本發明涉及材料表面處理技術，具體涉及一種提高不銹鋼表面鈀膜層耐腐蝕性能的方法及鈀膜層。

背景技術：

不銹鋼良好的耐蝕性以及機械加工性能使其在很多行業都有著廣泛的利用。但是在某些特殊環境中，不銹鋼仍然會發生腐蝕，使得設備受損，給工業生產帶來巨大的經濟損失。其中，高溫稀硫酸以及高溫醋酸便是兩個典型的特殊環境。在不銹鋼表面鍍鈀能夠提高不銹鋼在非氧化性介質中的自腐蝕電位，從而提高不銹鋼的耐蝕性。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種提高不銹鋼表面鈀膜層耐腐蝕性能的方法及鈀膜層，進一步提高了不銹鋼表面鈀膜層在非氧化性介質中的自腐蝕電位，耐腐蝕性能進一步提高。

為了達到上述的目的，本發明提供一種提高不銹鋼表面鈀膜層耐腐蝕性能的方法，在不銹鋼表面鍍鈀膜層后，在惰性氣體氛圍或者真空環境下對不銹鋼表面鈀膜層進行熱處理，其工藝參數為：溫度200-600℃，時間1-4h。

上述提高不銹鋼表面鈀膜層耐腐蝕性能的方法，其中，所述惰性氣體為氬氣或氮氣。

上述提高不銹鋼表面鈀膜層耐腐蝕性能的方法，其中，在不銹鋼表面鍍鈀膜層時，鍍液由以下成分組成：PdCl₂ 14-20g/L，NH₃·H₂O 65-100ml/L，氯化銨40-100g/L；工藝參數為：電流密度0.5-2A/dm²，溫度35-50℃，pH 8-10，時間3-20min。

上述提高不銹鋼表面鈀膜層耐腐蝕性能的方法，其中，在不銹鋼表面鍍鈀膜層前還包括化學除油步驟，化學除油溶液成分為：碳酸鈉30--60g/L，硅酸鈉20--30g/L，磷酸鈉40--60g/L，表面活性劑2ml/L；工藝參數為：溫度70-80℃，時間5-10min。

本發明提供的另一技術方案是一種不銹鋼表面鈀膜層，制備過程包含上述提高不銹鋼表面鈀膜層耐腐蝕性能的方法。

本發明的提高不銹鋼表面鈀膜層耐腐蝕性能的方法及鈀膜層，在電鍍工序后增加熱處理工序，采用熱處理方式去除鈀膜層中共沉積的氫，進一步提高了鈀膜層在非氧化性介質中的自腐蝕電位，從而提高了不銹鋼表面鍍鈀膜層的耐蝕性能。

附圖說明

本發明的提高不銹鋼表面鈀膜層耐腐蝕性能的方法及鈀膜層由以下的實施例及附圖給出。

圖1是各類試樣的光學照片圖，其中，(a)為在不銹鋼表面鍍上一層鈀膜后未經熱處理的試樣的光學照片，(b)為在不銹鋼表面鍍上一層鈀膜后經200℃/4h熱處理的試樣的光學照片，(c)為在不銹鋼表面鍍上一層鈀膜后經400℃/4h熱處理的試樣的光學照片。

具體實施方式

以下將結合圖1對本發明的提高不銹鋼表面鈀膜層耐腐蝕性能的方法及鈀膜層作進一步的詳細描述。

本發明較佳實施例中，在不銹鋼表面鍍鈀膜層的工藝流程為：電鍍前檢查→有機溶劑除油→化學除油→熱水洗→純水洗→活化→純水洗→電鍍→冷水洗→純水洗→干燥→熱處理→包裝。

1)有機溶劑除油

采用航空汽油進行除油，自然涼干后轉下道工序。

2)化學除油

化學除油溶液成分及工藝參數如表1所示：

表1化學除油工藝

3)電鍍

在不銹鋼表面制備鈀鍍層，其鍍液由以下成分組成：

PdCl₂ 14-20g/L，

NH₃·H₂O 65-100ml/L，

氯化銨 40-100g/L。

工藝參數如下：電流密度0.5-2A/dm²，溫度35-50℃，pH 8-10，時間3-20min。

4)熱處理

在氬氣、氮氣等惰性氣體氛圍，或者真空環境下對不銹鋼表面鈀膜層進行熱處理，其工藝參數如下：溫度200-600℃，時間1-4h。

本實施例在電鍍工序后增加熱處理工序，采用熱處理方式去除鈀膜層中共沉積的氫，進一步提高了鈀膜層在高溫稀硫酸中的自腐蝕電位，從而提高了不銹鋼表面鍍鈀膜層在高溫稀硫酸中的耐蝕性能。

圖1中(a)為在不銹鋼表面鍍上一層鈀膜后未經熱處理的試樣的光學照片，(b)為在不銹鋼表面鍍上一層鈀膜后經200℃/4h熱處理的試樣的光學照片，(c)為在不銹鋼表面鍍上一層鈀膜后經400℃/4h熱處理的試樣的光學照片。

將316L不銹鋼試樣(表面未鍍鈀膜層)、未經熱處理不銹鋼表面鍍鈀試樣、經200℃/4h熱處理的不銹鋼表面鍍鈀試樣、經400℃/4h熱處理的不銹鋼表面鍍鈀試樣分別浸入102℃，20％的硫酸溶液中，經過72個小時的浸泡之后取出，計算腐蝕速率，腐蝕失重試驗的結果如表2所示。

表2不同處理溫度的Pd膜在20％硫酸的失重試樣結果

從表2可知，在不銹鋼表面鍍鈀膜層可大大提高不銹鋼的耐腐蝕性；未經熱處理的鈀膜層在高溫稀硫酸中的腐蝕速率為0.02g·m^-2·h^-1，而經過熱處理后的鈀膜層腐蝕速率降低至0.001g·m^-2·h^-1，可見，增加熱處理工序可進一步提高不銹鋼的耐腐蝕性能。

5)包裝

用棉紙包扎零件并放入專用包裝箱中。