本發明涉及菌類生產領域，特別涉及一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統及其生產工藝。

背景技術：

我國食用菌生產一直處于世界前列，目前很多菌類都已實現了工業化生產，但因香菇其獨特的生長周期及特性，目前仍沒有達到工業化生產這一高度，隨著國家對農業政策的傾斜，近年來涌現出了很多大規模的企業及產區，雖說生產總量年年遞增，而能做到盈利的卻是寥寥無幾，究其原因，主要是現有生產技術生產成本過高、生產工藝繁復、風險難以控制、勞動強度大等問題所造成，目前的香菇生產技術，不論是規模化的生產基地，還是家庭式的生產方式，一直沿用六十年代發明的代料栽培技術，生產工藝繁鎖、用工量大、成本高、污染不易控制、無法工業化生產，而這些問題恰恰是實現香菇工業化、規模化生產的瓶頸，在現有生產工藝的情況下很難突破。

現有香菇生產技術環節眾多，很多環節風險不易控制：(1)覆料：裝袋、扎口環節會出現微孔，假設滅菌徹底，有微孔的菌棒在卸鍋搬運及后期接種、撿雜翻堆過程中出現擠壓、彎折造成空氣進出，細菌也隨之進入，后期染雜難以避免；(2)滅菌：當前大部分業內同行的滅菌方式是船灶及太空包；裝鍋量大，上汽時間長、滅菌時間久；常有基料酸敗或滅菌不徹底的現象；都影響菌棒成品率及香菇產量和質量；(3)接種：現有技術不論是空間滅菌，還是人員自潔控制滅菌，菌棒表面消毒都是相對的，因為菌棒的疊壓面永遠是死角，接種過程中的菌棒翻動，都有可能造成空間再度污染；雜菌隨菌種帶入菌棒內造成菌棒污染；(4)養菌：現有生產技術因菌棒堆放密集、通風不良，易形成熱島效應造成菌棒燒菌，輕則影響菌棒的質量，重則使菌棒全軍覆沒；(5)注水：現有生產技術的注水方式，基本都是飽和注水法，很難做到量控注水，飽和注水造成菌棒內無間隙、無空氣，如果長時間沒有出菇、水分不能隨出菇而釋放，棒內長期缺氧，菌絲體就會自溶，損失是毀滅性的；常用的補救辦法是人工刺孔，但作業重、效率低，即使進行補救，菌棒品質已下降，菌棒的產量和質量都會受到影響。

綜上說述，現有的香菇生產技術，風險高，成本高，勞動強度大，生產環節多，無法適合工業化生產。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種各環節風險可控，可大幅度降低勞動強度的用于菌類生產的槽箱式三供一系統及其生產工藝。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：

一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統，包括兩組以上的層架組件、槽箱、密封筒膜和三供一系統；

所述層架組件呈“豐”字型，層架組件的前、后面的上端左右兩側分別縱向布設兩個以上的第一連接件，通過第一連接件連接使前后兩組的層架組件內側形成槽箱的托架；層架組件的前、后面的上端中間兩側縱向相對布設兩個第二連接件，兩個第二連接件之間預留有間隙；層架組件上布設有槽箱，所述槽箱位于第一連接件和層架組件的上平面，槽箱內部水平并列布設有兩個以上的分支管架，分支管架上布設有三供輸出管，三供輸出管左右兩側的管壁上開設有微孔，槽箱的前、后面分別設置有槽箱擋板；

所述槽箱內部覆蓋有密封筒膜；

層架組件的前端縱向布設有三供一系統，所述三供一系統的底部呈“⊥”字型，三供一系統的上部呈“豐”字型，三供一系統通過接頭分別連接至三供輸出管，三供一系統和三供輸出管之間設置有層架總閥門。

進一步地，所述層架組件包括托架底座和兩個以上的托架，所述托架底座和托架均呈“+”字型，托架底座位于層架組件的底端，托架底座的中間凸出的部位開設有孔，托架的中間凸出部位由上至下開設有通孔，托架底座的孔內垂直布設有內套管，托架依次穿過內套管進行堆砌連接，托架底座的下部兩側的底端面分別設置調整螺釘。

進一步地，所述三供一系統為分次進行供汽、供氧和供水的共用系統，三供一系統包括三供主管道、三供主導管和橫向分配管，三供主管道通過三通接頭垂直連接三供主導管，三供主管道和三供主導管之間布設層架總閥門，三供主導管通過三通接頭依次縱向連接每層的三供分管，三供分管通過三通接頭連接橫向分配管，橫向分配管通過三通接頭或彎頭依次和槽箱內的三供輸出管連接，每層的三供分管上分別布設分層閥門。

