專利名稱：大直徑大長度線材在線連續電鍍方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種大直徑大長度線材在線連續電鍍方法及裝置。
背景技術：
隨著社會發展和人類生活水平的不斷提高，工業用電和民用電需求增大，對架空輸電電網的要求越來越高，不但要求導線具有較高的抗拉強度，保證使用安全系數，而且要求其具有良好的導電性能，提高輸電容量，因此架空用導線普遍線徑較大。而架空用導線多為裸線，沒有絕緣層保護，在大氣環境中易被腐蝕。而架空導線起電連接和傳導作用，保持導線原有的表面特征非常重要，不希望表面出現任何腐蝕。比如表面腐蝕會導致接頭處接觸電阻增大，運行中就會引起溫度升高。高溫下腐蝕氧化就會加劇，產生惡性循環，使接觸質量進一步惡化，最后導致接觸點溫度過高甚至會發生冒煙、燒毀等事故，導致整個輸電系統癱瘓。特別是當輸電網使用在沿海鹽堿環境中，導線暴露在惡劣的海洋大氣中，時刻經受海洋大氣的侵蝕，由于海洋大氣中的鹽霧特點，導致導線嚴重的鹽腐蝕，所以必然考慮一種工藝措施來防護和減少鹽霧的有害作用。因此提高架空導線的抗腐蝕能力非常重要。鍍錫導線可以利用表面鍍錫的功能優點，減少前述大氣環境下產生的導線表面腐蝕，有效的保護輸電系統。因此有必要設計一種能夠很好解決導線表面腐蝕的處理裝置，從而保證輸電系統安全。而目前的導線鍍錫一般是在電鍍槽中進行，鍍錫時間長，并且電鍍屬于高耗能、高污染行業。而且目前電鍍的導線線徑都比較小，一般在Imm以下，最大不超過3mm。對于大直徑線坯，例如電氣化鐵路用接觸線直徑一般在IOmm以上，決定了其彎曲半徑較大，較難在電鍍槽中實現鍍錫。目前使用的熱鍍錫裝置一般需要經過退火處理，降低表面張力，從而使鍍錫過程順利進行，且這種鍍錫方法只能完成小直徑線材鍍錫。且退火后將線材的強度降低。因此就需要設計一種能夠保證大直徑、硬線坯在線鍍錫的鍍錫裝置。

發明內容
本發明的目的之一是克服上述不足，提供一種結構簡單，投資少，能耗低，鍍層均勻光亮，易于工業化生產的大直徑大長度線材在線連續電鍍裝置。本發明的目的之二在于提供一種大直徑大長度線材在線連續電鍍方法。本發明的目的是這樣實現的
一種大直徑大長度線材在線連續電鍍裝置，它包括拉拔機、在線清洗裝置、鍍槽和和收線裝置；
所述鍍槽包括槽體、軸架和從動輪，所述軸架設置于槽體內，所述軸架有多根軸，多根軸在圓周方向均勻分布，每根軸上套設有從動輪，所述從動輪可以在軸上自由轉動。所述在線清潔裝置包括堿洗裝置、酸洗裝置、水洗裝置。所述堿洗裝置它包括網筒、洗液槽和增壓泵，所述網筒為帶夾層的空心筒狀，它包括筒外壁和筒內壁，所述筒外壁和筒內壁之間構成夾層結構，所述筒內壁上密布有孔；所述洗液槽設置于網筒下方；所述增壓泵進口端與洗液槽連通，所述增壓泵出口的與網筒的夾層相連通。所述洗液槽內設置有擋板，所述擋板將洗液槽內分成收集區和取液區兩部分，所述擋板底端與洗液槽底端留有空間，使得洗液槽的收集區和取液區底部連通。所述洗液槽收集區上部設置有過濾網。酸洗裝置和水洗裝置結構與堿洗裝置相同。一種大直徑大長度線材在線連續電鍍方法，使用上述裝置，將線材經過拉拔機之后，通過在線清潔裝置清潔，即依次經過堿洗、酸洗和水洗，表面清潔后的線材進入鍍槽，并繞卷在套有從動輪的軸架上，線材在鍍槽中進行電鍍處理，電鍍好的線材通過收線裝置進行繞卷。本發明的有益效果是
