1.一種在泡沫鐵表面制備二硫化鉬/銅/鈷催化析氫層的方法，其特征在于一種在泡沫鐵表面制備二硫化鉬/銅/鈷催化析氫層的方法按以下步驟進(jìn)行：
(1) 花狀二硫化鉬膠體液的配制：a. 稱取0.5~5.0 g的陰離子型表面活性劑，加入到1000 mL去離子水中，在室溫下攪拌5~15 min之后，加入0.2~1.2 g的花狀二硫化鉬；b. 在60 ℃下攪拌2 h之后采用超聲波細(xì)胞粉碎機處理2 h；c. 重復(fù)步驟b 1~6次，完成花狀二硫化鉬膠體液的配制；
(2) 陽離子型聚丙烯酰胺凝膠的配制：d. 將濃度為3.0~6.0 g/L的陽離子型聚丙烯酰胺溶于去離子水中，在40~60 ℃下攪拌3~5 h后配得陽離子型聚丙烯酰胺溶液；
(3) 泡沫鐵前處理：e. 將泡沫鐵浸入丙酮中超聲處理1~5 min除去表面油污；f. 將經(jīng)過除油的泡沫鐵經(jīng)過一道自來水清洗、三道去離子水清洗后，在室溫下浸入體積百分濃度為0.1~0.5%的鹽酸溶液中浸蝕10~30 s，再經(jīng)過一道自來水清洗、三道去離子水清洗后，完成泡沫鐵的前處理；
(4) 泡沫鐵表面自組裝花狀二硫化鉬：g. 采用步驟(2)配制的陽離子型聚丙烯酰胺凝膠對經(jīng)過步驟(3)處理之后的泡沫鐵進(jìn)行沖淋0.5~5 min，然后浸入丙酮中輕微振蕩2~10 s，取出后自然晾干，浸入步驟(1)配制的花狀二硫化鉬膠體液中6~12 min，然后浸入丙酮中輕微振蕩30~90 s，取出后自然晾干，完成泡沫鐵表面自組裝花狀二硫化鉬；
(5) 電鍍銅：h. 將步驟(4)制備的制備泡沫鐵/二硫化鉬復(fù)合材料作為陰極，磷銅板作為陽極，在室溫下浸入酸性鍍銅液中，在電流密度為1.0~3.0 A/dm2的條件下電沉積10~30 s，水洗后浸入微蝕溶液中1~5 s, 然后再次水洗；i. 重復(fù)步驟h 5~30次，完成泡沫鐵/二硫化鉬/銅復(fù)合材料的制備；
(6) 置換鍍鈷：j. 將步驟(5)制備的泡沫鐵/二硫化鉬/銅復(fù)合材料浸入溫度為30~45 ℃的置換鍍鈷溶液中1~5 min，之后經(jīng)過一道自來水清洗、三道去離子水清洗后完成在泡沫鐵表面制備二硫化鉬/銅/鈷催化析氫層的制備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在泡沫鐵表面制備二硫化鉬/銅/鈷催化析氫層的方法，其特征在于步驟(1)的a中所述的陰離子型表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉或十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在泡沫鐵表面制備二硫化鉬/銅/鈷催化析氫層的方法，其特征在于步驟(2)的d中所述的陽離子型聚丙烯酰胺的分子量為1800萬~2500萬。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在泡沫鐵表面制備二硫化鉬/銅/鈷催化析氫層的方法，其特征在于步驟(5)的h中采用的酸性鍍銅液按硫酸的濃度為50~150 mL/L、五水硫酸銅的濃度為120~150g/L的比例，將硫酸和五水硫酸銅依次加入水中混合均勻配制而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在泡沫鐵表面制備二硫化鉬/銅/鈷催化析氫層的方法，其特征在于步驟(5)的h中所述的微蝕溶液按硫酸的濃度為20~50 mL/L、硫酸銅的濃度為0.5~5 g/L、過硫酸鉀的濃度為35~60 g/L的比例，將硫酸、硫酸銅和過硫酸鉀依次加入水中混合均勻配制而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在泡沫鐵表面制備二硫化鉬/銅/鈷催化析氫層的方法，其特征在于步驟(6)中所述的置換鍍鈷溶液按檸檬酸銨的濃度為5~35 g/L、硫酸鈷的濃度為8~60 g/L、對苯二酚的濃度為2~10 g/L、硫脲的濃度為20~80 g/L的比例，將檸檬酸銨、硫酸鈷、對苯二酚和硫脲依次加入水中混合均勻，調(diào)整pH為4.0~6.5配制而成。