混凝土樁的施工裝置及其施工方法
【專利摘要】本發明的目的在于提供一種混凝土樁的施工裝置，包括有圓形護筒，夯擊套筒，夯擊錘，輸料管，沖擊錘尖，分Ⅰ、Ⅱ兩種結構形式，其特征在于：第Ⅰ種形式為，護筒頂端設有夯擊套筒和夯擊錘，護筒底端設有沖擊錘尖，護筒內部設有輸料管，在沖擊錘尖處設出料口，在護筒加設外加部件形成異形護筒；第Ⅱ種形式為，設兩種錘擊護筒方式，護筒底端設有沖擊錘尖，護筒外壁設有多根鋼管或U型鋼，其中一根為輸料管，在沖擊錘尖處設出料口。本發明還包括一種采用上述施工裝置的施工方法，其步驟包括：1）對樁位；2）錘擊夯擊套筒形成樁孔；3）直至將護筒沉入設計深度；4）一邊向輸料管內輸送混凝土一邊上提護筒；5）直至將護筒提出；6）進行后續施工。
【專利說明】
混凝土粧的施工裝置及其施工方法

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及土木工程領域，尤其涉及樁的施工技術。

【背景技術】
[0002]在建筑物的地基處理中，經常遇到這樣的情況，地表下一定深度處存在密度較大的砂土層、碎石土層、黃土層、礫卵石層等，并且這些土層的硬度不均、厚度不均。這種地質條件對樁基施工時的樁身成孔造成很大難度，目前常用的振動沉管、靜壓或者回轉鉆進等方式，基本上都很難形成樁孔至設計深度。旋挖鉆機和人工挖孔雖然能夠在較硬的土層中成孔，但都是將原土取出的方法，不僅需要清土外運造成成本增高和環境污染，而且由于沒有充分利用原土和沒有護壁，極易造成孔壁坍塌和縮徑，特別是當地下水含量較高時，樁孔會很快進水，無法進行下步施工。


【發明內容】

[0003]本發明是為了解決上述的問題而提出的，目的在于提供一種混凝土樁的施工裝置，并且通過該施工裝置提供一種簡單、高效的施工方法，一次性完成成孔、擠土、護壁、樁體施工的操作，實現工效的提高和成本的節約。
[0004]為了實現上述目的，本發明的混凝土樁的施工裝置包括有圓形護筒，夯擊套筒，夯擊錘，輸料管，沖擊錘尖，分為1、II兩種結構形式，其特征在于:
1.第I種結構形式的混凝土樁的施工裝置結構如下:
1.1護筒頂端連接固定有夯擊套筒，夯擊套筒內設有可升降的夯擊錘，通過夯擊錘錘擊夯擊套筒實現護筒下沉；
1.2護筒底端連接固定有沖擊錘尖，護筒下沉時沖擊錘尖實現對土體的擠擴形成樁孔，沖擊錘尖通過下述兩種方式之一構成:
1.2.1沖擊錘尖由數片三角形鋼板組成，每片鋼板的上邊分別與護筒底端以合頁式連接便于合攏和打開，鋼板向內合攏時形成中空的尖角向下的圓錐體，向外打開時形成開Π ；
1.2.2沖擊錘尖由鋼材鑄造或鍛造，錘尖內部設有一條豎向管道并連通數條分支管道，分支管道的出口設在沖擊錘尖表面；
I.3護筒的內部設有可輸送混凝土的輸料管，輸料管的上口在護筒上端探出護筒外，輸料管的下口通過下述兩種方式之一設置:
1.3.1與上述1.2.1所述的沖擊錘尖的構成形式相對應，輸料管的下口伸入到沖擊錘尖的中空內腔，形成出料口 ；
1.3.2與上述1.2.2所述的沖擊錘尖的構成形式相對應,輸料管的下口與沖擊錘尖內部的豎向管道連通固定，在沖擊錘尖處形成出料口 ；
