方面提供一種石油焦原料處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括混合罐、纖維液膜接觸器、分離裝置、一級(jí)混氫器、多床層液相加氫反應(yīng)器、二級(jí)混氫器、管式反應(yīng)器、抽提蒸餾裝置以及延遲焦化裝置；

17、其中，所述多床層液相加氫反應(yīng)器具有多個(gè)反應(yīng)區(qū)和多個(gè)進(jìn)料口，任一進(jìn)料口設(shè)置在相鄰的兩個(gè)反應(yīng)區(qū)之間；

18、所述混合罐的出料口與所述纖維液膜接觸器的進(jìn)料口連通，所述纖維液膜接觸器的出料口與所述分離裝置的進(jìn)料口連通，所述分離裝置的油相出口與所述一級(jí)混氫器的進(jìn)料口連通，所述一級(jí)混氫器的出料口分別與所述多床層液相加氫反應(yīng)器的多個(gè)進(jìn)料口連通，所述多床層液相加氫反應(yīng)器的出料口與所述二級(jí)混氫器的進(jìn)料口連通，所述二級(jí)混氫器的出料口與所述管式反應(yīng)器的進(jìn)料口連通，所述管式反應(yīng)器的出料口與所述抽提蒸餾裝置的進(jìn)料口連通，所述抽提蒸餾裝置的重質(zhì)油出口與所述延遲焦化裝置的進(jìn)料口連通。

19、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述多床層液相加氫反應(yīng)器的各進(jìn)料口以及所述多床層液相加氫反應(yīng)器的出料口均設(shè)置有壓力檢測(cè)裝置。

20、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述抽提蒸餾裝置包括高壓分離器和汽提塔；

21、所述管式反應(yīng)器的出料口與所述高壓分離器的進(jìn)料口連通，所述高壓分離器的目標(biāo)組分出口與所述汽提塔的進(jìn)料口連通，所述汽提塔的重質(zhì)油出口與所述延遲焦化裝置的進(jìn)料口連通；

22、其中，所述目標(biāo)組分為硫化氫被除去的組分。

23、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述汽提塔的溶劑出口與所述混合罐的進(jìn)料口連通。

24、通過(guò)上述技術(shù)方案，所述技術(shù)方案包括：(1)將石油焦原料、溶劑以及表面活性劑混合，得到混合油料，將所述混合油料與水置于纖維液膜接觸器中進(jìn)行接觸；(2)對(duì)步驟(1)得到的物料進(jìn)行油、水、固三相分離；(3)將步驟(2)得到的油相與氫氣混合，得到第一含氫混合油，將所述第一含氫混合油通入多床層液相加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫反應(yīng)；其中，所述多床層液相加氫反應(yīng)器具有多個(gè)反應(yīng)區(qū)和多個(gè)進(jìn)料口，任一進(jìn)料口設(shè)置在相鄰的兩個(gè)反應(yīng)區(qū)之間，所述第一含氫混合油經(jīng)由所述多個(gè)進(jìn)料口通入所述多床層液相加氫反應(yīng)器中；(4)將步驟(3)得到的加氫產(chǎn)物與氫氣混合，得到第二含氫混合油，將所述第二含氫混合油通入管式反應(yīng)器進(jìn)行加氫反應(yīng)；(5)對(duì)步驟(4)得到的加氫產(chǎn)物進(jìn)行抽提和蒸餾，基于所述蒸餾得到的重質(zhì)油餾分生產(chǎn)石油焦。基于本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方案，可以有效去除石油焦原料中的固體雜質(zhì)以及降低石油焦原料中的硫含量，從而可以大大提高石油焦原料的品質(zhì)。

25、本申請(qǐng)實(shí)施例的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種石油焦原料處理方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油焦原料處理方法，其特征在于，所述溶劑為重芳烴。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油焦原料處理方法，其特征在于，所述表面活性劑包括氨基酸型兩性表面活性劑、甜菜堿型兩性表面活性劑和咪唑啉型兩性表面活性劑中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油焦原料處理方法，其特征在于，在步驟(1)中，石油焦原料、溶劑以及表面活性劑的用量的重量比為1：(0.2～3.0)：(0.00005～0.0005)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油焦原料處理方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述混合油料與水的用量的重量比為1：(0.05～0.3)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油焦原料處理方法，其特征在于，所述將步驟(2)得到的油相與氫氣混合，包括：

7.一種石油焦原料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)包括混合罐、纖維液膜接觸器、分離裝置、一級(jí)混氫器、多床層液相加氫反應(yīng)器、二級(jí)混氫器、管式反應(yīng)器、抽提蒸餾裝置以及延遲焦化裝置；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石油焦原料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述多床層液相加氫反應(yīng)器的各進(jìn)料口以及所述多床層液相加氫反應(yīng)器的出料口均設(shè)置有壓力檢測(cè)裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石油焦原料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述抽提蒸餾裝置包括高壓分離器和汽提塔；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的石油焦原料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述汽提塔的溶劑出口與所述混合罐的進(jìn)料口連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及石油焦領(lǐng)域，公開了一種石油焦原料處理方法以及系統(tǒng)，包括(1)將石油焦原料、溶劑以及表面活性劑混合，然后與水置于纖維液膜接觸器中接觸；(2)對(duì)步驟(1)得到的物料進(jìn)行分離；(3)將步驟(2)得到的油相與氫氣混合，并通入多床層液相加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫反應(yīng)；油相與氫氣的混合產(chǎn)物經(jīng)由多個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入多床層液相加氫反應(yīng)器中，多床層液相加氫反應(yīng)器具有多個(gè)反應(yīng)區(qū)，任一進(jìn)料口設(shè)置在相鄰的兩個(gè)反應(yīng)區(qū)之間；(4)將步驟(3)得到的加氫產(chǎn)物與氫氣混合，并通入管式反應(yīng)器進(jìn)行加氫反應(yīng)；(5)對(duì)步驟(4)得到的加氫產(chǎn)物進(jìn)行抽提和蒸餾，基于蒸餾得到的重質(zhì)油餾分生產(chǎn)石油焦。由此，可以有效提高石油焦原料的品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：羅雄威,蔣麗華,曾志煜,陳文良,曾文廣,吳玲瓏,謝瓊玉,黃深根
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24