在清洗過程中通過增壓泵增壓的洗液，通過網筒內部的孔噴射至線材表面，進行全斷 面清洗，清洗液與線材表面充分接觸，且在壓力作業下，可去除一些難去除表面的氧化層、油污等表面缺陷；清洗液經過過濾、沉淀后再重新利用，可連續作業，工作效率高，滿足連續化工業生產的需求。電鍍過程中，線材隨著收線裝置的轉動在從動輪上轉動，從動輪有別于傳統的輪轂，它是由軸架上多軸組成，具有接觸面積小等優點，可以進行全斷面的電鍍處理，經過電鍍處理的線材表面有均勻的鍍層，其結構簡單，投資少，能耗少，鍍層均勻光亮，易于工業化生產。


圖I為本發明大直徑大長度線材在線連續電鍍裝置結構示意圖。圖2為本發明電鍍槽的結構示意圖。圖3為圖2去掉槽體后的結構示意圖。圖4為堿洗裝置立體結構示意圖。圖5為圖4中的網筒外壁半剖后結構示意圖。圖中拉拔機I、在線清潔裝置2、鍍槽3、槽體3. I、軸架3. 2、從動輪3. 3、線材4、收線裝置5。網筒、洗液槽、增壓泵。
具體實施例方式實施例I :
參見圖1，本發明涉及的大直徑大長度線材在線連續電鍍裝置，包括拉拔機I、在線清潔裝置2、鍍槽3和收線裝置5;
所述在線清潔裝置2包括堿洗裝置、酸洗裝置、水洗裝置；
參見圖2和圖3，所述鍍槽3包括槽體3. I、軸架3. 2和從動輪3. 3，所述軸架3. 2置于槽體3. I內，所述軸架3. 2有多根軸，多根軸在圓周方向均勻分布，每根軸上套設有從動輪
3.3，所述從動輪3. 3可以在軸上自由轉動。所述每個軸上的從動輪3. 3設置有多個。堿洗裝置、酸洗裝置和水洗裝置結構相同，參見圖4和圖5它包括網筒、洗液槽和增壓泵，所述網筒為帶夾層的空心筒狀，它包括筒外壁和筒內壁，所述筒外壁和筒內壁之間構成夾層結構，所述筒內壁上密布有孔；所述洗液槽設置于網筒下方；所述增壓泵進口端與洗液槽連通，所述增壓泵出口的與網筒的夾層相連通。所述洗液槽內設置有擋板，所述擋板將洗液槽內分成收集區和取液區兩部分，所述擋板底端與洗液槽底端留有空間，使得洗液槽的收集區和取液區底部連通。所述洗液槽收集區上部設置有過濾網。所述電鍍槽槽體的寬度在600mnTl000mm,深度500 mnTl500mm。實施例2
本發明涉及的大直徑大長度線材在線連續電鍍方法，將線材4經過拉拔機I之后，進入在線清潔裝置2，經過堿洗、酸洗后，去除表面氧化物和油污等；然后通過水洗，除去殘留的堿液或酸液。經過清洗裝置后，線材4進入裝有鍍錫液的鍍槽3，線材繞卷在套有從動輪3. 3的
軸架3. 2上，在鍍錫槽內進行電鍍處理，根據鍍錫層厚度的要求決定繞卷的圈數，表明達到厚度鍍層的線材進入收線裝置5進行收線。
權利要求
1.一種大直徑大長度線材在線連續電鍍裝置，其特征在于它包括拉拔機(I)、在線清潔裝置(2)、鍍槽(3)和收線裝置(5); 所述鍍槽(3)包括槽體(3. I)、軸架(3. 2)和從動輪(3. 3)，所述軸架(3. 2)設置于槽體(3. I)內，所述軸架(3.2)有多根軸，多根軸在圓周方向均勻分布，每根軸上套設有從動輪(3. 3)，所述從動輪(3. 3)可以在軸上自由轉動。
