專利名稱：一種渣殼粉的輸送配置方式的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種渣殼粉的輸送配置方式。 技術背景在鋁電解企業，附著在電解槽殘極上的渣殼被清理下來后，經過破碎后與氧化鋁混合，作為電解槽的覆蓋料再返回到電解槽中，這樣不但減少了氧化鋁作為覆蓋料的用量， 而且也有利于電解槽的生產。在鋁電解企業，通常采用通過汽車罐車或壓力罐將破碎后渣殼粉輸送到高位渣殼粉倉內，渣殼倉內的渣殼粉通過超濃向輸送(即風動溜槽)輸送到天車的渣殼粉料箱中，再通過天車將渣殼粉加入到電解槽內作為覆蓋料使用。目前采用的使用風動溜槽輸送渣殼粉配置方式存在以下幾個問題(1)由于破碎后的渣殼粉顆粒大小不均勻，流動性也比較差，即使將溜槽輸送采用較大角度，但是還是有堵料現象的發生。堵料的發生，不僅影響正常生產，而且又增加了工人的勞動強度(2)采用較大角度風動溜槽輸送角度輸送，使得高位渣殼粉倉的標高也相應的提高了不少，增加了基建投資。

發明內容
發明所要解決的技術問題是提供一種更合理的渣殼粉輸送的配置方式，既保證了鋁電解生產的連續性，又有利于降低鋁電解企業一次性基礎投資及能耗。為了解決上述問題本發明采用如下技術方案本發明的渣殼粉輸送配置方式高位渣殼粉倉、物料切斷閥、皮帶、天車給料裝置，高位渣殼倉通過短管與物料切斷閥相連接，物料切斷閥通過第一溜管將渣殼粉輸送到皮帶上，皮帶與天車給料裝置通過第二溜管連接， 渣殼粉通過皮帶、天車給料裝置、第二溜管輸送到天車渣殼粉料箱中。本發明與現有的渣殼粉配置方式相比，具有以下優點(1)破碎后的渣殼粉顆粒大小不均勻、流動性也比較差，被迫采用較大角度的風動溜槽輸送。即使采用較大的角度，由于物料在風力輸送過程中易分層，因此容易發生堵料現象，而使用皮帶輸送渣殼粉，輸送角度可以是零度，且不會發生堵料現象。(2)由于使用皮帶輸送渣殼粉可以使得輸送角度為零度，高位渣殼粉倉的標高與風動溜槽輸送渣殼粉配置方式相比，可以降低幾米，從而降低一次性基礎投資。(3)使用風動溜槽輸送渣殼粉時，需用2臺4千瓦的風機為風動溜槽供風，而使用皮帶輸送時，皮帶自身所帶的驅動裝置為3千瓦，從而降低了能耗。


圖1為現有的風動溜槽輸送配置示意圖；圖2為本發明的輸送配置示意圖。
具體實施例方式
實施例如圖2所示高位渣殼倉1通過短管5與物料切斷閥2相連接，物料切斷閥2通過第一溜管6將渣殼粉輸送到皮帶3上，皮帶3與天車給料裝置4通過第二溜管7 連接，渣殼粉通過皮帶3、天車給料裝置4、第二溜管7輸送到天車渣殼粉料箱中。
權利要求
1. 一種渣殼粉的輸送配置方式，它包括高位渣殼粉倉(1)、物料切斷閥( 、皮帶(3)和天車給料裝置G)，其特征在于高位渣殼倉(1)通過短管(5)與物料切斷閥(2)相連接， 物料切斷閥( 通過第一溜管(6)將渣殼粉輸送到皮帶( 上，皮帶( 與天車給料裝置 (4)通過第二溜管(7)連接。
全文摘要
一種渣殼粉的輸送配置方式，它包括高位渣殼粉倉(1)、物料切斷閥(2)、皮帶(3)和天車給料裝置(4)，其特征在于高位渣殼倉(1)通過短管(5)與物料切斷閥(2)相連接，物料切斷閥(2)通過第一溜管(6)將渣殼粉輸送到皮帶(3)上，皮帶(3)與天車給料裝置(4)通過第二溜管(7)連接。通過本發明，既保證了鋁電解生產的連續性，又有利于降低鋁電解企業一次性基礎投資及能耗。
文檔編號C25C3/14GK102162109SQ20101030008
公開日2011年8月24日 申請日期2010年1月7日 優先權日2010年1月7日
發明者劉長松, 李璉, 郭海龍 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院有限公司