專利名稱：一種整體式陽極槽的制作方法
技術領域：
本發明涉及銅箔制造行業，具體是一種生箔機用整體式陽極槽。
背景技術：
陽極槽是生箔機的關鍵設備之一。生產時，陽極槽內安裝一個回轉的陰極輥筒，輥筒底部浸在電解液中，通電后，溶液中的銅沉積到輥筒表面形成銅箔。陽極槽由槽體、陽極、 導電銅排、支架等組成。陽極槽內的硫酸銅電解液具有很強的腐蝕性，目前市場上的陽極槽，其槽體均為鈦板或銅包鈦板組焊而成。導電連接采用銅包鈦直接置于電解液中或在陽極槽上焊接一個鈦支座再通過螺栓與導電銅排連接。目前，這些結構存在的不足是1.采用鈦板直接制造陽極槽，不但費用昂貴，而且鈦板焊接難度大，容易出現焊接缺陷，造成生產過程中出現泄漏。2.采用銅包鈦制造陽極槽，加大了制造難度，由于外層鈦板較薄，出現焊接缺陷后很難補焊，不但增加了制造成本，而且大大降低了使用的可靠性。3.導電連接采用銅包鈦直接置于電解液中，其連接的可靠性低。4.采用陽極槽上焊接一個鈦支座再通過螺栓與導電銅排連接的方式，容易造成槽體變形，且結構復雜。專利號為ZL200720032^1. 8的實用新型專利中，公開了一種全懸掛密封陽極槽， 其特點是使用表面帶有抗腐蝕襯里的陽極槽，并將陽極座的電連接面置于外弧面而不再接觸電解液。該專利提出的陽極槽由兩種材料組成，制造工藝復雜，而且對陽極槽的結構沒進行詳細的描述，無法得知具體結構。

發明內容
為克服現有技術中存在的制造費用高、難度大和可靠性差的不足，本發明提出了一種整體式陽極槽。本發明包括導電母板、支架、槽體、兩塊陽極母板、陽極板和加強梁。其中槽體采用耐腐蝕塑料制成；槽體的襯板為弧形框，支架的上表面為弧形，陽極母板和陽極板均為弧形板；所述的襯板、支架的上表面、陽極母板和陽極板為同心弧面，并且襯板、支架的上表面、陽極母板和陽極板的曲率相同。槽體固緊在支架上，槽體兩側的槽側板分別位于支架的兩側；導電母板直接固定在陽極母板的外圓弧表面；陽極母板固定在在槽體的襯板的上表面，并且在襯板與陽極母板之間有密封墊；多塊陽極板拼裝并固定在陽極母板的上表面。陽極板由多條板條拼裝連接而成；所述板條寬度方向的表面為弧形。導電母板均勻分布并固定在陽極母板兩端的外弧面上。所述的陽極槽槽體由兩個蓋板、兩個側板、襯板、圍板、溢流管和抽風管組焊而成。 襯板的中間為弧形框，兩端分別有連接板。在兩個側板的中部，沿側板的長度方向排布有兩個溢流管的安裝孔。在兩個側板的上表面有陰極輥的安裝槽，并且所述的陰極輥的安裝槽位于兩個側板長度方向中心處。圍板框內的長度和寬度與組裝在一起的側板和襯板外形的長度和寬度相同。在圍板四周分布有抽風管的安裝孔。兩個蓋板位于槽體長度方向的兩端， 并固定在圍板的上表面。所述的襯板的連接板由平板和“U”形槽組合而成；該連接板上平板的寬度略大于支架上橫梁的寬度，該連接板“U”形槽的槽底排布有三個溢流管的安裝孔。所述的支架包括兩個上橫梁、四個中橫梁、兩個弧型板、兩個立板、一個下橫梁、兩個底橫梁和四個支座。兩個立板的一側均有襯板的安裝槽，兩個弧型板固定在所述襯板安裝槽的上表面。固定有弧型板的兩個立板通過對稱分布的上橫梁、底橫梁和中橫梁固定連接。本發明采用耐腐蝕塑料制作陽極槽體，降低了原材料費用，塑料可焊性好，制造難度低。并且由于塑料的比重輕，成本低，可以使用較厚板制作槽體，增加了設備的鋼性，減少了由于陽極槽體變形而引起的電解液泄漏，提高了陽極槽的可靠性。并且通過螺釘和螺栓進行各部分的組裝，結構簡單，安裝、維修方便，便于運輸。本發明將導電母板用沉頭螺釘直接連接在陽極母板背部，取消了鈦陽極座，消除了陽極座焊接引起的槽體變形，而且，安裝在導電母板上的導電銅排不接觸電解液，提高了連接的可靠性，能夠有效降低制造費用和難度，增加設備可靠性的整體式陽極槽。


