本發明屬于油氣田勘探和開發技術領域，具體涉及一種油管帶壓脹徑修復工藝。

背景技術：

在油氣井壓裂、酸化及其他井下作業過程中，因井筒內壓力瞬間突變，或者地層異常高壓突然加載到油管外壁，這些異常壓力超過油管本身的抗壓能力，油管局部會發生塑性變形，影響油管中的下井工具、測試工具的正常通過，同時也影響井下流體的正常流動。只有修復變形的油管，才能恢復油氣井的正常工作狀態，尤其在高壓井中，修復變形的油管更加困難，但也更加重要。若不能修復油管，往往意味著要強行壓井，更換新的油管，導致作業成本高、井控排液風險高以及壓井帶來的產氣量低等等問題。

技術實現要素：

本發明的目的是克服高壓井中油管變形修復困難的問題。

為此，本發明提供了一種油管帶壓脹徑修復工藝，包括以下步驟：

步驟一，探魚頭

首先在井口安裝防噴系統及天地滑輪，然后組裝探魚頭工具串，并將組裝好的探魚頭工具串下入油井內，查找油管變形的位置，當探魚頭工具串無法順利通過油管時，確定該處為油管變形處，然后起出探魚頭工具串并進行拆卸，完成探魚頭；

步驟二，修復脹徑油管

首先組裝脹徑工具串，并將組裝好的脹徑工具串下入油井內，由小至大逐級更換脹徑工具串上脹徑器的規格，對油管進行多次重復逐級脹徑，直至脹徑工具串上每個規格的脹徑器順利通過油管變形位置，并且順利到達井底，則起出脹徑工具串并進行拆卸，完成對脹徑油管的修復；

步驟三，驗證修復效果

首先組裝驗證工具串，并將組裝好的驗證工具串下入油井內，驗證工具串上的通徑規順利通過油管變形位置，并且順利到達井底，則起出驗證工具串并進行拆卸，完成對已修復油管的驗證；

步驟四，拆卸

拆卸防噴系統及天地滑輪，完成整個油管脹徑修復工藝。

所述探魚頭工具串和驗證工具串結構相同，均是由上至下由鋼絲、鋼絲繩帽、加重桿、鏈式震擊器、通徑規依次連接組成。

所述脹徑工具串由上至下由鋼絲、鋼絲繩帽、加重桿、鏈式震擊器、錐形脹徑器依次連接組成。

所述脹徑工具串上脹徑器的規格為ф32～ф59mm，步驟二中的逐級脹徑是在ф32～ф59mm范圍內逐級增大或減小脹徑器直徑。

所述防噴系統及天地滑輪中的防噴系統是3"鋼絲防噴系統，由盤根密封控制頭、內徑60mm防噴管、高壓針閥、由壬變絲扣接頭依次連接組成；天地滑輪指16"防跳槽鋼絲天滑輪和地滑輪。

所述鋼絲規格為ф0.108"、鋼絲繩帽規格為ф32mm、加重桿規格為ф32mm×1000mm、鏈式震擊器規格為ф32mm×1000mm、通徑規規格為ф59mm。

所述鋼絲規格為ф0.108"、鋼絲繩帽規格為ф32mm、加重桿規格為ф32mm×1000mm、鏈式震擊器規格為ф32mm×1000mm、錐形脹徑器規格為ф32～59mm。

本發明的有益效果：本發明提供的這種油管帶壓脹徑修復工藝，解決了高壓油氣井油管變形無法進行后續作業的難題，實現了油氣井油管帶壓修復，將油管變形帶來的各種風險和損失降到最低程度，具有創新和現實意義。

以下將結合附圖對本發明做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是油管帶壓脹徑修復工藝的流程示意圖。

具體實施方式

實施例1：

一種油管帶壓脹徑修復工藝，包括以下步驟：

步驟一，探魚頭

首先在井口安裝防噴系統及天地滑輪，然后組裝探魚頭工具串，并將組裝好的探魚頭工具串下入油井內，查找油管變形的位置，當探魚頭工具串無法順利通過油管時，確定該處為油管變形處，然后起出探魚頭工具串并進行拆卸，完成探魚頭；