2.根據權利要求I所述的大直徑大長度線材在線連續電鍍裝置，其特征在于所述每個軸上的從動輪(3. 3)設置有多個。
3.根據權利要求I所述的大直徑大長度線材在線連續電鍍裝置，其特征在于所述電鍛槽槽體的寬度在600mnTl000mm,深度500 mnTl500mm。
4.根據權利要求I所述的大直徑大長度線材在線連續電鍍裝置，其特征在于所述在線清潔裝置(2 )包括堿洗裝置、酸洗裝置、水洗裝置。
5.根據權利要求4所述的大直徑大長度線材在線連續電鍍裝置，其特征在于所述堿洗裝置包括網筒(2. I)、洗液槽(2. 2)和增壓泵(2. 3)，所述網筒(2. I)為帶夾層的空心筒狀，它包括筒外壁和筒內壁，所述筒外壁和筒內壁之間構成夾層結構，所述筒內壁上密布有孔；所述洗液槽(2. 2)設置于網筒下方；所述增壓泵(2. 3)進口端與洗液槽(2. 2)連通，所述增壓泵(2. 3)出口的與網筒(2. I)的夾層相連通。
6.根據權利要求5所述的大直徑大長度線材在線連續電鍍裝置，其特征在于所述洗液槽(2. 2)內設置有擋板，所述擋板將洗液槽(2. 2)內分成收集區和取液區兩部分，所述擋板底端與洗液槽(2. 2)底端留有空間，使得洗液槽(2. 2)的收集區和取液區底部連通。
7.根據權利要求6所述的大直徑大長度線材在線連續電鍍裝置，其特征在于所述洗液槽(2. 2)收集區上部設置有過濾網。
8.根據權利要求4所述的大直徑大長度線材在線連續電鍍裝置，其特征在于所述在酸洗裝置、水洗裝置的結構與堿洗裝置結構相同。
9.一種大直徑大長度線材在線連續電鍍方法，其特征在于使用權利要求I所述的大直徑大長度線材在線連續電鍍裝置，將線材經過拉拔機之后，通過在線清潔裝置清潔，即依次經過堿洗、酸洗和水洗，表面清潔后的線材進入鍍槽，并繞卷在套有從動輪的軸架上，線材在鍍槽中進行電鍍處理，電鍍好的線材通過收線裝置進行繞卷。
全文摘要
本發明涉及一種大直徑大長度線材在線連續電鍍裝置，它包括拉拔機(1)、在線清潔裝置(2)、鍍槽(3)和收線裝置(5)；鍍槽(3)包括槽體(3.1)、軸架(3.2)和從動輪(3.3)，所述軸架(3.2)設置于槽體(3.1)內，軸架(3.2)有多根軸，多根軸在圓周方向均勻分布，每根軸上套設有從動輪(3.3)，所述從動輪(3.3)可以在軸上自由轉動。方法是，將線材經過拉拔機之后，通過在線清潔裝置清潔，即依次經過堿洗、酸洗和水洗，表面清潔后的線材進入鍍槽，并繞卷在套有從動輪的軸架上，線材在鍍槽中進行電鍍處理，電鍍好的線材通過收線裝置進行繞卷。其結構簡單，投資少，能耗少，鍍層均勻光亮，易于工業化生產。
文檔編號C25D21/08GK102912403SQ201210442450
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者魯衍任, 李學斌, 袁遠, 車明安, 劉軼倫, 邱正曉, 沈華, 鄭杰, 承海忠 申請人:中鐵建電氣化局集團康遠新材料有限公司, 中國鐵建電氣化局集團有限公司