1.4根據上部荷載和樁的承載力的設計要求，不需要增加樁的側摩阻面積時，保持護筒原樣；需要增加樁的側摩阻面積時，可以選擇下述方法之一在護筒外壁上加設外加部件，形成異形護筒:
1.4.1采用三片高度等于或小于護筒高度、寬度大于護筒直徑的長條狀鋼板，貼合護筒外壁豎向拼合焊接，形成剖面外周為三角形的異形護筒；
1.4.2采用四片高度等于或小于護筒高度、寬度大于護筒直徑的長條狀鋼板，貼合護筒外壁豎向拼合焊接，形成剖面外周為長方形或正方形的異形護筒；
1.4.3采用三根或者三根以上等于或小于護筒的高度的中空鋼管或者U型鋼條或者條狀鋼板，沿護筒外壁豎向等距焊接，形成剖面為圓形外部帶有三個或者三個以上等距凸出部的異形護筒；
I1.第II種結構形式的混凝土樁的施工裝置結構如下:
I1.1通過下述的兩種方式之一設置錘擊護筒的方式:
I1.1.1護筒頂端連接固定有夯擊套筒，夯擊套筒內設有可升降的夯擊錘，通過夯擊錘錘擊夯擊套筒實現護筒下沉；
I1.1.2護筒內部底端設有一定高度的夯擊臺，護筒內部設有可升降的夯擊錘，通過夯擊銀銀擊窮擊臺實現護筒下沉;
I1.2護筒底端連接固定有沖擊錘尖，護筒下沉時沖擊錘尖實現對土體的沖擊破壞，沖擊錘尖通過下述兩種方式之一構成:
I1.2.1沖擊錘尖由數片三角形鋼板組成，每片鋼板的上邊分別與護筒底端以合頁式連接便于合攏和打開，向內合攏時形成中空的尖角向下的圓錐體，向外打開時形成開口 ；
I1.2.2沖擊錘尖由鋼材鑄造或鍛造，錘尖內部設有一條豎向管道并連通數條分支管道，分支管道在沖擊錘尖表面開口 ；
I1.3沿護筒外壁，豎向等距焊接三根或三根以上的中空鋼管或者U型鋼，形成剖面為圓形外部帶有三個或者三個以上凸出部的異形護筒；
I1.4以上述I1.3所述的數根中空鋼管或者U型鋼形成的管道的其中一根，用作可輸送混凝土的輸料管，輸料管的上口設在護筒外壁上端，輸料管下口通過下述兩種方式之一設置:
I1.4.1與上述I1.2.1所述的沖擊錘尖的構成形式相對應，輸料管的下口從護筒下端伸入到沖擊錘尖的中空內腔，形成出料口 ；
I1.4.1與上述I1.2.1所述的沖擊錘尖的構成形式相對應，輸料管的下口與沖擊錘尖內部的豎向管道連通固定，在沖擊錘尖處形成出料口。
[0005]在上述的混凝土樁的施工裝置中，夯擊套筒的高度大于夯擊錘的高度，夯擊套筒的上端開口，下端以鋼板封底。
[0006]在上述的混凝土樁的施工裝置中，夯擊套筒的內部填充有鋼纜繩或者膠墊或者布墊鋼板或者粗細骨料等一種或幾種能夠緩解夯擊能量的填充物。
[0007]在上述的混凝土樁的施工裝置中，通過夯擊錘錘擊夯擊套筒實現護筒下沉的方法，可以采用夯擊錘直接錘擊護筒或者柴油錘錘擊沉管或者靜壓沉管或者振動沉管的一種或幾種結合的方法替代。
[0008]在上述的混凝土樁的施工裝置中，護筒外壁上加設的長條狀鋼板或者中空鋼管或者U型鋼條，其底端處均與護筒筒身閉合，防止護筒下沉時土體進入空隙，護筒外壁上加設的長條狀鋼板或者中空鋼管或者U型鋼條的高度小于護筒時，其上端處均與護筒筒身閉合，防止護筒上提時土體進入空隙。