圖1為整體陽極槽的結構示意圖。圖2為槽體的結構示意圖。圖3為支架的結構示意圖。圖4為圖1的A-A剖視圖。圖5為圖4上I的局部放大圖。圖6為圖5上II的局部放大圖。圖7為導電母板的結構示意圖，其中，a為側視圖，b為主視圖，c為俯視圖。圖8為襯板的結構示意圖。其中1.導電母板2.支架 3.,槽體 4.陽極母板5.陽極板6.沉頭螺釘
7.加強梁 8.蓋板 9.槽體側板10.襯板11.圍板12.溢流管
13,.抽風管14..上橫梁15.中橫梁16.弧型板17.立板18.下橫梁
19,.底橫梁20..支座 21.筋板 22.連接螺釘23.密封墊24.螺釘
具體實施例方式實施例一本實施例是用于生產Φ1500的陽極槽。如圖1所示，包括導電母板1、支架2、槽體3、陽極母板4、陽極板5和加強梁7。支架2、槽體3、陽極母板4和陽極板5均為曲率相同的弧面。如圖1所示。槽體3安放并固緊在支架2上，并且槽體3兩側的槽體側板9分別位于支架2的兩側。6個導電母板1通過螺釘M平均分布并固定在陽極母板4的外圓弧表面。陽極母板4通過連接螺釘22固定在槽體3的襯板10外圓弧形框架的上的上表面，并且在襯板10與陽極母板4之間鋪有密封墊23，以實現陽極母板4與襯板10之間的密封，形成密封的陽極槽。陽極板5為弧形，由多條陽極板條拼裝并通過沉頭螺釘6固定在陽極母板4的上表面。所述的槽體3采用耐腐蝕的塑料制成，如聚乙稀、聚丙烯、聚氯乙稀(PVC)，本實施例中，槽體3采用硬PVC塑料制成。在襯板10的表面和支架2的表面，均分布有連接孔，用于陽極母板4、襯板10和支架2的連接。在槽體3的兩側，均安裝有加強梁7 ；所述的加強梁7通過螺釘固定在槽體側板9 上，用于增加槽體的鋼性。本實施例中，支架2、槽體3和陽極母板4為同心弧面，安裝時必須相互貼緊，以確保陽極槽的密封。陽極板5安裝后，陽極槽內弧半徑為R760 775mm。如圖2所示，陽極槽槽體3由兩個蓋板8、兩個槽體側板9、襯板10、圍板11、溢流管12和抽風管13組焊而成。陽極槽槽體3的所有零件均用UPVC塑料制成。如圖8所示，襯板10為框架結構。襯板10的中間為弧形框，在該弧形框的兩端分別有襯板10的連接板，通過該連接板，將襯板10與支架2固定連接。所述的襯板10的連接板由平板和“U”形槽組合而成；該連接板上平板的寬度略大于支架2上橫梁的寬度，該連接板“U”形槽的槽底排布有三個溢流管的安裝孔。所述襯板10的弧形框的底部有加強板條，該板條上有與支架2上的下橫梁18連接的螺孔。所述襯板10弧形的曲率與陰極輥的曲率相同，并且襯板10弧形的半徑略大于陰極輥的半徑，使陰極輥能夠在襯板10內正常轉動。兩個槽體側板9結構相同，均為矩形板。在兩個槽體側板9的中部，沿槽體側板9 的長度方向排布有兩個溢流管12的安裝孔。