1.一種鋁合金汽車行李架的陽極氧化工藝,其特征在于：它包括如下步驟：(1)上料；(2)除蠟；(3)雙聯(lián)水洗；(4)化學(xué)拋光；(5)三聯(lián)水洗；(6)出光；(7)三聯(lián)水洗；(8)陽極氧化；(9)四聯(lián)水洗；(10)低溫封孔；(11)三聯(lián)水洗；(12)室溫封孔；(13)三聯(lián)水洗；(14)高溫封孔；(15)三聯(lián)水洗；(16)烘干；(17)下料檢驗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金汽車行李架的陽極氧化工藝,其特征在于：步驟(4)所述化學(xué)拋光成分為磷酸、硫酸、硫酸銅、硫酸鐵硼酸等，其中，磷酸和硫酸的質(zhì)量比為1.1：1～1.5：1，鋁離子濃度為20～35g/L，溫度為95～110℃，時間50秒～120秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金汽車行李架的陽極氧化工藝,其特征在于：步驟(8)所述陽極氧化工序中，使用濃度為180～200g/L的H2SO4，鋁離子濃度2～12g/L，溫度16～20℃，電流密度1.0～1.5A/dm2，氧化時間在22～28分鐘，氧化膜厚度控制在5～10μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金汽車行李架的陽極氧化工藝,其特征在于：步驟(9)所述最后一道水洗工序的pH值為6～7.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金汽車行李架的陽極氧化工藝,其特征在于：步驟(10)所述低溫封孔工序中，使用濃度為3～5g/l的氟化鎳封孔劑，溫度24～30℃，pH值為5.8～6.3，處理時間為20～30分鐘；溶液進(jìn)行循環(huán)攪拌并過濾。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金汽車行李架的陽極氧化工藝,其特征在于：步驟(11)所述最后一道水洗工序的pH值為6～7.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金汽車行李架的陽極氧化工藝,其特征在于：步驟(12)所述室溫封孔工序中，使用濃度為4～6％的硅烷處理劑，溫度為20～40℃，pH值為4～6，處理時間為5～10分鐘，溶液用純水配制并在使用中循環(huán)過濾。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金汽車行李架的陽極氧化工藝,其特征在于：步驟(13)所述最后一道水洗工序的pH值為6～7.5，批量生產(chǎn)時每兩天更換一次。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金汽車行李架的陽極氧化工藝,其特征在于：步驟(14)所述高溫封孔工序中，使用濃度為3～6％的硅酸鹽處理劑，溫度為90～100℃，處理時間為10～20分鐘，溶液用純水配制并在使用中循環(huán)過濾，槽口處需要有噴淋系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金汽車行李架的陽極氧化工藝,其特征在于：步驟(15)所述最后一道水洗工序的pH值為6～8。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金汽車行李架的陽極氧化工藝,其特征在于：步驟(3)、(5)所述水洗工序中水洗水為普通自來水，其余水洗為去離子水洗，去離子水電導(dǎo)率要求不大于15us/cm，所有水洗時間均為10～60秒。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金汽車行李架的陽極氧化工藝,其特征在于：步驟(16)所述烘干工序中的溫度要求是60～80℃，烘干時間控制在10～20min。