[0009]為了實現上述目的，本發明還包括一種混凝土樁的施工方法，該方法采用上述混凝土樁的施工裝置，其步驟包括:
1)將上述混凝土樁的施工裝置對準地基中的樁位；
2)在夯擊套筒中提升夯擊錘一定聞度后自由下落，錘擊夯擊套筒，擊打力傳遞到沖擊錘尖擠擴周圍土體，形成樁孔并使護筒沉入；
3)反復進行上述步驟2)的錘擊沖孔操作，將護筒沉入至設計深度；
4)一邊向輸料管內加壓輸送混凝土，一邊上提護筒，混凝土在壓力下從出料口注入樁孔；
5)持續進行上述步驟4)的加壓輸送混凝土和上提護筒操作，直至將護筒提出地基表面，在樁孔中形成混凝土樁身；
6)根據基礎結構形式，通過下述方法之一進行后續施工:
①用于樁基形式時，在混凝土樁身的中心位置，向下反壓或者反插鋼筋籠至設計深度；
②用于復合地基形式時，在樁頂表面鋪設砂石或者混凝土或者鋼筋混凝土墊層；
③用于復合地基形式時，在樁頂進行擴徑部的施工以增加樁頂面積，再鋪設砂石或者混凝土或者鋼筋混凝土墊層。
[0010]在上述的混凝土樁的施工方法中，上述步驟I)中，上述夯擊錘的重量，以及提升夯擊錘的高度，是根據土質和沖擊能量的要求確定的。
[0011]在上述的混凝土樁的施工方法中，上述步驟2)和步驟3)中，如果采用上述I1.1.2的所述的錘擊護筒的方式，其步驟為:在護筒中提升夯擊錘一定高度后自由下落，錘擊夯擊臺，擊打力傳遞到沖擊錘尖擠擴周圍土體，形成樁孔并使護筒沉入，直至設計深度。
[0012]在上述的混凝土樁的施工方法中，上述步驟2 )和步驟3 )中，通過夯擊錘錘擊夯擊套筒實現護筒下沉的方法，可以采用夯擊錘直接錘擊護筒或者柴油錘錘擊沉管或者靜壓沉管或者振動沉管的一種或幾種結合的方法替代。
[0013]在上述的混凝土樁的施工方法中，上述步驟4)中，上述向輸料管內加壓輸送的混凝土,可以用水泥或者碎石或者砂或者粉煤灰或者粗細骨料中的一種或幾種拌合的混合料來替代。
[0014]上述混凝土樁的施工裝置及其施工方法的特點和優勢在于:
①成孔速度快效率高，夯擊錘的錘擊擊打力傳遞到沖擊錘尖直接作用于地基土體，產生遠超于地基土體極限承載力的沖擊能量，使土體或巖層產生沖擊破壞形成樁孔，同時帶動護筒下沉；②成孔質量好，護筒起到護壁作用的同時，將受沖擊的土體全部擠入到樁孔底部和孔壁上，趕到加固擠密的作用，因此孔壁土體的堅固度較高，避免孔壁坍塌和縮徑；③連續性強，成孔、擠土、護壁、成樁的全部工序一次完成，在完成擠土成孔的工序后，無須提出護筒或者更換設備，直接進行樁身混凝土的壓灌，速度快效率高；④可以選擇在護筒外壁上加設外加部件，形成三角形、長方形或正方形、圓形外部帶有多個凸出部的異形護筒，通過壓灌混凝土后形成相應形狀的異形樁，簡單有效的顯著增加樁的側摩阻面積，提高樁的承載能力適用范圍廣泛:在軟土、硬層、夾層、含水量高等各種地質條件下均可適用，在樁基施工和復合地基處理中均可適用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的第I種結構形式的混凝土樁的施工裝置的一個實施例的剖面圖； 圖2是本發明的第I種結構形式的混凝土樁的施工裝置的另一個實施例的剖面圖；
