專利名稱：：一種鋼包渣改性劑的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種用于鋼鐵冶煉的輔利.，特別涉及一種用于鋼包頂渣改性的改性劑。
背景技術：
：隨著用戶對鋼材質量日益苛刻的要求，鋼中夾雜物含量必須越來越少，粒度也必須越來越小，這就要求鋼包在精煉過程中，鋼水的脫氧產物要及時上浮，而轉爐煉鋼在出鋼加入鋁鐵、硅鐵等合金進行鋼水脫氧，渣中的E(Fe0+Mn0)%一般都要大于7%，這樣的鋼水中的脫氧產物難以上浮。另外隨著澆注時鋼水溫度不斷降低，氧的溶解度下降，氧析出后與鋼中的鋁反應生成三氧化二鋁，成為夾雜物生成和水口堵塞的重要來源，情況嚴重時，使得生產難以進行。目前國內已經有改性材料，如一種鋼包爐用脫氧造渣劑，其特征在于脫氧造渣劑的組成采用鋁粒、碳粉、碳化硅粉、硅鈣鋇粉、其他含硅材料，各組分的組成為(以下為重量份)鋁粒1535份；碳粉1040份；碳化硅粉1540份；硅鈣鋇粉1535份；其他含硅材料515份，其特點為脫氧迅速，埋弧速度快，具有勞動強度低、能改善工作環境，并且成本低的特點。目前為提高鋼水的純凈度，希望鋼包頂渣中的E(Fe0+Mn0)%降低到小于5%，且不存在增碳、增硅等問題。
發明內容本發明的目的是提供一種用于鋼包頂渣改性的改性劑，主要降低鋼包頂渣中i:(Fe0+Mn0)%，提高鋼水的純凈度，同時解決普通改性劑存在增碳、增硅等技術問題。本發明的技術方案為一種用于鋼包頂渣改性的改性劑，其化學組分的重量百分比為Ca0:57~70%;A1203:15~28%;Al:3.5~7%;CaF2:6~10%;Mg0:1.5~5%;Si02:〈3%;C《0.01%;控制水分《0.3%。本渣系中CaO是煉鋼生產中造渣、改性等必不可少的成分，增加其含量還有助于提高爐渣堿度，也有利于渣系脫氧。為了保證良好的脫氧效果，要求精煉渣中有較高的自由Ca0含量，但是渣中Ca0含量過高時，爐渣粘度隨Ca0含量增加而增加，這不僅影響脫硫過程的傳質速度，而且當粘度增加到一定值時，將可能導致爐渣出現結殼現象，嚴重惡化脫硫條件，由此，本渣系將Ca0含量控制在57~70%;合成渣中Si02對鋼水中Si含量會有顯著影響，本渣系要求不增硅，所以本渣系Si02控制到小于3%;渣系中A1203能調整渣系熔點，隨八1203增力11，渣的粘度將增加，其含量在1528%范圍內，能取得較好的造渣效果；為防止鋼包粘渣，渣系中配加少量的CaF2來降低粘渣程度,CaF2成分控制在610%內；改性渣中的Mg0主要來源于渣料和耐火材料，從熱力學角度看，MgO也能提供02—離子，其脫硫能力略低于Ca0，一般認為渣中Mg0〈10。/。時，渣系脫硫能力較高，當Mg0〉15%時，大量的MgO會顯著提高爐渣粘度，惡化脫硫的動力學條件，使爐渣脫硫能力下降，但MgO的存在對于延長耐火材料的壽命是有益的，因此，爐外精煉過程中，渣中應保持一定的MgO含量，本渣系控制在1.5~5%。本合成渣實驗方法是l渣料操作工藝的制定(1)低碳鋁鎮靜鋼轉爐脫氧爐次每爐加600公斤鋼包渣改性劑，在出鋼氧《500PPm，加50公斤鋼包渣促進劑(出鋼氧每增加50PPm，多加10公斤)。(2)加入時機待在出鋼過程加完脫氧劑及合金后，盡早加入改性渣，加入時注意加入速率，防此加入孔的堵塞，在加入孔不堵塞的情況下，加入速度越快越好，合成渣控制在出鋼4/5之前加完。2轉爐及爐后操作工藝(1)使用清潔周轉鋼包，保證鋼包中無殘渣；(2)保證紅包出鋼，出鋼時鋼包烘烤溫度不得低于IOO(TC;(3)加強出鋼口維護，嚴格進行擋渣操作，控制下渣量〈60mm;(4)出鋼過程中加強鋼渣攪拌，出鋼過程全程底吹氬，強化渣鋼反應；通過該方法，試驗的工藝數據見表一。表一工業試驗的部分數據<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發明的有益效果是，試驗表明在轉爐出鋼過程中，加入適量的本發明改性劑，在出氬站時FeO+MnO。/。平均為2.74%，達到改性效果。試驗過程增碳量、增硅量較低，增碳量和增硅量均小于0.01%,達到增碳、增硅的試驗要求。具體實施例方式改性劑由活性石灰、預熔渣、螢石、鋁粒組成，其重量百分比組成為活性石灰4255%，預熔渣2040%，螢石610%，鋁屑38%。各組分的技術要求如下石灰Ca04:92%，P>0.04%，S>0.04%,石灰出窯當天必須進行配料并完成包裝，從出窯到送貨到達使用廠家不超過三天，到達現場使用時，石灰活性度不小于350ml。螢石CaF2<ic90%，Si02>3%。Al粒Al〉98%，粒度小于20mm。預熔渣預熔渣主成分為鋁酸鈣系(Ca0-Al203)，為保證純度和均勻性，生產方法必須采用電熔法生產，生產出的預熔渣粒度要求小于35ram。預熔渣成分控制范圍及其他性能指標要求見下表二。表二預熔渣的化學成分CslOA1203Si02MgOC49-5440-45〈3.55-10<0.1改性劑的配制按常規機械攪拌混勻，并控制水分《0.3%。本合成渣實施的例子見表三。表三合成渣配比實例表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>獲得的改性劑對應的化學成分見表四。表四改性劑對應的化學成分Ca0A1203AlCaF2Si02Mg0C(O成分61~70%15~28%3.5~7%6~10%<3%1.5~5%0.01%例l61283.56〈3%1.50.01%例263205.58<3%3.50.01%例365185.57〈3%4.50.01%例4671576<3%50.01%例570153.510〈3%1.50.01%該成品采用雙層塑料包裝，具體包裝規格要求按現場加料要求的標準執行，建議產品生產到使用完不超過5天。權利要求1、一種用于鋼包頂渣改性的改性劑，其化學組分的重量百分比為CaO57～70％；Al2O315～28％；Al3.5～7％；CaF26～10％；MgO1.5～5％；SiO2<3％；C≤0.01％；控制水分≤0.3％。全文摘要本發明涉及一種用于鋼包頂渣改性的改性劑，主要降低鋼包頂渣中∑(FeO+MnO)％，提高鋼水的純凈度，同時解決普通改性劑存在增碳、增硅等技術問題。其技術方案為一種用于鋼包頂渣改性的改性劑，化學組分的重量百分比為CaO61～70％；Al₂O₃15～28％；Al3.5～7％；CaF₂6～10％；MgO1.5～5％；SiO₂＜3％；C≤0.01％；控制水分≤0.3％。文檔編號C21B3/06GK101545017SQ20081002456公開日2009年9月30日申請日期2008年3月26日優先權日2008年3月26日發明者唐洪樂,左康林,勝殷,洪建國申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司