本發(fā)明涉及一種餐具的處理工藝，本發(fā)明尤其是涉及一種鋁合金餐具的表面硬化處理工藝。

背景技術(shù)：

目前，鋁合金硬質(zhì)氧化餐具的表面硬度一般在HV400左右，而且厚度也較薄，僅為50μm左右，在使用金屬刀具刮切食物的時(shí)候，相對(duì)來說容易造成表面劃傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以大大提高餐具的表面硬度且工藝步驟簡(jiǎn)單、便于操作的一種鋁合金餐具的表面硬化處理工藝。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述一種鋁合金餐具的表面硬化處理工藝包括以下步驟：

a、在純凈水中加入硫酸并攪拌均勻，形成每升純凈水中含有160~180g硫酸的陽(yáng)極氧化液；

b、將調(diào)制好的陽(yáng)極氧化液倒入陽(yáng)極氧化槽中，將陽(yáng)極氧化液的溫度控制在-2~-3℃；

c、將鋁合金餐具半成品放入陽(yáng)極氧化槽中，將陽(yáng)極氧化槽接通工作電源，每平方分米鋁合金餐具半成品的總表面積對(duì)應(yīng)接入3~4A的工作電流，陽(yáng)極氧化時(shí)間控制在70~75分鐘；

d、陽(yáng)極氧化時(shí)間結(jié)束，得到鋁合金餐具。

本發(fā)明的處理工藝大大提高了餐具的表面硬度，表面硬度可以提高到HV500~HV600，氧化層的厚度有所提高，使用時(shí)不容易造成表面劃傷，本發(fā)明的處理工藝步驟簡(jiǎn)單且便于操作。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

一種鋁合金餐具的表面硬化處理工藝包括以下步驟：

a、在純凈水中加入硫酸并攪拌均勻，形成每升純凈水中含有160g硫酸的陽(yáng)極氧化液；

b、將調(diào)制好的陽(yáng)極氧化液倒入陽(yáng)極氧化槽中，將陽(yáng)極氧化液的溫度控制在-2℃；

c、將5個(gè)鋁合金餐具半成品放入陽(yáng)極氧化槽中，5個(gè)鋁合金餐具半成品的總表面為15平方分米，將陽(yáng)極氧化槽接通工作電源，工作電源的工作電流為45A，每平方分米鋁合金餐具半成品的總表面積對(duì)應(yīng)接入3A的工作電流，陽(yáng)極氧化時(shí)間控制在70分鐘；

d、陽(yáng)極氧化時(shí)間結(jié)束，得到鋁合金餐具。

所得到的鋁合金餐具的氧化層厚度為60μm，其表面硬度為HV500。

實(shí)施例2

一種鋁合金餐具的表面硬化處理工藝包括以下步驟：

a、在純凈水中加入硫酸并攪拌均勻，形成每升純凈水中含有180g硫酸的陽(yáng)極氧化液；

b、將調(diào)制好的陽(yáng)極氧化液倒入陽(yáng)極氧化槽中，將陽(yáng)極氧化液的溫度控制在-3℃；

c、將5個(gè)鋁合金餐具半成品放入陽(yáng)極氧化槽中，5個(gè)鋁合金餐具半成品的總表面為15平方分米，將陽(yáng)極氧化槽接通工作電源，工作電源的工作電流為60A，每平方分米鋁合金餐具半成品的總表面積對(duì)應(yīng)接入4A的工作電流，陽(yáng)極氧化時(shí)間控制在75分鐘；

d、陽(yáng)極氧化時(shí)間結(jié)束，得到鋁合金餐具。

所得到的鋁合金餐具的氧化層厚度為70μm，其表面硬度為HV600。

實(shí)施例3

一種鋁合金餐具的表面硬化處理工藝包括以下步驟：

a、在純凈水中加入硫酸并攪拌均勻，形成每升純凈水中含有170g硫酸的陽(yáng)極氧化液；

b、將調(diào)制好的陽(yáng)極氧化液倒入陽(yáng)極氧化槽中，將陽(yáng)極氧化液的溫度控制在-3℃；

c、將5個(gè)鋁合金餐具半成品放入陽(yáng)極氧化槽中，5個(gè)鋁合金餐具半成品的總表面為15平方分米，將陽(yáng)極氧化槽接通工作電源，工作電源的工作電流為54A，每平方分米鋁合金餐具半成品的總表面積對(duì)應(yīng)接入3.6A的工作電流，陽(yáng)極氧化時(shí)間控制在72分鐘；

d、陽(yáng)極氧化時(shí)間結(jié)束，得到鋁合金餐具。

所得到的鋁合金餐具的氧化層厚度為64μm，其表面硬度為HV560。