圖3是本發明的第II種結構形式的混凝土樁的施工裝置的一個實施例的剖面圖；
圖4是本發明的第I種結構形式的混凝土樁的施工裝置的三角形異形護筒的剖面圖和平面圖；
圖5是本發明的第I種結構形式的混凝土樁的施工裝置的長方形異形護筒的剖面圖和剖面圖；
圖6是本發明的第I種結構形式的混凝土樁的施工裝置的圓形外部帶有三個凸出部的異形護筒的剖面圖和剖面圖；
圖7是本發明的第I種結構形式的混凝土樁的施工裝置的圓形外部帶有五個凸出部的異形護筒的剖面圖和平面圖；
圖8是本發明的采用第I種結構形式的施工裝置的混凝土樁的施工方法的一個實施例的工序圖；
圖9是本發明的采用第II種結構形式的施工裝置的混凝土樁的施工方法的一個實施例的工序圖。

【具體實施方式】
[0016]圖1是本發明的第I種結構形式的混凝土樁的施工裝置的一個實施例的剖面圖，如圖1所示，護筒I頂端連接固定有夯擊套筒2，夯擊套筒2內設有可升降的夯擊錘；護筒I底端連接固定有沖擊錘尖4，沖擊錘尖4由四片三角形鋼板組成，每片鋼板的上邊分別與護筒I底端以合頁式連接便于合攏和打開，鋼板向內合攏時形成中空的尖角向下的圓錐體，向外打開時形成開口 ；護筒I的內部設有可輸送混凝土的輸料管5，輸料管5的上口在護筒上端探出護筒I外，輸料管的下口伸入到沖擊錘尖4的中空內腔，形成出料口 6 ;根據上部荷載和樁的承載力的設計要求，不需要增加樁的側摩阻面積時，保持護筒I原樣。
[0017]圖2是本發明的第I種結構形式的混凝土樁的施工裝置的另一個實施例的剖面圖，如圖2所示，護筒I頂端連接固定有夯擊套筒2，夯擊套筒2內設有可升降的夯擊錘；護筒I底端連接固定有沖擊錘尖4，沖擊錘尖4由鋼材鑄造，內部設有一條豎向管道并連通兩條分支管道，兩條分支管道的出口分別設在沖擊錘尖4兩側表面；護筒I的內部設有可輸送混凝土的輸料管5，輸料管5的上口在護筒上端探出護筒I外，輸料管5的下口與沖擊錘尖4內部的豎向管道連通固定，在沖擊錘尖處形成出料口 6 ;需要增加樁的側摩阻面積時，采用三片高度小于護筒I高度、寬度大于護筒I直徑的長條狀鋼板7，貼合護筒I外壁豎向拼合焊接，形成剖面外周為三角形的異形護筒；護筒外壁上加設的長條狀鋼板7，其底端處和上端處均與護筒筒身閉合，防止護筒下沉或上提時土體進入空隙。
[0018]圖3是本發明的第II種結構形式的混凝土樁的施工裝置的一個實施例的剖面圖，如圖3所示，護筒I頂端連接固定有夯擊套筒2，夯擊套筒2內設有可升降的夯擊錘3 ;護筒I底端連接固定有沖擊錘尖4，沖擊錘尖4由四片三角形鋼板組成，每片鋼板的上邊分別與護筒I底端以合頁式連接便于合攏和打開，鋼板向內合攏時形成中空的尖角向下的圓錐體，向外打開時形成開口 ；沿護筒I外壁，豎向等距焊接三根中空鋼管，形成剖面為圓形外部帶有三個圓形凸出部的異形護筒；以三根中空鋼管的其中一根，用作可輸送混凝土的輸料管5，輸料管5的上口設在護筒外壁上端，輸料管5的下口從護筒I下端伸入到沖擊錘尖4的中空內腔，形成出料口 6。
[0019]圖4是本發明的第I種結構形式的混凝土樁的施工裝置的三角形異形護筒的剖面圖和平面圖，如圖4所示，采用三片高度小于護筒1、寬度大于護筒I直徑的長條狀鋼板