進一步地，所述密封筒膜為聚丙烯薄膜，密封筒膜兩側面分別布設一個公口和母口相匹配的拉骨，所述拉骨呈帶狀，密封筒膜的兩側面上設置使拉骨進行密封的拉頭，所述拉頭為兩個，兩個拉頭相對布設，兩個拉頭的對接口處均開設有相對應的半圓弧形的口，兩個半圓弧形的口在拉頭對接后形成一個圓形的口，拉頭的拉片上開設有圓孔，兩個拉頭的拉片相互疊合后的圓孔對應拉頭對接后的圓形的口，拉骨位于拉頭的中間，通過兩個拉頭進行密封使密封筒膜成為筒狀，密封筒膜的密封口側的方向和第二連接件方向相對分布。

進一步地，所述第一連接件包括連接座和第一連接角鋼，所述連接座的上端面可拆卸連接有第一連接角鋼，所述第二連接件包括第三連接座和第二連接角鋼，第三連接座的上端面可拆卸連接有第二連接角鋼。

進一步地，所述連接座為耳式連接座和角鐵連接座，耳式連接座為直板形，所述角鐵連接座位于層架組件的包角處，耳式連接座位于層架組件上端左右兩側的中間平面處，耳式連接座和角鐵連接座上分別開設有長孔，耳式連接座之間通過平板進行螺栓連接，角鐵連接座之間通過第一連接角鋼進行螺栓連接。

進一步地，所述分支管架的橫截面為下部呈矩形、上部呈半圓弧形，分支管架上部的弧高小于三供輸出管的半徑。

進一步地，所述層架組件、槽箱、密封筒膜和三供一系統組合成單組層架，單組層架通過第一連接件實現縱向多組的連接，單組層架通過三供主管道和層架間閥門實現橫向多組的連接。

利用權利要求1所述的一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：配制香菇培養料；

香菇培養料由原料和水組成，原料按以下質量百分比計：木屑75％～80％，麩皮15％～20％，石膏1％～3％，糖1％，水的質量百分比計：上述原料總量的55％～60％；

步驟二：覆料；

密封筒膜的一面鋪在槽箱內，將步驟一中的培養料混合攪拌均勻后，通過機械或人工覆料將培養料平鋪在密封筒膜上，對培養料進行壓實，壓實后的培養料厚度為8～12厘米，再將密封筒膜密封?。?/p>

