本實用新型涉及銀納米線技術領域，具體為一種銀納米線分離提純裝置。

背景技術：

銀納米線除了具有優良的導電性之外，由于納米級別的尺寸效應，還具有優異的透光性、耐曲撓性，目前生產的銀納米線的過程中會伴隨著產生大量的銀納米顆粒和銀納米棒，銀顆粒與銀納米棒的存在會影響銀納米線的分散性、透光性、導電性等，最終影響銀納米線的應用，因此，合成的銀納米線必須經過分離提純，得到超高濃度的銀納米線，目前的工藝多為選擇丙酮與水、乙醇等多次梯級離心提純，該方法具有一定的效果，但是成本高，難以工業化應用，提純的銀納米線中還是具有少量的顆粒與棒。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種銀納米線分離提純裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種銀納米線分離提純裝置，包括外殼，所述外殼的左端設有進水管，所述進水管貫穿外殼，所述外殼的右側頂端設有控制器，所述外殼的頂端右側設有液壓機，所述液壓機與控制器電性連接，所述外殼的頂端中心處設有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿通過給油管和回油管與液壓機相連，所述液壓伸縮桿的底端設有活動板，所述活動板通過滑軌與外殼相連，所述活動板的底端中心處設有固定框，所述固定框的內部頂端設有動力裝置，所述動力裝置與控制器電性連接，所述動力裝置的底端設有旋轉輥，所述旋轉輥通過連軸器與動力裝置相連，所述旋轉輥的左右兩端均設有限位板，所述限位板的底端設有轉盤，所述轉盤通過轉環與固定框相連，所述旋轉輥的左右兩側均設有第一攪拌葉片，所述第一攪拌葉片通過第一連接桿與旋轉輥相連，所述外殼的內部底端設有電解分離槽，所述電解分離槽的內側左右兩端分別設有正極棒和負極棒，所述正極棒和負極棒分別與控制器電性連接。

優選的，所述外殼的內部頂端左右兩側均設有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿通過固定連接腳與活動板相連，所述電動伸縮桿與控制器電性連接。

優選的，所述第一連接桿的底端設有第二攪拌葉片，所述第二攪拌葉片通過第二連接桿與第一連接桿相連。

優選的，所述控制器的頂端設有時間繼電器，所述時間繼電器與控制器電性連接。

優選的，所述第一攪拌葉片的正面設有通孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該銀納米線分離提純裝置，通過液壓伸縮桿、第一攪拌葉片和電解槽的配合，液壓伸縮桿推進工作帶動活動板向下運動將第一攪拌葉片插入混合液體內，旋轉輥通過第一連接桿帶動第一攪拌葉片旋轉對混合液體進行攪拌混合，正極棒和負極棒對混合液體進行電解，正極棒和負極棒停止電解使混合液體靜至分離，經過簡單的丙酮與水靜置分層，不需要多次梯度離心，便可得到具有初步純度的銀納米線。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的固定框結構示意圖。

圖中：1、活動板，2、固定連接腳，3、固定框，4、液壓伸縮桿，5、液壓機，6、電動伸縮桿，7、滑軌，8、外殼，9、進水管，10、正極棒，11、時間繼電器，12、控制器，13、電解分離槽，14、第一攪拌葉片，15、第一連接桿，16、第二攪拌葉片，17、旋轉輥，18、第二連接桿，19、通孔，20、負極棒，21、動力裝置，22、連軸器，23、限位板，24、轉環，25、轉盤。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種銀納米線分離提純裝置，包括外殼8，所述外殼8的左端設有進水管9，通過進水管9向電解分離槽13內加注水，所述進水管9貫穿外殼8，所述外殼8的右側頂端設有控制器12，控制器12上設有控制液壓機5和動力裝置21與正極棒10和負極棒20開啟的按鈕，所述控制器12的頂端設有時間繼電器11，通過設置時間繼電器11設定動力裝置21的轉動時間，所述時間繼電器11與控制器12電性連接，所述外殼8的頂端右側設有液壓機5，所述液壓機5與控制器12電性連接，所述外殼8的頂端中心處設有液壓伸縮桿4，所述液壓伸縮桿4通過給油管和回油管與液壓機5相連，所述液壓伸縮桿4的底端設有活動板1，液壓伸縮桿4的伸縮帶動活動板1的上下活動，所述外殼8的內部頂端左右兩側均設有電動伸縮桿6，通過設置電動伸縮桿6輔助活動板1的上下活動，所述電動伸縮桿6通過固定連接腳2與活動板1相連，所述電動伸縮桿6與控制器12電性連接，所述活動板1通過滑軌7與外殼8相連，所述活動板1的底端中心處設有固定框3，所述固定框3的內部頂端設有動力裝置21，所述動力裝置21與控制器12電性連接，所述動力裝置21的底端設有旋轉輥17，所述旋轉輥17通過連軸器22與動力裝置21相連，所述旋轉輥17的左右兩端均設有限位板23，通過設置限位板23對旋轉輥17的放置位置進行固定，所述限位板23的底端設有轉盤25，所述轉盤25通過轉環24與固定框3相連，所述旋轉輥17的左右兩側均設有第一攪拌葉片14，動力裝置21工作通過旋轉輥17帶動第一攪拌葉片14轉動，所述第一攪拌葉片14的正面設有通孔19，所述第一攪拌葉片14通過第一連接桿15與旋轉輥17相連，所述第一連接桿15的底端設有第二攪拌葉片16，通過設置第二攪拌葉片16提高對混合液體的攪拌效果，所述第二攪拌葉片16通過第二連接桿18與第一連接桿15相連，所述外殼8的內部底端設有電解分離槽13，所述電解分離槽13的內側左右兩端分別設有正極棒10和負極棒20，正極棒10和負極棒20的配合對電解分離槽13內的液體進行電解，所述正極棒10和負極棒20分別與控制器12電性連接，電解后的丙酮與水的混合液體進行靜至分離。

通過進水管9向電解分離槽13的內部灌注丙酮和水的混合液體，液壓伸縮桿4推進工作帶動活動板1向下運動將第一攪拌葉片14插入混合液體內，動力裝置21工作通過連軸器22帶動旋轉輥17旋轉，旋轉輥17通過第一連接桿15帶動第一攪拌葉片14旋轉對混合液體進行攪拌混合，液壓伸縮桿4回縮將第一攪拌葉片14脫離電解分離槽13，正極棒10和負極棒20對混合液體進行電解，正極棒10和負極棒20停止電解使混合液體靜至分離。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。