7,貼合護筒I外壁豎向拼合焊接，形成剖面外周為三角形的異形護筒，圖4a為平面圖，圖4b為剖面圖。
[0020]圖5是本發明的第I種結構形式的混凝土樁的施工裝置的長方形異形護筒的剖面圖和平面圖；采用四片高度小于護筒1、寬度大于護筒I直徑的長條狀鋼板7，貼合護筒I外壁豎向拼合焊接，形成剖面外周為長方形的異形護筒，圖5a為平面圖，圖5b為剖面圖。
[0021]圖6是本發明的第I種結構形式的混凝土樁的施工裝置的圓形外部帶有三個凸出部的異形護筒的剖面圖和平面圖，如圖6所示，采用三根小于護筒I的高度的中空鋼管10，沿護筒I外壁豎向等距焊接，形成剖面為圓形外部帶有三個圓形凸出部的異形護筒，圖6a為平面圖，圖6b為剖面圖。
[0022]圖7是本發明的第I種結構形式的混凝土樁的施工裝置的圓形外部帶有五個凸出部的異形護筒的剖面圖和平面圖；如圖7所示，采用五根小于護筒I的高度的條狀鋼板11，沿護筒I外壁I豎向等距焊接，形成剖面為圓形外部帶有5個凸出部的異形護筒，圖7a為平面圖，圖7b為剖面圖。
[0023]圖8是本發明的采用第I種結構形式的混凝土樁的施工裝置的施工方法的一個實施例的工序圖，如圖8中a所不，將護筒I對準地基中的粧位；然后，如圖8中b所不，在夯擊套筒2中提升夯擊錘4 一定聞度后自由下落，錘擊夯擊套筒2,擊打力傳遞到沖擊錘尖4擠擴周圍土體，形成樁孔并使護筒I沉入；然后，如圖8中c所示，反復進行上述錘擊沖孔操作，將護筒I沉入至設計深度；然后，如圖8中d所示，一邊向輸料管5內加壓輸送混凝土8，一邊上提護筒1，混凝土 8在壓力下從出料口 6注入樁孔；然后，如圖8中e所示，持續進行上述加壓輸送混凝土 8和上提護筒I操作，直至將護筒I提出地基表面，在樁孔中形成混凝土樁身；最后，如圖8中f所示，在混凝土樁身的中心位置，向下反插鋼筋籠9至設計深度，完成樁的施工。
[0024]圖9是本發明的采用第II種結構形式的混凝土樁的施工裝置的施工方法的一個實施例的工序圖，如圖9中a所示，將外壁上帶有三根中空鋼管的異形護筒I對準地基中的樁位；然后，如圖9中b所示，在夯擊套筒2中提升夯擊錘4 一定高度后自由下落，錘擊夯擊套筒2，擊打力傳遞到沖擊錘尖4擠擴周圍土體，形成樁孔并使護筒I沉入；然后，如圖9中c所示，反復進行上述錘擊沖孔操作，將護筒I沉入至設計深度；然后，如圖9中d所示，以三根中空鋼管的其中一根，用作可輸送混凝土的輸料管5，一邊向輸料管5內加壓輸送混凝土 8，一邊上提護筒1，混凝土 8在壓力下從出料口 6注入樁孔；然后，如圖9中e所示，持續進行上述加壓輸送混凝土 8和上提護筒I操作，直至將護筒I提出地基表面，在樁孔中形成混凝土樁身；最后，如圖9中f所示，在樁頂表面鋪設砂石墊層9，完成復合地基的施工。
【權利要求】
