本實用新型涉及汽輪機噴嘴結(jié)構(gòu)的改進技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于200MW供熱汽輪機組的調(diào)節(jié)級噴嘴。

背景技術(shù)：

電網(wǎng)中運行的火力發(fā)電機組受電網(wǎng)負荷調(diào)度限制，機組負荷隨時是變化的，當機組隨負荷下降，不同設計思想設計制造的汽輪機偏離設計額定工況（核定的銘牌功率）運行時，經(jīng)濟性是下降的。由于機組設計思想和特性與實際運行嚴重不符，實際性能較差的主要問題在汽輪機側(cè)，關(guān)鍵是汽輪機組兩端。其中之一是高壓汽門和調(diào)節(jié)級，特別是調(diào)節(jié)級設計噴嘴面積大、小直接影響汽輪機特性，通流面積過大，使得噴嘴與動葉動靜匹配較差，將導致靜葉出口汽流不能以最佳方式進入動葉做功，使流動阻力增加，降低流動效率；因此，調(diào)節(jié)級設計噴嘴面積太大所產(chǎn)生的結(jié)果，違背提高火電廠經(jīng)濟性相關(guān)理論中盡可能提高初參數(shù)和減小工質(zhì)能量各轉(zhuǎn)變過程中節(jié)流損失的基本原則，是目前機組普遍經(jīng)濟性較差的最主要原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種適用于200MW供熱汽輪機組的調(diào)節(jié)級噴嘴，該一種適用于200MW供熱汽輪機組的調(diào)節(jié)級噴嘴通過調(diào)整噴嘴和動葉蓋度及節(jié)圓直徑，合理縮小噴嘴組通流面積，達到了動、靜葉片匹配良好，減少部分負荷工況下閥門節(jié)流損失，提高調(diào)節(jié)級和高壓缸效率，改善機組部分負荷運行工況的目的；優(yōu)化噴嘴組葉片型線，改善調(diào)節(jié)級動、靜葉片的氣動載荷分布，達到了降低靜葉通道前段的負荷，達到了減少葉柵二次流損失的目的；通過增加汽封齒道數(shù)，減小汽封徑向間隙，達到了減少調(diào)節(jié)級漏汽損失，提高調(diào)節(jié)級效率的目的。

本實用新型解決其問題的技術(shù)方案為，包括噴嘴外環(huán)、噴嘴內(nèi)環(huán)、調(diào)節(jié)葉片和和汽封齒，其中，所述的噴嘴外環(huán)與所述的噴嘴內(nèi)環(huán)為同心環(huán)體，所述的噴嘴外環(huán)與所述的噴嘴內(nèi)環(huán)間構(gòu)成噴嘴通道，所述的調(diào)節(jié)葉片置于所述的噴嘴通道中，所述的調(diào)節(jié)葉片進汽端高度大于出汽端高度，所述的兩個相鄰的調(diào)節(jié)葉片間構(gòu)成汽流通道，所述的汽封齒包括葉頂汽封齒和葉根汽封齒，所述的葉頂汽封齒鑲嵌在所述的噴嘴外環(huán)上，所述的葉頂汽封齒為4道，所述的葉根汽封齒鑲嵌在所述的噴嘴內(nèi)環(huán)上，所述的葉根汽封齒為3道，所述的每兩道汽封齒間隙為大于等于0.75小于等于0.85；

所述的噴嘴材質(zhì)為1Cr12Mo的1Cr12W1MoV鍛件；

所述的噴嘴外環(huán)的外徑為1210 mm；

所述的噴嘴內(nèi)環(huán)外徑為1000 mm；

所述的調(diào)節(jié)葉片進汽端的高度H為34.285mm；

所述的調(diào)節(jié)葉片出汽端的高度h為25.034mm；

所述的調(diào)節(jié)葉片按出汽端高度，出口總面積大于等于160.67 cm²小于等于167.23cm²。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過調(diào)整噴嘴和動葉蓋度及節(jié)圓直徑，合理縮小噴嘴組通流面積，達到了動、靜葉片匹配良好，減少部分負荷工況下閥門節(jié)流損失，提高調(diào)節(jié)級和高壓缸效率，改善機組部分負荷運行工況的有益效果；優(yōu)化噴嘴組葉片型線，改善調(diào)節(jié)級動、靜葉片的氣動載荷分布，達到了降低靜葉通道前段的負荷，達到了減少葉柵二次流損失的有益效果；通過增加汽封齒道數(shù)，減小汽封徑向間隙，達到了減少調(diào)節(jié)級漏汽損失，提高調(diào)節(jié)級效率的有益效果。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)視圖；

圖2為本實用新型圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式：

本實用新型的具體實施方式是，包括噴嘴外環(huán)、噴嘴內(nèi)環(huán)、調(diào)節(jié)葉片和和汽封齒，其中，所述的噴嘴外環(huán)5與所述的噴嘴內(nèi)環(huán)3為同心環(huán)體，所述的噴嘴外環(huán)5與所述的噴嘴內(nèi)環(huán)3間構(gòu)成噴嘴通道4，所述的調(diào)節(jié)葉片1置于所述的噴嘴通道4中，所述的調(diào)節(jié)葉片進汽端高度大于出汽端高度，所述的兩個相鄰的調(diào)節(jié)葉片間構(gòu)成汽流通道2，所述的汽封齒包括葉頂汽封齒6和葉根汽封齒7，所述的葉頂汽封齒6鑲嵌在所述的噴嘴外環(huán)5上，所述的葉頂汽封齒6為4道，所述的葉根汽封齒7鑲嵌在所述的噴嘴內(nèi)環(huán)3上，所述的葉根汽封齒7為3道，所述的每兩道汽封齒間隙為大于等于0.75小于等于0.85；

所述的噴嘴材質(zhì)為1Cr12Mo的1Cr12W1MoV鍛件；

所述的噴嘴外環(huán)5的外徑為1210 mm；

所述的噴嘴內(nèi)環(huán)3外徑為1000 mm；

所述的調(diào)節(jié)葉片進汽端的高度H為34.285mm；

所述的調(diào)節(jié)葉片出汽端的高度h為25.034mm；

所述的調(diào)節(jié)葉片1按出汽端高度，出口總面積大于等于160.67 cm²小于等于167.23cm²；

本實用新型采用紫銅電極電溶解加工噴嘴通道，改善汽道加工精度及抗固體顆粒沖蝕的能力。