在兩個槽體側板9的上表面有陰極輥的安裝槽，并且所述的陰極輥的安裝槽位于兩個槽體側板9長度方向中心處。圍板11為矩形框。圍板11框內的長度和寬度與組裝在一起的槽體側板9和襯板 10外形的長度和寬度相同，使所述的圍板11能夠固定在槽體側板9和襯板10的四周。在圍板11四周分布有抽風管13的安裝孔。如圖2所示。組裝陽極槽槽體3時，將兩個槽體側板9焊接在襯板10的兩側，并且兩個槽體側板9相互平行，并分別與襯板10的上表面垂直。將圍板11圍裝在襯板10的四周，并固定在槽體側板9和襯板10上。兩個板條狀的蓋板8位于槽體3長度方向的兩端， 并固定在圍板11的上表面。如圖3所示。支架2為矩形框架結構，其上表面為弧形。支架2由兩個上橫梁14、 四個中橫梁15、兩個弧型板16、兩個立板17、一個下橫梁18、兩個底橫梁19、四個支座20和多個筋板21組焊而成。支架2的全部零件耐腐蝕材料。兩個立板17為矩形板，在兩個立板17的一側均有圓弧形的凹槽，用于安裝襯板 10。兩個弧型板16的曲率與立板17上凹槽的曲率相同，并固定在立板17凹槽的上表面。 將固定有弧型板16的兩個立板17通過對稱分布的上橫梁14、底橫梁19和中橫梁15固定連接，形成了支架2。下橫梁18的截面為“U”，位于立板17凹槽的底部，并且在下橫梁18的表面分布有襯板10的安裝孔。為保證支架2的可靠性，在立板17上分布有加強筋板21。 四個支座20分布在支架2的內側，并固定在立板17內側。如圖4、圖5所示，陽極母板4為弧形板，是用兩塊板拼接而成。所述的陽極母板4 的曲率與襯板10曲率相同。陽極母板4的正反兩面均分布有螺紋盲孔，分別用于和襯板10 和陽極板5連接。陽極板5由多塊表面為弧形的板條拼裝連接而成。所述組成陽極板5的板條的寬度方向為弧形，并且所述弧形的曲率須使拼裝連接后的整體的陽極板5的曲率與襯板10曲率相同。所述的陽極母板4和陽極板5均采用鈦材料制成。導電母板1有6個，用銅板制成，均為板條狀。導電母板1的橫截面呈“L”形。6 個導電母板1分為兩組，均勻分布并固定在陽極母板4兩端的外弧面上。實施例二 本實施例是用于生產Φ2700mm的陽極槽。如圖1所示，包括導電母板1、支架2、 槽體3、陽極母板4、陽極板5和加強梁7。支架2、槽體3、陽極母板4和陽極板5均為曲率相同的弧面。如圖1所示。槽體3安放并固緊在支架2上，并且槽體3兩側的槽體側板9分別位于支架2的兩側。6個導電母板1通過螺釘M平均分布并固定在陽極母板4的外圓弧表面。陽極母板4通過連接螺釘22固定在槽體3的襯板10外圓弧形框架的上的上表面，并且在襯板10與陽極母板4之間鋪有密封墊23，以實現陽極母板4與襯板10之間的密封，形成密封的陽極槽。陽極板5為弧形，由多條陽極板條拼裝并通過沉頭螺釘6固定在陽極母板4的上表面。所述的槽體3采用耐腐蝕的塑料制成，如聚乙稀、聚丙烯、聚氯乙稀(PVC)，本實施例中，槽體3采用聚丙烯制成。在襯板10的表面和支架2的表面，均分布有連接孔，用于陽極母板4、襯板10和支架2的連接。在槽體3的兩側，均安裝有加強梁7 ；所述的加強梁7通過螺釘固定在槽體側板9 上，用于增加槽體的鋼性。本實施例中，支架2、槽體3和陽極母板4為同心弧面，安裝時必須相互貼緊，以確保陽極槽的密封。