本實(shí)用新型屬于稠油開(kāi)采領(lǐng)域，涉及一種稠油熱采水平井均勻注汽的管柱。

背景技術(shù)：

目前，隨著水平井開(kāi)采技術(shù)日漸成熟，利用水平井注蒸汽熱采來(lái)提高稠油井的產(chǎn)能和采收率，已成為稠油油田一種經(jīng)濟(jì)有效的挖潛手段和途徑。對(duì)于稠油水平井來(lái)說(shuō)，注蒸汽開(kāi)采是主體開(kāi)采工藝之一。現(xiàn)有的水平井注汽管柱有分為籠統(tǒng)方式注汽，籠統(tǒng)方式注汽在水平井段只有一個(gè)出汽口，水平井段一般都較長(zhǎng)，且水平井段還存在物性差異，所以在水平井段易造成動(dòng)用不均現(xiàn)象。另外，對(duì)于其它注汽技術(shù)，如多點(diǎn)注汽技術(shù)，在注汽過(guò)程中對(duì)水平井段的注汽比例不可調(diào)整，因而增加了注入蒸汽的熱量損失，嚴(yán)重影響了稠油熱采的經(jīng)濟(jì)效益。

有鑒于此，本設(shè)計(jì)人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出一種水平井均勻注汽管柱，以期解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是在于提供一種水平井均勻注汽管柱，能提高水平井的動(dòng)用程度，提高熱采的經(jīng)濟(jì)效益。

為此，本實(shí)用新型提出一種水平井均勻注汽管柱，其包括有：

一外注汽管柱，所述外注汽管柱放置于所述水平井的豎直井段，其包括由上至下依次連接的真空隔熱管及油管，所述油管的下端位于所述水平井的腳跟處；

一內(nèi)注汽管柱，所述內(nèi)注汽管柱為一無(wú)接箍油管，所述無(wú)接箍油管的前段穿設(shè)于所述外注汽管柱內(nèi)，并與所述外注汽管柱內(nèi)之間形成有外注汽環(huán)空，所述無(wú)接箍油管的后段位于所述水平井的水平井段內(nèi)，且其后端靠近所述水平井的腳尖處。

如上所述的水平井均勻注汽管柱，其中，所述真空隔熱管的下端與所述油管的上端之間通過(guò)變扣接頭相連接，所述油管的下端設(shè)置有一第一喇叭口。

如上所述的水平井均勻注汽管柱，其中，所述真空隔熱管的管徑為114mm，所述油管的管徑為89mm，所述第一喇叭口前端的直徑為89mm。

如上所述的水平井均勻注汽管柱，其中，所述無(wú)接箍油管的后端設(shè)置有第二喇叭口。

如上所述的水平井均勻注汽管柱，其中，所述無(wú)接箍油管的管徑為48mm，所述第二喇叭口前端的直徑為48mm。

如上所述的水平井均勻注汽管柱，其中，所述第一喇叭口與所述第二喇叭口之間的距離為300m。

如上所述的水平井均勻注汽管柱，其中，另設(shè)有一等干度分配裝置，所述等干度分配裝置的其中一支管能與所述真空隔熱管的上端相連通，另一支管能與所述無(wú)接箍油管的前端相連通。

本實(shí)用新型提出的水平井均勻注汽管柱，在實(shí)際工作時(shí)，通過(guò)向真空隔熱油管、無(wú)接箍油管中注汽，并分別從第一喇叭口、第二喇叭口流出，從而同時(shí)對(duì)水平井的腳跟及腳尖處注汽驅(qū)作業(yè)，并使所注入汽體逐漸從腳跟及腳尖處向水平井段的中間位置移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)水平井段的均勻動(dòng)用，提高水平井段的整體動(dòng)用程度。

另外，通過(guò)設(shè)置等干度分配裝置，在注汽過(guò)程中能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整真空隔熱油管、無(wú)接箍油管向水平井段的注汽比例，從而減少注入蒸汽的熱量損失，提高熱采的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的水平井均勻注汽管柱的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1 水平井 11 豎直井段

101 腳跟 12 水平井段

102 腳尖

21 真空隔熱管 22 油管

23 變扣接頭 24 第一喇叭口

31 無(wú)接箍油管 32 第二喇叭口

4 等干度分配裝置 41、42 支管

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式:

圖1為本實(shí)用新型的水平井均勻注汽管柱的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提出的水平井均勻注汽管柱，其包括有一外注汽管柱以及一內(nèi)注汽管柱，其中：

所述外注汽管柱放置于所述水平井1的豎直井段11，其包括由上至下依次連接的真空隔熱管21及油管22，所述油管22的下端位于所述水平井1的腳跟101處；

所述內(nèi)注汽管柱為一無(wú)接箍油管31，所述無(wú)接箍油管31的前段穿設(shè)于所述外注汽管柱內(nèi)，并與所述外注汽管柱內(nèi)之間形成有外注汽環(huán)空H1，也即，所述無(wú)接箍油管31對(duì)應(yīng)穿設(shè)于所述真空隔熱管21及油管22，并與兩者之間形成所述外注汽環(huán)空H1，所述無(wú)接箍油管31的后段位于所述水平井1的水平井段12內(nèi)，且其后端靠近所述水平井1的腳尖102處。

