本實用新型涉及油、氣田采油、氣過程中的井口密封和安全領域，具體涉及一種內置循環水冷的液動閘板防噴器。

背景技術：

在采氣作業過程中，液動閘板防噴器為常開狀態。本體豎直通道內有采氣管道通過，液動閘板防噴器內置多副不同功能的半封、全封和剪切閘板總成，當需要閘板總成閉合時，須由防噴器兩側活塞同時向通道中心運動，活塞運動時依靠具有適當粘度的液壓油提供動力。現狀是地層高溫達300℃的熾熱氣體由采氣管道通過液動閘板防噴器時，會傳遞給防噴器大量熱量，使防噴器處于高溫狀態，防噴器內驅動活塞的液壓油由于超出額定工作溫度而粘度下降，高溫變稀的液壓油不僅會滲漏，而且能產生失壓。這樣一但地層高壓產生井涌和井噴事故而要求立即關閉液動閘板防噴器時，會因滲漏或失壓使活塞動作遲緩甚至失靈，不能有效帶動閘板總成向通道中心運動而使液動閘板防噴器失效，整個生產存在極大安全隱患。同時高溫也使閘板總成的頂密封和前密封膠芯以及防噴器各處橡膠密封件易于老化。

技術實現要素：

本實用新型涉及油、氣田采油、氣過程中的井口密封和安全領域，是油、氣井在關井時的一個必不可少的過渡設備，配用不同規格的閘板用以密封各種形狀和尺寸的鉆桿、鉆桿接頭、鉆鋌、套管等工具，在需要時亦可用剪切閘板切斷采油管，當井內無鉆具時，也能短期全封閉井口。液動閘板防噴器是井上作業和更換井下工具時重要的井口安全裝置。

本實用新型專為改進現有產品之上述不足而設計，其目的是提供一種內置循環水冷系統，主要解決液動閘板防噴器在采氣作業時，因防噴器高溫使液壓油粘度下降，從而防噴器失效的重大安全隱患。現改變為本體內置循環水冷系統，以循環水降低整機溫度，使液壓油在額定的工作溫度下正常工作。

本實用新型的目的是以如下技術方案實現的。將液動閘板防噴器本體前后兩面分別加寬，并在其內鉆多個均布的通孔，作為冷卻水道，孔兩端設有封板，用低位進，高位出的循環水流過冷卻水道，以便充分吸收液動閘板防噴器本體熱量。本水冷卻循環在液動閘板防噴器常開狀態下也應正常使用，因此過一段時間后，冷卻水道內會產生水垢和生銹，可拆卸的封板設計能方便進行除垢和銹清洗。

本實用新型的有益效果是結構精巧、緊湊，吸熱效果好，有效降低了液動閘板防噴器整機溫度，保證了液壓油在額定工作溫度下正常工作，關閉防噴器時動作靈敏、可靠，同時延長了閘板總成的頂密封和前密封膠芯以及防噴器各處橡膠密封件的使用壽命，消除了因高溫帶來的事故隱患。

附圖說明

圖1 三層內置循環水冷液動閘板防噴器裝配圖（半剖主視圖及俯視圖）

圖2 A-A剖視圖（反映本體內冷卻循環水流道）

圖1、圖2中零件明細：

1：本體

2：閘板總成（半封、全封或剪切）

3：側門

4：各處橡膠密封件

5：油缸

6：活塞

7：鎖緊絲桿

8：油缸蓋

9：冷卻水道透板

901：冷卻水道透蓋板

902：冷卻水道悶蓋板

10：蓋板密封墊

11：螺釘

圖2中冷卻水道及液壓油路：

①：冷卻水進口

②：S形冷卻水道

③：液壓油路進、回油孔

④：冷卻水出口。

具體實施方式

本創新的目的是以如下技術方案實現的。將液動閘板防噴器本體1前后兩面分別加寬，長度小于原本體尺寸，呈凸臺狀，并在其內鉆偶數個均布通孔，作為S形冷卻水道②，凸臺兩側各設計一冷卻水道蓋板9，冷卻水道蓋板9通過螺釘11和本體1連接并配以氟橡膠材質的蓋板密封墊10密封。兩側的冷卻水道蓋板9結構略有區別，一側為冷卻水道透蓋板901，一側為冷卻水道悶蓋板902，冷卻水道透蓋板901下部設計一冷卻水進口①，上部設計一冷卻水出口④。冷卻水進口①、冷出水出口④分別和進、出水管相連接（圖中末畫），并分別配相應水閥控制流速，實現循環水低位進，高位出，以便充分吸收液動閘板防噴器本體1熱量。另外，因S形冷卻水道②改變了原本體1中液壓油路孔的位置，在S形冷卻水道②的間隙位置設計本體1的液壓油路進、回油孔③，同時與之配合的側門3上的液壓油路孔也相應改變。再者，本冷卻循環在液動閘板防噴器常開狀態下也必須正常使用，過一段時間后，S形冷卻水道②內會生產水垢和生銹，影響冷卻水吸熱，可拆卸的冷卻水道蓋板9方便液動閘板防噴器維護時進行除垢、銹清洗。