1.一種混凝土樁的施工裝置，包括有圓形護筒，夯擊套筒，夯擊錘，輸料管，沖擊錘尖，分為1、II兩種結構形式，其特征在于: 1.第I種結構形式的混凝土樁的施工裝置結構如下: 1.1護筒頂端連接固定有夯擊套筒，夯擊套筒內設有可升降的夯擊錘，通過夯擊錘錘擊夯擊套筒實現護筒下沉； 1.2護筒底端連接固定有沖擊錘尖，護筒下沉時沖擊錘尖實現對土體的擠擴形成樁孔，沖擊錘尖通過下述兩種方式之一構成: 1.2.1沖擊錘尖由數片三角形鋼板組成，每片鋼板的上邊分別與護筒底端以合頁式連接便于合攏和打開，鋼板向內合攏時形成中空的尖角向下的圓錐體，向外打開時形成開Π ； 1.2.2沖擊錘尖由鋼材鑄造或鍛造，錘尖內部設有一條豎向管道并連通數條分支管道，分支管道的出口設在沖擊錘尖表面； I.3護筒的內部設有可輸送混凝土的輸料管，輸料管的上口在護筒上端探出護筒外，輸料管的下口通過下述兩種方式之一設置: 1.3.1與上述1.2.1所述的沖擊錘尖的構成形式相對應，輸料管的下口伸入到沖擊錘尖的中空內腔，形成出料口 ； 1.3.2與上述1.2.2所述的沖擊錘尖的構成形式相對應,輸料管的下口與沖擊錘尖內部的豎向管道連通固定，在沖擊錘尖處形成出料口 ； 1.4根據上部荷載和樁的承載力的設計要求，不需要增加樁的側摩阻面積時，保持護筒原樣；需要增加樁的側摩阻面積時，可以選擇下述方法之一在護筒外壁上加設外加部件，形成異形護筒: 1.4.1采用三片高度等于或小于護筒高度、寬度大于護筒直徑的長條狀鋼板，貼合護筒外壁豎向拼合焊接，形成剖面外周為三角形的異形護筒； 1.4.2采用四片高度等于或小于護筒高度、寬度大于護筒直徑的長條狀鋼板，貼合護筒外壁豎向拼合焊接，形成剖面外周為長方形或正方形的異形護筒； 1.4.3采用三根或者三根以上等于或小于護筒的高度的中空鋼管或者U型鋼條或者條狀鋼板，沿護筒外壁豎向等距焊接，形成剖面為圓形外部帶有三個或者三個以上等距凸出部的異形護筒； I1.第II種結構形式的混凝土樁的施工裝置結構如下: I1.1通過下述的兩種方式之一設置錘擊護筒的方式: I1.1.1護筒頂端連接固定有夯擊套筒，夯擊套筒內設有可升降的夯擊錘，通過夯擊錘錘擊夯擊套筒實現護筒下沉； I1.1.2護筒內部底端設有一定高度的夯擊臺，護筒內部設有可升降的夯擊錘，通過夯擊銀銀擊窮擊臺實現護筒下沉; I1.2護筒底端連接固定有沖擊錘尖，護筒下沉時沖擊錘尖實現對土體的沖擊破壞，沖擊錘尖通過下述兩種方式之一構成: I1.2.1沖擊錘尖由數片三角形鋼板組成，每片鋼板的上邊分別與護筒底端以合頁式連接便于合攏和打開，鋼板向內合攏時形成中空的尖角向下的圓錐體，向外打開時形成開Π ； I1.2.2沖擊錘尖由鋼材鑄造或鍛造，錘尖內部設有一條豎向管道并連通數條分支管道，分支管道的出口設在沖擊錘尖表面； I1.3沿護筒外壁，豎向等距焊接三根或三根以上的中空鋼管或者U型鋼，形成剖面為圓形外部帶有三個或者三個以上凸出部的異形護筒； I1.4以上述I1.3所述的數根中空鋼管或者U型鋼形成的管道的其中一根，用作可輸送混凝土的輸料管，輸料管的上口設在護筒外壁上端，輸料管下口通過下述兩種方式之一設置: I1.4.1與上述I1.2.1所述的沖擊錘尖的構成形式相對應，輸料管的下口從護筒下端伸入到沖擊錘尖的中空內腔，形成出料口 ； I1.4.1與上述I1.2.1所述的沖擊錘尖的構成形式相對應，輸料管的下口與沖擊錘尖內部的豎向管道連通固定，在沖擊錘尖處形成出料口。