步驟三：滅菌；

將常壓鍋爐的蒸汽出口連接至三供主管道的進口，蒸汽通過三供一系統輸送進槽箱內的三供輸出管，對槽箱內的培養料進行3～4個小時殺活滅菌；

步驟四：接種；

殺活滅菌后，槽箱內的培養料通過自然散熱，使培養料表面溫度降至28°以下時，將液體菌種的接種槍伸至密封筒膜內部，打開液體菌種的接種槍，進行培養料密封接種；

步驟五：養菌管理；

將空氣壓縮機的輸出口連接至三供主管道的進口，對槽箱內的培養料進行增氧，增氧3～5分鐘，再將三供主管道的進口換至供水系統的出水口上，逐個對槽箱內的培養料進行補水，

補水后3～5天內，重復一次增氧，增氧3～5分鐘。

步驟六：出菇管理；

對槽箱內培養料表面進行拍打震動，使現蕾岀菇；當菇蕾長至2～2.5厘米時，拉開密封筒

膜，使培養料通風生長岀香菇。

本發明的有益效果為：

一、覆料：本發明用槽箱覆料替代裝袋扎口，槽箱作為硬體固件，培養料木屑是不可能刺透

槽箱的，即使用到的密封筒膜，其也只是覆蓋在培養料上，不承受任何壓力及張力，故本發

明在覆料過程中不會產生微孔，避免了培養料內部染雜現象的發生。

二、滅菌：本發明通過三供一系統輸入常壓蒸汽到槽箱中，培養料的厚度為8～12

厘米，氣源在培養料的中間，上下僅4～6厘米；在這樣微小的滅菌體積下進行滅菌快速且

徹底，不會出現酸敗現象。

三、接種：本發明是采取槽箱內液體菌種覆面法進行接種，接種槍插入兩拉頭之

間，拉頭隨著接種槍移動，整個接種過程只是接種槍進出槽箱的過程，從滅菌到接完種，槽

箱一直處于封閉狀態，避免染雜的可能性。

四、養菌：本發明的培養料自始至終一直在槽箱內，培養料厚度為8～12厘米，散

熱快、難以形成熱島效應，可以避免燒菌現象。

五、注水：本發明的注水是通過三供一系統來完成的，注水簡便快捷，注水后3～5

天內通一次氧，提供了新鮮的空氣，對菌棒有利而無害。

本發明省去了套袋、扎口、裝鍋、卸鍋碼堆等環節，化解了滅菌不徹底、接種染

雜、燒袋、溶菌等環節風險，化解了現有生產技術、生產環節中的各種潛在風險及蔽端，大

幅度的降低了勞動成本及勞動強度，使其實現工業化、規?；纳a。

以十萬棒菌菇的生產規模為例，以前的生產技術所需人工和本發明技術所需人工

(不包含采菇環節)的對比表如表一所示，經計算，本發明生產技術所需人工為以前的生產

技術所需人工的15％。

表一 以前的生產技術所需人工和本發明技術所需人工(不包含采菇環節)的對比表

注：本方案以前的生產技術中，整個生產周期共需補水三次，故為50×3＝150；而本發明方

案的生產技術中，增氧、補水中組數中的4代表在整個生產周期中需進行4次的增氧和補

水，1噸料等于菌棒500棒，單個槽箱覆料0.8噸，即菌棒400棒。

附圖說明

圖1為本發明一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統的結構示意圖。

圖2為本發明一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統的單組層架橫向多組連接的結

構示意圖。

圖3為本發明一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統的單組層架的結構示意圖。

圖4為本發明一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統的單組層架正面的結構示意圖。

圖5為本發明一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統的層架組件、第一連接件和第

二連接件之間連接的結構示意圖。

圖6為本發明一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統的托架的結構示意圖。

圖7為本發明一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統的托架底座的結構示意圖。

圖8為本發明一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統的層架組件、第一連接件和第二連接件之間連接的俯視的結構示意圖。

圖9為本發明一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統的圖3中的A向局部放大的結構示意圖。

圖10為本發明一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統的密封筒膜的結構示意圖。

圖11為本發明一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統的未帶槽箱擋板的槽箱的結構示意圖。

圖12為本發明一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統的帶有槽箱擋板的槽箱的結構示意圖。

圖13為本發明一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統的圖4中的B向局部放大的結構示意圖。

圖14為本發明一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統的單組層架橫向、縱向多組連接的結構示意圖。

附圖中標號為：1為托架，2為托架底座，3為槽箱，4為內套管，5為三供輸出管，6為三供主管道，7為層架總閥門，8為調整螺釘，9為槽箱擋板，10為連接座，11為第一連接角鋼，12為三供主導管，13為三供分管，14為層架間閥門，15為分層閥門，16為密封筒膜，17為拉骨，18為拉頭，19為橫向分配管，20為平板，21為分支管架，22為第三連接座，23為第二連接角鋼。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進一步說明：

實施例一：

如圖1、圖3～圖13所示，一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統，包括兩組以上的層架組件、槽箱3、密封筒膜16和三供一系統；

層架組件呈“豐”字型，層架組件包括一個托架底座2和三個托架1，托架底座2和托架1均呈“+”字型，托架底座2位于層架組件的底端，托架底座2的中間凸出的部位開設有孔，托架1的中間凸出部位由上至下開設有通孔，托架底座2的孔內垂直布設有內套管4，托架1依次穿過內套管4進行堆砌連接，托架底座2的下部兩側的底端面分別連接有調整螺釘8，層架組件的前、后面的上端左右兩側分別縱向焊接六個連接座，連接座10分為耳式連接座和角鐵連接座，耳式連接座為直板形，四個角鐵連接座分別焊接在層架組件兩側的包角處，兩個耳式連接座分別焊接在層架組件上端左右兩側的中間平面處，耳式連接座和角鐵連接座上分別開設有長孔，耳式連接座之間通過平板20進行螺栓連接，角鐵連接座之間通過第一連接角鋼11進行螺栓連接，使前后兩組的層架組件內側形成槽箱3的托架；層架組件的前、后面的上端中間兩側縱向焊接相對兩個第三連接座22，第三連接座22的上端面螺栓連接有第二連接角鋼23，兩個第二連接角鋼23相對固定，兩個第二連接角鋼23之間預留有間隙；

層架組件上放置槽箱3，槽箱3位于連接座10、第一連接角鋼11、平板20和層架組件的上平面，槽箱3內部水平并列布設有三個分支管架21，所述分支管架21的橫截面為下部呈矩形、上部呈半圓弧形，分支管架21上布設有三供輸出管5，分支管架21上部的弧高小于三供輸出管5的半徑，三供輸出管5左右兩側的管壁上開設有微孔，槽箱3的前、后端面分別安裝有槽箱擋板9；

槽箱3內部覆蓋有密封筒膜16，密封筒膜16為聚丙烯薄膜，密封筒膜16兩側面分別布設一個公口和母口相匹配的拉骨17，拉骨17呈帶狀，密封筒膜16的兩側面上設置使拉骨17進行密封的拉頭18，拉頭18為兩個，兩個拉頭18相對布設，兩個拉頭18的對接口處均開設有相對應的半圓弧形的口，兩個半圓弧形的口在拉頭18對接后形成一個圓形的口，拉頭18的拉片上開設有圓孔，兩個拉頭18的拉片相互疊合后的圓孔對應拉頭18對接后的圓形的口，拉骨17位于拉頭18的中間，通過兩個拉頭18進行密封使密封筒膜16成為筒狀，密封筒膜16的密封口側的方向和第二連接件方向相對分布。