陽極板5安裝后，陽極槽內弧半徑為R1360 1400mm。如圖2所示，陽極槽槽體3由兩個蓋板8、兩個槽體側板9、襯板10、圍板11、溢流管12和抽風管13組焊而成。陽極槽槽體3的所有零件均用UPVC塑料制成。如圖8所示，襯板10為框架結構。襯板10的中間為弧形框，在該弧形框的兩端分別有襯板10的連接板，通過該連接板，將襯板10與支架2固定連接。所述的襯板10的連接板由平板和“U”形槽組合而成；該連接板上平板的寬度略大于支架2上橫梁的寬度，該連接板“U”形槽的槽底排布有三個溢流管的安裝孔。所述襯板10的弧形框的底部有加強板條，該板條上有與支架2上的下橫梁18連接的螺孔。所述襯板10弧形的曲率與陰極輥的曲率相同，并且襯板10弧形的半徑略大于陰極輥的半徑，使陰極輥能夠在襯板10內正常轉動。兩個槽體側板9結構相同，均為矩形板。在兩個槽體側板9的中部，沿槽體側板9的長度方向排布有兩個溢流管12的安裝孔。在兩個槽體側板9的上表面有陰極輥的安裝槽，并且所述的陰極輥的安裝槽位于兩個槽體側板9長度方向中心處。圍板11為矩形框。圍板11框內的長度和寬度與組裝在一起的槽體側板9和襯板 10外形的長度和寬度相同，使所述的圍板11能夠固定在槽體側板9和襯板10的四周。在圍板11四周分布有抽風管13的安裝孔。如圖2所示。組裝陽極槽槽體3時，將兩個槽體側板9焊接在襯板10的兩側，并且兩個槽體側板9相互平行，并分別與襯板10的上表面垂直。將圍板11圍裝在襯板10的四周，并固定在槽體側板9和襯板10上。兩個板條狀的蓋板8位于槽體3長度方向的兩端， 并固定在圍板11的上表面。如圖3所示。支架2為矩形框架結構，其上表面為弧形。支架2由兩個上橫梁14、 四個中橫梁15、兩個弧型板16、兩個立板17、一個下橫梁18、兩個底橫梁19、四個支座20和多個筋板21組焊而成。支架2的全部零件耐腐蝕材料。兩個立板17為矩形板，在兩個立板17的一側均有圓弧形的凹槽，用于安裝襯板 10。兩個弧型板16的曲率與立板17上凹槽的曲率相同，并固定在立板17凹槽的上表面。 將固定有弧型板16的兩個立板17通過對稱分布的上橫梁14、底橫梁19和中橫梁15固定連接，形成了支架2。下橫梁18的截面為“U”，位于立板17凹槽的底部，并且在下橫梁18 的表面分布有襯板10的安裝孔。為保證支架2的可靠性，在立板17上分布有加強筋板21。 四個支座20分布在支架2的內側，并固定在立板17內側。如圖4、圖5所示，陽極母板4為弧形板，是用兩塊板拼接而成。所述的陽極母板4 的曲率與襯板10曲率相同。陽極母板4的正反兩面均分布有螺紋盲孔，分別用于和襯板10 和陽極板5連接。陽極板5由多塊表面為弧形的板條拼裝連接而成。所述組成陽極板5的板條的寬度方向為弧形，并且所述弧形的曲率須使拼裝連接后的整體的陽極板5的曲率與襯板10曲率相同。所述的陽極母板4和陽極板5均采用鈦材料制成。導電母板1有6個，用銅板制成，均為板條狀。導電母板1的橫截面呈“L”形。6 個導電母板1分為兩組，均勻分布并固定在陽極母板4兩端的外弧面上。
權利要求
