一種長度與直徑之比大于2.5的t形軸鍛件的鍛造方法
【專利摘要】一種長度與直徑之比大于2.5的T形軸鍛件的鍛造方法，涉及T形軸類鍛件的鍛造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及長度與直徑之比大于2.5的T形軸鍛件的鍛造【技術(shù)領(lǐng)域】；該方法在原有的鍛造方法基礎(chǔ)之上，在鍛制法蘭盤之前，通過在裸露于胎模外的棒料頭部上套接一個帽體和帽體下部套接一個導(dǎo)向環(huán)的技術(shù)措施，解決了長度與直徑之比大于2.5的T形軸鍛件上部法蘭盤的鍛制過程中，棒料頭部受力不均勻的技術(shù)問題，避免了棒料頭部變形過程中的歪斜甚至彎曲折疊所導(dǎo)致的報廢，提高了每次鍛造過程中所形成的T形軸鍛件上部的法蘭盤形狀的一致性和該類鍛件的批量生產(chǎn)效率，且本發(fā)明的解決方案簡便易行，適于推廣，為該類鍛件的制備提供了一種新的選擇途徑。
【專利說明】—種長度與直徑之比大于2.5的T形軸鍛件的鍛造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及T形軸類鍛件的鍛造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及長度與直徑之比大于2.5的T形軸鍛件的鍛造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]T形軸鍛件由上部的法蘭盤和下部的圓柱體桿部所構(gòu)成，其廣泛用于渦輪軸或活塞桿等零部件的制造；該類零部件通常由棒料鍛造成T形軸鍛件后再經(jīng)機械加工完成。在由棒料鍛造成T形軸鍛件過程中，首先將加熱后的棒料放入一個內(nèi)徑與T形軸鍛件下部的圓柱體桿部直徑相同、深度與圓柱體桿部長度相同的胎模內(nèi)，對裸露于胎模外的頭部進行鐓粗鍛造來制備的；但由于該方法對裸露于胎模外的頭部直接進行錘擊，很難保證頭部受力均勻用以實現(xiàn)均勻變形，易出現(xiàn)頭部變形過程中的歪斜甚至彎曲折疊導(dǎo)致報廢，并且難于保證每次鍛造過程中所形成的T形軸鍛件上部的法蘭盤形狀的一致性，不利于該鍛件的批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:長度與直徑之比大于2.5的T形軸鍛件上部法蘭盤的鍛制過程中，頭部不均勻變形的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:為了解決長度與直徑之比大于2.5的T形軸鍛件上部法蘭盤的鍛制過程中，頭部受力不均勻的技術(shù)問題，在原有長度與直徑之比大于2.5的T形軸鍛件的鍛造方法的基礎(chǔ)上，避免鍛錘直接錘擊裸露于胎模外的頭部，在裸露于胎模外的棒料頭部上套接一個帽體；所述的帽體為一個高度是T形軸鍛件上部法蘭盤高度2?3倍、直徑與法蘭盤直徑相同的圓柱體；所述圓柱形帽體的下端部圓形中心設(shè)置一個直徑與T形軸鍛件下部的圓柱體桿部直徑相同的凹槽，所述凹槽的深度與T形軸鍛件下部的圓柱體桿部半徑相同，所述凹槽套接裸露于胎模外的頭部上；為了避免帽體經(jīng)錘擊后的不規(guī)則運動，在帽體下部套接一個導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)的高度是T形軸鍛件上部法蘭盤高度2?2.5倍；帽體與導(dǎo)向環(huán)間隙配合，導(dǎo)向環(huán)套接裸露于胎模外的棒料頭部并置于胎模上。
[0005]所述帽體采用Cr-N1-Mo系模具鋼，優(yōu)選5CrNiMo模具鋼。
[0006]所述導(dǎo)向環(huán)采用Cr-N1-Mo系模具鋼，優(yōu)選5CrNiMo模具鋼。
[0007]為了保證同軸度，所述帽體與導(dǎo)向環(huán)間隙配合采用基孔制。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:在原有鍛造方法的基礎(chǔ)上，通過在裸露于胎模外的棒料頭部上套接一個帽體和帽體下部套接一個導(dǎo)向環(huán)的技術(shù)措施，解決了長度與直徑之比大于
2.5的T形軸鍛件上部法蘭盤的鍛制過程中，棒料頭部不均勻變形的技術(shù)問題，避免了棒料頭部變形過程中的歪斜甚至彎曲折疊所導(dǎo)致的報廢，提高了每次鍛造過程中所形成的T形軸鍛件上部的法蘭盤形狀的一致性和該類鍛件的批量生產(chǎn)效率，且本發(fā)明的解決方案簡便易行，適于推廣，為該類鍛件的制備提供了一種新的選擇途徑。【具體實施方式】
