本發明涉及生物質氣化爐設備，特別是涉及一種減少表面散熱損失的生物質氣化爐及使用方法。

背景技術：

1、生物質氣化爐是將木片、竹、稻殼、果殼等農林廢棄物經過高溫裂解與還原反應產生可燃氣體的裝置。生物質原料經過輸送裝置進入氣化爐本體，經過氧化、還原、熱解、干燥等階段產生清潔環保的生物質燃氣。生物質氣化爐設置鼓風機將空氣作為氣化劑送入氣化爐內參與還原反應生成生物質燃氣。

2、現有氣化爐在實際運行過程中，仍然存在一些問題及不足導致氣化爐表面熱量損失，影響生物質氣化爐氣化效率，例如氣化爐本體外部的水夾套作為冷卻氣化爐本體的裝置，水夾套內部采用循環水的方式將氣化爐運行時筒身產的熱量帶走，防止氣化爐運行時氧化層高溫燒毀筒身。因氣化爐運行時氧化層核心溫度接近1000℃，水夾套循環水散熱時溫度較高，水夾套內循環水溫度常年在60～80℃，通過水夾套的外表面大量熱量散失浪費，無法得到有效利用。

技術實現思路

1、本發明的目的是提供一種減少表面散熱損失的生物質氣化爐及使用方法，以解決上述現有技術存在的問題，結構簡單，有效減少表面散熱損失，有效提高生物質氣化爐氣化效率。

2、為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

3、本發明提供一種減少表面散熱損失的生物質氣化爐，包括：氣化爐本體、循環水夾套、空氣夾套和鼓風機，所述氣化爐本體用于將進入所述氣化爐本體內的生物質原料轉換成生物質燃氣，所述氣化爐本體包括由下至上依次設置的氧化區、氣化還原區、熱解區和干燥區；所述循環水夾套套設在所述氣化爐本體的外側，所述循環水夾套與循環水供給設備連通；所述空氣夾套設置于所述循環水夾套的外側，所述空氣夾套設置有進氣口和出氣口；所述鼓風機的進氣端與所述出氣口連通，所述鼓風機的第一輸氣端與所述氣化爐本體的底部連通，所述鼓風機的第二輸氣端與所述氣化爐本體的氧化區連通。

4、優選的，所述進氣口的數量為多個，多個所述進氣口沿著所述空氣夾套外側壁頂部的周向均勻設置。

5、優選的，還包括多個防雨百葉窗，多個所述防雨百葉窗一一對應安裝于多個所述進氣口處。

6、優選的，所述氣化爐本體、所述循環水夾套和所述空氣夾套同軸線設置。

7、優選的，還包括進氣主管道，所述出氣口設置于所述空氣夾套外側壁的底部，所述進氣主管道的一端與所述出氣口連通，另一端與所述鼓風機的進氣端連通。

8、優選的，還包括第一輸氣管道和第二輸氣管道，所述第一輸氣管道的一端與所述鼓風機的第一輸氣端連通，另一端與所述氣化爐本體底部的進氣管道連通，所述第二輸氣管道的一端與所述鼓風機的第二輸氣端連通，另一端與所述氣化爐本體的氧化區連通。

9、優選的，還包括環形管和多個輸氣支管，所述輸氣支管穿過所述空氣夾套、所述循環水夾套和所述氣化爐本體的側壁并與所述空氣夾套、所述循環水夾套和所述氣化爐本體密封連接，所述輸氣支管的一端與所述氧化區連通，另一端與所述環形管連接并連通，所述環形管與所述第二輸氣管道遠離所述鼓風機的一端連通。

10、優選的，各所述輸氣支管沿著所述氣化爐本體的周向均勻設置。

11、優選的，還包括爐箅、灰盤和支撐底座，所述支撐底座固定連接于地面上，所述灰盤設置于所述支撐底座上并與所述支撐底座轉動連接，所述爐箅固定連接于所述灰盤的頂面，且所述爐箅的頂部伸入所述氣化爐本體內，所述爐箅與氣化爐本體底部的進氣管道連通；

12、所述氣化爐本體包括筒身、頂蓋和支撐架，所述筒身通過所述支撐架固定于地面上，所述頂蓋固定連接于所述筒身的頂部，所述頂蓋的中部開設有進料口；

13、所述灰盤頂端邊沿與所述循環水夾套和所述述循環水夾套的底面面平齊。

14、本發明還提供了一種如上任一項所述的減少表面散熱損失的生物質氣化爐的使用方法，包括以下步驟；

15、所述生氣化爐本體運行時，所述鼓風機啟動，空氣自進氣口進入所述空氣夾套，空氣在所述空氣夾套內流動的過程中吸收循環水夾套的熱量，吸收熱量后的空氣自出氣口流出所述空氣夾套，從鼓風機的進氣端進入所述鼓風機，所述鼓風機的第一輸氣端將一部分空氣輸送至氣化爐本體底部，參與氧化區的反應；所述鼓風機的第二輸氣端將另一部分空氣輸送至氣化爐本體的氧化區，參與氧化區的反應。

