1.一種表面具有高硬度陽極氧化膜的鋁合金的制備工藝，所述的制備工藝具體為：將鋁合金采用硬質(zhì)陽極氧化處理步驟進行處理即得，其特征在于，所述的硬質(zhì)陽極氧化處理步驟為：將鋁合金放入含有150～250g/L硫酸、20～30g/L草酸、10～20g/L三乙醇胺、5～10ml/L甘油、5～10ml/L乳酸、2～5g/L蘋果酸、2～5g/L硫酸鋁的氧化槽中以10～50攝氏度進行硬質(zhì)陽極氧化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面具有高硬度陽極氧化膜的鋁合金的制備工藝，其特征在于，在硬質(zhì)陽極氧化處理步驟中，電流密度為2.0～3.0A/dm2、氧化時間為30～60分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表面具有高硬度陽極氧化膜的鋁合金的制備工藝，其特征在于，在硬質(zhì)陽極氧化處理步驟之前還包括除油步驟、堿蝕步驟、酸洗步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面具有高硬度陽極氧化膜的鋁合金的制備工藝，其特征在于，所述的除油步驟為：將鋁合金放入含有40～60g/L磷酸鈉、10～30g/L碳酸鈉、3～8ml/L聚乙二醇單辛基苯基醚的除油槽中進行除油處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表面具有高硬度陽極氧化膜的鋁合金的制備工藝，其特征在于，在除油步驟中，除油溫度為50～80攝氏度，除油時間為2～8分鐘，將除油后的鋁合金洗凈。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面具有高硬度陽極氧化膜的鋁合金的制備工藝，其特征在于，所述的堿蝕步驟為：將鋁合金放入含有80～150g/L氫氧化鈉的堿蝕槽中，堿蝕溫度為20～35攝氏度，堿蝕時間為2～6分鐘，將堿蝕后的鋁合金洗凈。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面具有高硬度陽極氧化膜的鋁合金的制備工藝，其特征在于，所述的酸洗步驟為：將鋁合金放入含有50～80ml/L硝酸、體積分?jǐn)?shù)為3～10％氫氟酸的酸洗槽中進行酸洗處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的表面具有高硬度陽極氧化膜的鋁合金的制備工藝，其特征在于，在酸洗步驟中，酸洗溫度為35～80攝氏度，酸洗時間為2～5分鐘，將酸洗后的鋁合金洗凈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的表面具有高硬度陽極氧化膜的鋁合金的制備工藝，其特征在于，在硬質(zhì)陽極氧化處理步驟之后還包括吹干步驟。