[0009]下面通過具體的實施例對本發(fā)明的方法進行詳細地說明。
[0010]某外貿(mào)產(chǎn)品需提供由15-5PH材料制成的T形軸鍛件，其T形軸鍛件上部的法蘭盤為一直徑154mm、高45mm的圓柱體，T形軸鍛件下部圓柱體桿部為直徑85mm、高950mm。據(jù)此選用15-5PH材料的棒料，其直徑85mm，長度1128mm ;為此，預(yù)制一個內(nèi)徑為85mm、深950mm的5CrNiMo胎模；預(yù)制一個5CrNiMo材料的帽體，所述帽體為直徑154mm、高140mm的圓柱體，其圓柱體底部中心設(shè)置一個內(nèi)徑85mm、深40mm的凹槽；預(yù)制一個高度130mm、內(nèi)徑155mm的5CrNiMo導(dǎo)向環(huán)；然后將棒料頭部需變形的部位加熱至1130°C保溫40分鐘后，將沒加熱的部分放入胎模上帶有導(dǎo)向環(huán)的胎模內(nèi)，再在導(dǎo)向環(huán)內(nèi)、裸露于胎模外的加熱棒料頭部套入預(yù)熱至250°C的帽體；再由鍛錘下壓帽體至充滿導(dǎo)向環(huán)內(nèi)側(cè)壁后，卸去帽體和導(dǎo)向環(huán)，將鍛坯頂部鍛平制成所需的T形軸鍛件。通過上述的鍛造方法避免了棒料頭部變形過程中的歪斜甚至彎曲折疊現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高了 T形軸鍛件的產(chǎn)品質(zhì)量，且上述的鍛造方法簡便易行，適于推廣，為該類T形軸鍛件的制備提供了一種新的選擇途徑。
【權(quán)利要求】
1.一種長度與直徑之比大于2.5的T形軸鍛件的鍛造方法，首先將加熱后的棒料放入一個內(nèi)徑與T形軸鍛件下部的圓柱體桿部直徑相同、深度與圓柱體桿部長度相同的胎模內(nèi)，然后對裸露于胎模外的頭部進行鐓粗鍛造來制備的，其特征在于:在對裸露于胎模外的頭部進行鐓粗鍛造之前，在裸露于胎模外的棒料頭部上套接一個帽體；在帽體下部套接一個導(dǎo)向環(huán)，帽體與導(dǎo)向環(huán)間隙配合，導(dǎo)向環(huán)的下部置于胎模上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長度與直徑之比大于2.5的T形軸鍛件的鍛造方法，其特征在于:所述的帽體為一高度是T形軸鍛件上部法蘭盤高度2?3倍、直徑與法蘭盤直徑相同的圓柱體；所述圓柱形帽體的下端部圓形中心設(shè)置一個直徑與T形軸鍛件下部的圓柱體桿部直徑相同的凹槽，所述凹槽的深度與T形軸鍛件下部的圓柱體桿部半徑相同，所述凹槽套接裸露于胎模外的頭部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長度與直徑之比大于2.5的T形軸鍛件的鍛造方法，其特征在于:所述導(dǎo)向環(huán)的高度是T形軸鍛件上部法蘭盤高度2?2.5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長度與直徑之比大于2.5的T形軸鍛件的鍛造方法，其特征在于:所述帽體采用Cr-N1-Mo系模具鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的長度與直徑之比大于2.5的T形軸鍛件的鍛造方法，其特征在于:所述帽體采用5CrNiMo模具鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的長度與直徑之比大于2.5的T形軸鍛件的鍛造方法，其特征在于:所述導(dǎo)向環(huán)采用Cr-N1-Mo系模具鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的長度與直徑之比大于2.5的T形軸鍛件的鍛造方法，其特征在于:所述導(dǎo)向環(huán)采用5CrNiMo模具鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長度與直徑之比大于2.5的T形軸鍛件的鍛造方法，其特征在于:所述帽體與導(dǎo)向環(huán)間隙配合采用基孔制。
【文檔編號】B21K1/06GK103878277SQ201310093214
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月21日
【發(fā)明者】冀勝利, 何麗俠, 胡維賢, 惠斌, 王 華 申請人:陜西宏遠航空鍛造有限責(zé)任公司