16、本發明相對于現有技術取得了以下技術效果：

17、本發明的目的是提供一種減少表面散熱損失的生物質氣化爐及使用方法，通過在循環水夾套的外側設置空氣夾套，鼓風機啟動，空氣自進氣口進入空氣夾套，空氣在空氣夾套內流動的過程中吸收循環水夾套的熱量，吸收熱量后的空氣自出氣口流出空氣夾套，從鼓風機的進氣端進入鼓風機，鼓風機的第一輸氣端將一部分吸收熱量的空氣輸送至氣化爐本體底部參與氧化區的反應；鼓風機的第二輸氣端將另一部分吸收熱量的空氣輸送至氣化爐本體的氧化區參與氧化區的反應，減少了表面散熱損失，提高了生物質氣化爐氣化效率。

技術特征：

1.一種減少表面散熱損失的生物質氣化爐，其特征在于：包括：

2.根據權利要求1所述的減少表面散熱損失的生物質氣化爐，其特征在于：所述進氣口的數量為多個，多個所述進氣口沿著所述空氣夾套(5)外側壁頂部的周向均勻設置。

3.根據權利要求2所述的減少表面散熱損失的生物質氣化爐，其特征在于：還包括多個防雨百葉窗(4)，多個所述防雨百葉窗(4)一一對應安裝于多個所述進氣口處。

4.根據權利要求3所述的減少表面散熱損失的生物質氣化爐，其特征在于：所述氣化爐本體、所述循環水夾套(3)和所述空氣夾套(5)同軸線設置。

5.根據權利要求4所述的減少表面散熱損失的生物質氣化爐，其特征在于：還包括進氣主管道(8)，所述出氣口設置于所述空氣夾套(5)外側壁的底部，所述進氣主管道(8)的一端與所述出氣口連通，另一端與所述鼓風機(9)的進氣端連通。

6.根據權利要求5所述的減少表面散熱損失的生物質氣化爐，其特征在于：還包括第一輸氣管道(10)和第二輸氣管道(7)，所述第一輸氣管道(10)的一端與所述鼓風機(9)的第一輸氣端連通，另一端與所述氣化爐本體底部的進氣管道(11)連通，所述第二輸氣管道(7)的一端與所述鼓風機(9)的第二輸氣端連通，另一端與所述氣化爐本體的氧化區連通。

7.根據權利要求6所述的減少表面散熱損失的生物質氣化爐，其特征在于：還包括環形管(6)和多個輸氣支管(12)，所述輸氣支管(12)穿過所述空氣夾套(5)、所述循環水夾套(3)和所述氣化爐本體的側壁并與所述空氣夾套(5)、所述循環水夾套(3)和所述氣化爐本體密封連接，所述輸氣支管(12)的一端與所述氧化區連通，另一端與所述環形管(6)連接并連通，所述環形管(6)與所述第二輸氣管道(7)遠離所述鼓風機(9)的一端連通。

8.根據權利要求7所述的減少表面散熱損失的生物質氣化爐，其特征在于：各所述輸氣支管(12)沿著所述氣化爐本體的周向均勻設置。

9.根據權利要求8所述的減少表面散熱損失的生物質氣化爐，其特征在于：

10.一種如權利要求1-9任一項所述的減少表面散熱損失的生物質氣化爐的使用方法，其特征在于：包括以下步驟；

技術總結
本發明公開了一種減少表面散熱損失的生物質氣化爐及使用方法，涉及生物質氣化爐設備技術領域，包括：氣化爐本體、循環水夾套、空氣夾套和鼓風機，氣化爐本體用于將進入氣化爐本體內的生物質原料轉換成生物質燃氣，氣化爐本體包括由下至上依次設置的氧化區、氣化還原區、熱解區和干燥區；循環水夾套套設在氣化爐本體的外側，循環水夾套與循環水供給設備連通；空氣夾套設置于循環水夾套的外側，空氣夾套設置有進氣口和出氣口；鼓風機的進氣端與出氣口連通，鼓風機的第一輸氣端與氣化爐本體的底部連通，鼓風機的第二輸氣端與氣化爐本體的氧化區連通，結構簡單，有效減少表面散熱損失，有效提高生物質氣化爐氣化效率。

技術研發人員：楊勇,王恒,李銳,林怡,楊鑫,李明,陳伯清,裴延波,劉棟,杜彬
受保護的技術使用者：北京慧裕能源有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/6