本實用新型涉及短路器技術領域，尤其涉及一種電解槽間的短路器。

背景技術：

在銅電解工藝過程中，電路的連接方式通常采用復聯法，即電解槽與槽之間實行串聯，電解槽內電極之間實行并聯。在調換陰、陽極的時候，必須對所要進行作業的電解槽進行短路處理，其目的是使電流通過短路裝置流入到下一個電解槽，確保生產連續不間斷?，F有技術中，槽與槽之間使用一種半圓形的銅棒作為中間導電棒，短路時用一個長方體的純銅棒擔擱在半圓導電棒上，使電流通過這長方體導電棒流入下一個電解槽從而造成該電解槽的短路。由于中間導電棒是半圓形，其和長方體導電棒接觸面為圓弧形，其實際接觸面積很小，導電效果較差，易引起導電棒發燙，電壓升高，甚至引起設在導電棒下部的絕緣橡膠板起火。現在急需一種能夠增大接觸面積，導電效果好的短路裝置。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，一種電解槽間的短路器，采用半球體與半圓形凹槽配合設置，解決了接觸面積小的問題，達到了增大接觸面積的效果；采用A基座與長條導電棒一端鉸連接，解決了長條導電棒不好放置，并且容易晃動的問題，達到了易于放置，穩定的效果；采用槽間導電塊為純銅導電塊，解決了導電效果較差的問題，達到了優良的導電效果。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種電解槽間的短路器，包括電解槽、槽間導電塊，槽間導電塊固定連接相鄰電解槽；槽間導電塊上設置有半球體；半球體上設置有A基座，A基座下端開有半圓形凹槽；A基座上端一側豎直設置有擋墻；A基座與長條導電棒一端鉸連接；長條導電棒另一端放置在B基座上；長條導電棒插接有絕緣把手。

進一步優化本技術方案，所述的半球體與半圓形凹槽配合設置。

進一步優化本技術方案，所述的長條導電棒長度長于電解槽長度。

進一步優化本技術方案，所述的槽間導電塊為純銅導電塊。

進一步優化本技術方案，所述的A基座與擋墻為一體設計。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1、采用半球體與半圓形凹槽配合設置，有利于增大接觸面積；

2、采用A基座與長條導電棒一端鉸連接，有利于長條導電棒好放置，穩定；

3、采用槽間導電塊為純銅導電塊，有利于達到優良的導電效果；

4、采用絕緣把手，有利于人身安全。

附圖說明

圖1為一種電解槽間的短路器結構示意圖。

圖2為一種電解槽間的短路器立體圖。

圖3為一種電解槽間的短路器正視圖。

圖中，1、電解槽；2、槽間導電塊；3、半球體；4、A基座；5、半圓形凹槽；6、擋墻；7、長條導電棒；8、B基座；9、絕緣把手。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

具體實施方式：如圖1-3所示，一種電解槽間的短路器，包括電解槽1、槽間導電塊2，槽間導電塊2固定連接相鄰電解槽1；槽間導電塊2上設置有半球體3；半球體3上設置有A基座4，A基座4下端開有半圓形凹槽5；A基座4上端一側豎直設置有擋墻6；A基座4與長條導電棒7一端鉸連接；長條導電棒7另一端放置在B基座8上；長條導電棒7插接有絕緣把手9；半球體3與半圓形凹槽5配合設置；長條導電棒7長度長于電解槽1長度；槽間導電塊2為純銅導電塊；A基座4與擋墻6為一體設計。

本實用新型在具體實施時，先將A基座4和B基座8的半圓形凹槽5與半球體3配合安裝好，再握住絕緣把手9將長條導電棒7旋轉至B基座8上，這樣就將此電解槽1短路。恢復供電時，握住絕緣把手9，將長條導電棒7旋轉離開B基座8至與電解槽1一側水平放置即可。

本實用新型采用半球體3與半圓形凹槽5配合設置，有利于增大接觸面積，使短路裝置更加安全，減少安全事故的發生；采用A基座4與長條導電棒7一端鉸連接，有利于長條導電棒7好放置，穩定，并且安裝絕緣把手8，有利于人身安全；采用槽間導電塊2為純銅導電塊，純銅的導電性優良，不易引起導電棒發燙，電壓升高，更加安全。

應當理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。此外，本實用新型所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。