2.根據權利要求1所述的混凝土樁的施工裝置，其特征是:夯擊套筒的高度大于夯擊錘的高度，夯擊套筒的上端開口，下端以鋼板封底。
3.根據權利要求1所述的混凝土樁的施工裝置，其特征是:夯擊套筒的內部填充有鋼纜繩或者膠墊或者布墊鋼板或者粗細骨料等一種或幾種能夠緩解夯擊能量的填充物。
4.根據權利要求1所述的混凝土樁的施工裝置，其特征是:通過夯擊錘錘擊夯擊套筒實現護筒下沉的方法，可以采用夯擊錘直接錘擊護筒或者柴油錘錘擊沉管或者靜壓沉管或者振動沉管的一種或幾種結合的方法替代。
5.根據權利要求1所述的混凝土樁的施工裝置，其特征是:護筒外壁上加設的長條狀鋼板或者中空鋼管或者U型鋼條，其底端處均與護筒筒身閉合，防止護筒下沉時土體進入空隙，護筒外壁上加設的長條狀鋼板或者中空鋼管或者U型鋼條的高度小于護筒時，其上端處均與護筒筒身閉合，防止護筒上提時土體進入空隙。
6.一種混凝土樁的施工方法，該方法采用上述權利要求1 一 5所述的混凝土樁的施工裝置，包括下述步驟: 1)將上述權利要求1一 4所述的混凝土樁的施工裝置對準地基中的樁位； 2)在夯擊套筒中提升夯擊錘一定聞度后自由下落，錘擊夯擊套筒，擊打力傳遞到沖擊錘尖擠擴周圍土體，形成樁孔并使護筒沉入； 3)反復進行上述步驟2)的錘擊沖孔操作，將護筒沉入至設計深度； 4)一邊向輸料管內加壓輸送混凝土，一邊上提護筒，混凝土在壓力下從出料口注入樁孔； 5)持續進行上述步驟4)的加壓輸送混凝土和上提護筒操作，直至將護筒提出地基表面，在樁孔中形成混凝土樁身； 6)根據基礎結構形式，通過下述方法之一進行后續施工: ①用于樁基形式時，在混凝土樁身的中心位置，向下反壓或者反插鋼筋籠至設計深度； ②用于復合地基形式時，在樁頂表面鋪設砂石或者混凝土或者鋼筋混凝土墊層； ③用于復合地基形式時，在樁頂進行擴徑部的施工以增加樁頂面積，再鋪設砂石或者混凝土或者鋼筋混凝土墊層。
7.根據權利要求6所述的混凝土樁的施工方法，其特征在于上述步驟I)中，上述夯擊錘的重量，以及提升夯擊錘的高度，是根據土質和沖擊能量的要求確定的。
8.根據權利要求6所述的混凝土樁的施工方法，其特征在于上述步驟2)和步驟3)中，如果采用上述權利要求1所述的I1.1.2的錘擊護筒的方式，其步驟為:在護筒中提升夯擊錘一定高度后自由下落，錘擊夯擊臺，擊打力傳遞到沖擊錘尖擠擴周圍土體，形成樁孔并使護筒沉入，直至設計深度。
9.根據權利要求6所述的混凝土樁的施工方法，其特征在于上述步驟2)和步驟3)中，通過夯擊錘錘擊夯擊套筒實現護筒下沉的方法，可以采用夯擊錘直接錘擊護筒或者柴油錘錘擊沉管或者靜壓沉管或者振動沉管的一種或幾種結合的方法替代。
10.根據權利要求6所述的混凝土樁的施工方法，其特征在于上述步驟4)中，上述向輸料管內加壓輸送的混凝土，可以用水泥或者碎石或者砂或者粉煤灰或者粗細骨料中的一種或幾種拌合的混合料來替代。
【文檔編號】E02D7/28GK104153356SQ201410367126
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】王繼忠 申請人:王繼忠