本實(shí)用新型提出的水平井均勻注汽管柱，通過(guò)設(shè)置外注汽管柱以及內(nèi)注汽管柱，將所述油管22的末端設(shè)置在水平井1的腳跟101處，以及使所述無(wú)接箍油管31的后端靠近水平井1的腳尖102處，可同時(shí)對(duì)腳跟處101及腳尖102處注汽作業(yè)，并且所注入汽體會(huì)逐漸從上述腳跟及腳尖處向水平井段12的中間位置移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)水平井段的均勻動(dòng)用，提高水平井段12的動(dòng)用程度。

在圖示的結(jié)構(gòu)中，所述真空隔熱管21與所述油管22之間是通過(guò)變扣接頭23相連接的，以便于兩者的連接及拆卸，另外，在所述油管22的后端設(shè)置有一第一喇叭口24，在注汽作業(yè)時(shí)，可使汽體更流暢、更快速的進(jìn)入水平井1內(nèi)。

較佳地，所述真空隔熱管21的管徑為114mm，所述油管22的管徑為89mm，所述第一喇叭口24前端的直徑為89mm。當(dāng)然，具體使用時(shí)不限于此，可根據(jù)實(shí)際水平井的井況以及工作需要進(jìn)行選擇相應(yīng)的尺寸規(guī)格，在此不作一一列舉說(shuō)明。

進(jìn)一步地，所述無(wú)接箍油管31的后端設(shè)置有第二喇叭口32。這樣，當(dāng)汽體從所述第二喇叭口32排出時(shí)，可以呈擴(kuò)散狀流動(dòng)，以提高對(duì)水平井段的腳跟處的動(dòng)用效率。

其中，優(yōu)選所述無(wú)接箍油管31的管徑為48mm，所述第二喇叭口32前端的直徑為48mm。

在實(shí)際使用時(shí)，為了提高注汽動(dòng)用效果，以更充分對(duì)水平井段的中間部分作用，所述第一喇叭口24與所述第二喇叭口32之間的距離優(yōu)選為300m。

較佳地，另設(shè)有一等干度分配裝置4，所述等干度分配裝置4的其中一支管41能與所述真空隔熱管21的上端相連通，另一支管42能與所述無(wú)接箍油管31的前端相連通，以實(shí)現(xiàn)分別向該外注汽管柱及內(nèi)注汽管柱中注汽的目的。其中，對(duì)于該等干度分配裝置，通常由前至后依次連接有旋流器43、混相器44以及兩支管41、42，并在兩支管上分別設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥門(mén)45，可分別向不同的管路(如上述的外注汽管柱及內(nèi)注汽管柱)中分配注汽量，具體到本實(shí)用新型中，在使用時(shí)通過(guò)將兩支管41、42對(duì)應(yīng)與所述隔熱油管21及無(wú)接箍油管31相連通，在注汽過(guò)程中能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整外注汽管柱及內(nèi)注汽管柱向水平井段的注汽比例，從而減少注入蒸汽的熱量損失，提高熱采的經(jīng)濟(jì)效益。需要指出的是，對(duì)于該等干度分配裝置，其為現(xiàn)有技術(shù)，在此對(duì)于具體結(jié)構(gòu)及工作原理等不再贅述。

請(qǐng)一并參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提出的水平井均勻注汽管柱，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，是將本實(shí)用新型與雙管注汽井口裝置5配合使用，具體工作過(guò)程如下：

將所述外注汽管柱的真空隔熱管21、油管22依次連接并下入水平井中，并使第一喇叭口24下深至水平井1的腳跟101處，之后，將真空隔熱管21上端直接或通過(guò)雙管懸掛器(現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出)連接至雙管轉(zhuǎn)換法蘭上；下入所述內(nèi)注汽管柱，即將所述無(wú)接箍油管31下入外注汽管柱中，并使所述第二喇叭口32靠近所述水平井1的腳尖102處，所述無(wú)接箍油管31的上端則穿設(shè)于所述下部四通51及上部四通53；將所述真空隔熱管21以及無(wú)接箍油管31的上端分別連接至雙管注汽井口裝置5下部四通51、上端閥門(mén)52處，并將該雙管注汽井口裝置5安裝于水平井1的井口處，需要指出的是，該雙管注汽井口裝置5為現(xiàn)有技術(shù)，對(duì)其結(jié)構(gòu)及具體工作原理在此不作贅述，為便于對(duì)本案的理解，在圖中簡(jiǎn)要畫(huà)出；

其中，將所述等干度分配裝置4的其中一所述支管41與所述雙管注汽井口裝置5的上部四通53處的外管注汽閥門(mén)531相連通，其另一所述支管42與所述雙管注汽井口裝置5的上端閥門(mén)52相連通。這樣，其中一所述支管41通過(guò)外管注汽閥門(mén)531、所述上部四通53與下部四通51之間的空腔H2、以及所述下部四通51與所述真空隔熱油管21相連通，另一所述支管42經(jīng)由上端閥門(mén)52與所述無(wú)接箍油管31相連通；

隨后，打開(kāi)等干度分配裝置4的支管41、42上的流量調(diào)節(jié)閥門(mén)，即可向真空隔熱油管21、無(wú)接箍油管31中注汽(具體可參見(jiàn)圖1中的單向箭頭處)，并分別從第一喇叭口24、第二喇叭口32流出，從而同時(shí)對(duì)水平井的腳跟及腳尖處注汽驅(qū)作業(yè)，并使所注入汽體逐漸從腳跟及腳尖處向水平井段的中間位置移動(dòng)，從而提高水平井段12整體的動(dòng)用程度。

其中，利用該等干度分配裝置4，在注汽過(guò)程中能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整真空隔熱油管21、無(wú)接箍油管31向水平井段的注汽比例，從而減少注入蒸汽的熱量損失，提高熱采的經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。