步驟二，修復脹徑油管

首先組裝脹徑工具串，并將組裝好的脹徑工具串下入油井內，由小至大逐級更換脹徑工具串上脹徑器的規格，對油管進行多次重復逐級脹徑，直至脹徑工具串上每個規格的脹徑器順利通過油管變形位置，并且順利到達井底，則起出脹徑工具串并進行拆卸，完成對脹徑油管的修復；

步驟三，驗證修復效果

首先組裝驗證工具串，并將組裝好的驗證工具串下入油井內，驗證工具串上的通徑規順利通過油管變形位置，并且順利到達井底，則起出驗證工具串并進行拆卸，完成對已修復油管的驗證；

步驟四，拆卸

拆卸防噴系統及天地滑輪，完成整個油管脹徑修復工藝。

需要說明的是，步驟二中之所以要多次重復逐級脹徑，是因為脹徑過程中存在脹徑成功和脹徑失敗兩種結果，如圖1所示，脹徑成功則直接起出脹徑工具串并進行拆卸，而脹徑失敗則需要返回上一級，即繼續逐級脹徑，即更換不同規格的脹徑器進行脹徑，直至脹徑成功。脹徑成功的標準為脹徑過程中每個規格的脹徑器能順利通過油管變形的位置，并且可以順利到達井底。步驟一中利用探魚頭工具串下入油井，如探魚頭無法順利通過油管，則表明該段油管存在變形，依此確定油管變形。

本實施例提供的這種油管帶壓脹徑修復工藝，主要包括探魚頭、修復脹徑油管和驗證修復效果三個步驟，分層次逐級對變形油管進行脹徑，且在脹徑后有詳細的驗證過程，保證了脹徑的效果，解決了高壓油氣井油管變形無法進行后續作業的難題，實現了油氣井油管帶壓修復，將油管變形帶來的各種風險和損失降到最低程度，具有創新和現實意義。

實施例2：

在實施例1的基礎上，所述探魚頭工具串和驗證工具串結構相同，均是由上至下由鋼絲、鋼絲繩帽、加重桿、鏈式震擊器、通徑規依次連接組成。所述鋼絲規格為ф0.108"、鋼絲繩帽規格為ф32mm、加重桿規格為ф32mm×1000mm、鏈式震擊器規格為ф32mm×1000mm、通徑規規格為ф59mm。

所述脹徑工具串由上至下由鋼絲、鋼絲繩帽、加重桿、鏈式震擊器、錐形脹徑器依次連接組成。所述鋼絲規格為ф0.108"、鋼絲繩帽規格為ф32mm、加重桿規格為ф32mm×1000mm、鏈式震擊器規格為ф32mm×1000mm、錐形脹徑器規格為ф32～59mm。

實施例3：

在實施例1的基礎上，所述脹徑工具串上脹徑器的規格為ф32～ф59mm，步驟二中的逐級脹徑是在ф32～ф59mm范圍內逐級增大或減小脹徑器直徑。組裝好脹徑工具串之后進行工具串入井，脹徑器的規格由小到大進行逐級脹徑。如果脹徑結果是脹徑未成功，則返回逐級脹徑，不斷地多次重復脹徑過程，直至達到脹徑成功的程度。脹徑過程中如果每個規格的脹徑器達到脹徑成功的程度，脹徑器能順利通過油管變形的位置，并且可以順利到達井底，則進入起出工具串環節，然后進行拆卸工具串，完成脹徑修復的工序。

所述防噴系統及天地滑輪中的防噴系統是3"鋼絲防噴系統，由盤根密封控制頭、內徑60mm防噴管、高壓針閥、由壬變絲扣接頭依次連接組成；天地滑輪指16"防跳槽鋼絲天滑輪和地滑輪。高壓針閥是指耐壓5000psi以上的高壓針閥，是一種泄壓閥。防噴系統及天地滑輪是現有的常規結構，在此不作詳細的說明。

本實施例提供的這種油管帶壓脹徑修復工藝，主要包括探魚頭、修復脹徑油管和驗證修復效果三個步驟，分層次逐級對變形油管進行脹徑，且在脹徑后有詳細的驗證過程，保證了脹徑的效果，解決了高壓油氣井油管變形無法進行后續作業的難題，實現了油氣井油管帶壓修復，將油管變形帶來的各種風險和損失降到最低程度，具有創新和現實意義。

以上例舉僅僅是對本發明的舉例說明，并不構成對本發明的保護范圍的限制，凡是與本發明相同或相似的設計均屬于本發明的保護范圍之內。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。