本實用新型涉及一種注漿缸，屬于瓦斯封孔裝置技術領域。

背景技術：

針對瓦斯抽采鉆孔布管施工過程中，需對瓦斯抽放管外壁與打鉆孔內壁之間的孔隙，在從出口處到打鉆孔內約15米的范圍內，進行注漿封孔施工，此前土礦使用的注漿設備，注漿油缸缸徑較細且為單程吸、排作用，管路吸、排開關需人工頻繁操作，工作效率較低。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種注漿缸，省時省力，雙程吸排作用，注漿工作效率大大提高，以解決現有技術中存在的問題。

本實用新型采取的技術方案為： 一種注漿缸，包括缸體和活塞，所述活塞置于缸體內，并直接連接到液壓缸的杠桿，所述缸體兩端都設置有進料口和出料口，進料口上設置于交替單向閥，出料口上設置有回液短路閥，缸體和液壓缸的缸筒固定連接在支撐臺內。

優選的，上述支撐臺包括底板和固定連接在底板前后側的側板，兩側板間固定設置有垂直側板的多塊支撐板，其左端設置有連接液壓缸的雙耳座，其右端設置有連接缸體的法蘭，所述多塊支撐板中部為弧形凹槽。

優選的，上述支撐板上還連接有按壓缸體和缸筒的壓板。

本實用新型的有益效果：與現有技術相比，本實用新型通過液壓缸驅動活塞在缸體內來回運動，缸體上采用雙端進料和出料，實現雙程的工作，大大提高了注漿效率，采用單向閥實現自動開閉，操作簡單，更加省時省力，本實用新型還具有結構簡單、成本低、維護方便快捷的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的壓板側視結構示意圖。

圖中，1-缸體，2-活塞，3-三通接頭一，4-液壓缸，5-杠桿，6-進料口，7-出料口，8-交替單向閥，9-回液短路閥，10-缸筒，11-支撐臺，12-底部，13-側板，14-支撐板，15-雙耳座，16-法蘭，17-壓板，18-三通接頭二。

具體實施方式

下面結合附圖及具體的實施例對本實用新型進行進一步介紹。

實施例1：如圖1-2所示，一種注漿缸，包括缸體1和活塞2，活塞2置于缸體1內，并直接連接到液壓缸4的杠桿5，缸體1兩端都設置有進料口6和出料口7，進料口6上設置于交替單向閥8，出料口7上設置有回液短路閥9，缸體1和液壓缸4的缸筒10固定連接在支撐臺11內，兩出料7口匯集到一個三通接頭一3處，進料口6從三通接頭二18分路。

優選的，上述支撐臺11包括底板12和固定連接在底板12前后側的側板13，兩側板13間固定設置有垂直側板13的多塊支撐板14，其左端設置有連接液壓缸4的雙耳座15，其右端設置有連接缸體1的法蘭16，支撐臺結構簡單，制作方便，成本低，雙耳座和法蘭連接可靠，多塊支撐板14中部為弧形凹槽，通過弧形凹槽內夠將缸體和缸筒進行限位，連接放置更可靠和更穩固。

優選的，上述支撐板14上還連接有按壓缸體1和缸筒10的壓板17，通過壓板能夠將缸體和缸筒加固到支撐臺上，使用更加穩固。

本實用新型的工作原理：通過液壓油缸的杠桿的來回運動實現缸體內進料口從料桶中吸料以及出料口排出到注漿孔內，并通過管路上的單向閥防止封孔漿的回料。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內，因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。