1.一種整體式陽極槽，其特征在于，包括導電母板(1)、支架O)、槽體(3)、兩塊陽極母板⑷和陽極板(5)；其中a.槽體采用耐腐蝕塑料制成；槽體(3)的襯板(10)為弧形框，支架O)的上表面為弧形，陽極母板⑷和陽極板(5)均為弧形板；所述的襯板(10)、支架⑵的上表面、陽極母板(4)和陽極板(5)為同心弧面，并且襯板(10)、支架O)的上表面、陽極母板(4)和陽極板(5)的曲率相同；b.槽體C3)固緊在支架( 上，槽體C3)兩側的槽側板(9)分別位于支架( 的兩側； 導電母板⑴直接固定在陽極母板⑷的外圓弧表面；陽極母板⑷固定在在槽體⑶的襯板(10)的上表面，并且在襯板(10)與陽極母板⑷之間有密封墊03)；多塊陽極板(5) 拼裝并固定在陽極母板的上表面；c.陽極板(5)由多條板條拼裝連接而成；所述板條寬度方向的表面為弧形；d.導電母板(1)均勻分布并固定在陽極母板(4)兩端的外弧面上。
2.如權利要求1所述一種整體式陽極槽，其特征在于，陽極槽槽體(3)由兩個蓋板 ⑶、兩個側板(9)、襯板(10)、圍板(11)、溢流管(12)和抽風管(13)組焊而成；襯板(10) 的中間為弧形框，兩端分別有連接板；在兩個側板(9)的中部，沿側板(9)的長度方向排布有兩個溢流管(12)的安裝孔；在兩個側板(9)的上表面有陰極輥的安裝槽，并且所述的陰極輥的安裝槽位于兩個側板(9)長度方向中心處；圍板(11)框內的長度和寬度與組裝在一起的側板(9)和襯板(10)外形的長度和寬度相同；在圍板(11)四周分布有抽風管(13)的安裝孔；兩個蓋板(8)位于槽體(3)長度方向的兩端，并固定在圍板(11)的上表面。
3.如權利要求2所述一種整體式陽極槽，其特征在于，所述的襯板(10)的連接板由平板和“U”形槽組合而成；該連接板上平板的寬度略大于支架( 上橫梁的寬度，該連接板 “U”形槽的槽底排布有三個溢流管的安裝孔。
4.如權利要求1所述一種整體式陽極槽，其特征在于，支架(2)包括兩個上橫梁(14)、 四個中橫梁(15)、兩個弧型板(16)、兩個立板(17)、一個下橫梁(18)、兩個底橫梁(19)和四個支座00)；兩個立板(17)的一側均有襯板(10)的安裝槽，兩個弧型板(16)固定在所述襯板(10)安裝槽的上表面；固定有弧型板(16)的兩個立板(17)通過對稱分布的上橫梁 (14)、底橫梁(19)和中橫梁(15)固定連接。
全文摘要
一種整體式陽極槽。槽體的襯板為弧形框，支架的上表面為弧形，陽極母板和陽極板均為弧形板。所述的襯板、支架的上表面、陽極母板和陽極板為同心弧面，并且襯板、支架的上表面、陽極母板和陽極板的曲率相同。槽體固緊在支架上，槽體兩側的槽側板分別位于支架的兩側。導電母板直接固定在陽極母板的外圓弧表面。陽極母板固定在在槽體的襯板的上表面，并且在襯板與陽極母板之間有密封墊。多塊陽極板拼裝并固定在陽極母板的上表面。本發明有效降低了生產成本和制造難度，并增加了陽極槽的鋼性，減少了由于設備變形引起的電解液泄漏，提高了設備的可靠性。并且通過螺釘和螺栓進行各部分的組裝，結構簡單，安裝、維修方便，便于運輸。
文檔編號C25D1/04GK102321895SQ20111025746
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月1日 優先權日2011年9月1日
發明者丁瑞芳, 任長潔, 何方, 吉毅松, 晁曉峰, 潘波, 閻陽天, 黃崇高 申請人:西安航天動力機械廠