層架組件的前端縱向布設有三供一系統，三供一系統的底部呈“⊥”字型，三供一系統的上部呈“豐”字型，三供一系統為分次進行供汽、供氧和供水的共用系統，三供一系統包括三供主管道6、三供主導管12和橫向分配管19，三供主管道6通過三通接頭垂直連接三供主導管12，三供主管道6和三供主導管12之間布設層架總閥門7，三供主導管12通過三通接頭依次縱向連接每層的三供分管13，三供分管13通過三通接頭連接橫向分配管19，橫向分配管19通過三通接頭或彎頭依次和槽箱3內的三供輸出管5連接，每層的三供分管13之間分別布設分層閥門15。

層架組件、槽箱3、密封筒膜16和三供一系統組合成單組層架。

一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統的生產工藝，包括以下步驟：

步驟一：配制香菇培養料；

香菇培養料由原料和水組成，原料按以下質量百分比計：木屑75％～80％，麩皮15％～20％，石膏1％～3％，糖1％，水的質量百分比計：上述原料總量的55％～60％；

步驟二：覆料；

先將密封筒膜16沿槽箱3內部的分支管架21進行鋪設，并將密封筒膜16密封口側和其中一面預留出來，將步驟一中的培養料混合攪拌均勻后，通過機械或人工覆料將培養料平鋪在密封筒膜16上，通過平板振動器將密封筒膜16上的培養料進行壓實，壓實后的培養料厚度為8～12厘米，將密封筒膜16的預留面蓋住培養料的上表面，通過密封筒膜16上的拉頭18將密封筒膜16密封?。?/p>

步驟三：滅菌；

將常壓鍋爐內的蒸汽出口連接至三供主管道6的進口，關閉層架間閥門14，打開需要滅菌的單組層架的層架總閥門7和所需滅菌的分層閥門15，蒸汽通過三供一系統輸送進槽箱3內的三供輸出管5，通過三供輸出管5的微孔釋放出來，對槽箱3內的培養料進行3～4個小時殺活滅菌；

步驟四：接種；

殺活滅菌后，槽箱3內的培養料通過自然散熱，使培養料表面溫度降至28°以下時，將液體菌種的接種槍插入兩拉頭18上的拉片的圓孔中，穿過拉頭18對接后形成的圓形的口，伸至密封筒膜16內部，打開液體菌種的接種槍，將液體菌種的接種槍從槽箱3的一端移至另一端進行接種，接種槍移動帶動拉頭18同方向移動，一個拉頭在接種槍的推力下拉開拉骨17，使液體菌種的接種槍向前移動，兩個拉頭18相對布設，另一個拉頭18在接種槍的拖帶下，使接種槍后面的拉骨17閉合，進行培養料密封接種；

步驟五：養菌管理；

將空氣壓縮機的輸出口連接至三供主管道6的進口，打開單組層架的層架總閥門7和分層閥門15，逐個對槽箱3內的培養料進行增氧，增氧3～5分鐘，增氧過程中觀察密封筒膜16表面，密封筒膜16鼓起即可結束增氧，關閉單組層架的層架總閥門7和分層閥門，將三供主管道6的進口換至供水系統的出水口上，打開單組層架的層架總閥門7和分層閥門15，逐個對槽箱3內的培養料進行補水，補水后3～5天內，重復一次增氧，增氧3～5分鐘；進行通風和光照使培養料表面轉色；

步驟六：出菇管理；

對槽箱3內培養料表面進行拍打震動，促使現蕾出菇；當菇蕾長至2～2.5厘米時，拉開密封筒膜16，將密封筒膜16上端的預留面擱置在兩個第二連接角鋼23之間預留的間隙，使培養料通風生長出香菇。

實施例二：

如圖2、圖14所示，本實施例的結構與實施例一基本相同，相同之處不再重述，其不同之處在于：通過第一連接角鋼11和平板20將單組層架進行縱向兩組以上的多組連接，通過在三供主管道6上加置層架間閥門14延長三供主管道6，將單組層架實現橫向兩組以上的多組連接，縱向兩組以上的多組層架連接時，槽箱擋板9分別安裝在前排的單組層架的槽箱3的前端面和后排的單組層架的槽箱3的末端面。

以上所述之實施例，只是本發明的較佳實施例而已，并非限制本發明的實施范圍，故凡依本發明專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本發明申請專利范圍內。