本技術(shù)涉及閥門，具體涉及一種適用于地?zé)峋诘母邷?300℃以上，345℃)金屬密封式雙作用液動(dòng)閘閥，此處的金屬密封指的是閘板與閥座的金屬密封，沒(méi)有使用軟密封。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的地?zé)峋陂l閥，安裝在地?zé)峋诘雀邷丨h(huán)境中，是位于生產(chǎn)系統(tǒng)和地面管線之間關(guān)鍵部件。由于井口開(kāi)采介質(zhì)溫度高，常規(guī)軟密封受不了345℃高溫，無(wú)法密封，閥門壓力高，口徑較大，傳統(tǒng)高溫膨脹閥采用手輪操作方式，大口徑高壓閘閥采用人力開(kāi)啟/關(guān)閉閥門，閥門需要很高的扭矩，手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門難度大，時(shí)間長(zhǎng)。同時(shí)，因?yàn)榈責(zé)釡囟冗_(dá)到345℃，閥門實(shí)際使用過(guò)程中對(duì)密封要求很高，同時(shí)需要考慮閥門使用壽命，對(duì)于重要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有著更為嚴(yán)苛的要求。

2、如申請(qǐng)?zhí)枮?01520849432.x的地?zé)峋谟么罂趶礁邷嘏蛎涢l閥，其通過(guò)手輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)閘板作上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門開(kāi)啟/關(guān)閉。閥蓋與閥體之間的金屬密封是水線密封，適用低壓閥門中。同時(shí)，在大口徑高壓閥門的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用工況中，操作人員需要使用很大的力氣、很長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟/關(guān)閉閥門。

3、又如申請(qǐng)?zhí)枮?01820218144.8的一種小口徑撐開(kāi)式閘閥，其閘板和閥座采用螺紋連接，閘板和閥桿采用銷孔固定。但是其因?yàn)殚y桿和銷固定住扎閘板，導(dǎo)致閘板位移空間受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于地?zé)峋诘拈l閥，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫穩(wěn)定密封以及方便開(kāi)關(guān)閥門。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種適用于地?zé)峋诘拈l閥，包括閥體、壓蓋、上閥蓋、貫穿所述上閥蓋設(shè)置的閥桿、設(shè)置在所述閥桿下端部的閘板以及設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥座，所述壓蓋位于上閥蓋的上方，所述閥桿用于帶動(dòng)所述閘板移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)閘閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，所述閥體和上閥蓋之間具有腔體，所述閘板和閥座容納在所述腔體內(nèi)，所述上閥蓋的上方設(shè)置有液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述閥桿的上端向上延伸至所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括筒體、壓蓋和活塞，所述上閥蓋的頂部具有上法蘭，所述筒體位于所述壓蓋和上法蘭之間，所述筒體、壓蓋和上法蘭之間形成供所述活塞移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)腔體，所述活塞套設(shè)固定在所述閥桿的上端部，所述活塞用于將所述運(yùn)動(dòng)腔體分為上運(yùn)動(dòng)腔體和下運(yùn)動(dòng)腔體，所述筒體對(duì)應(yīng)所述上運(yùn)動(dòng)腔體和下運(yùn)動(dòng)腔體分別設(shè)置有第一連通孔和第二連通孔，所述第一連通孔和第二連通孔貫穿所述筒體的壁厚方向，所述第一連通孔和第二連通孔與液壓站連通以向所述上運(yùn)動(dòng)腔體或下運(yùn)動(dòng)腔體注入液壓介質(zhì)驅(qū)動(dòng)所述活塞運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述閥桿的運(yùn)動(dòng)；所述閥座和閥體之間為金屬密封。

4、根據(jù)本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施方面，所述上運(yùn)動(dòng)腔體對(duì)應(yīng)所述第一連通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有第一環(huán)形槽；和/或，所述下運(yùn)動(dòng)腔體對(duì)應(yīng)所述第二連通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有第二環(huán)形槽。

5、優(yōu)選地，第一連通孔和對(duì)應(yīng)的第一環(huán)形槽、第二連通孔和對(duì)應(yīng)的第二環(huán)形槽分別設(shè)置在運(yùn)動(dòng)腔體的頂部和底部，以避免活塞的頂部與壓蓋的底面過(guò)分貼合、活塞的底部與上法蘭的頂面過(guò)分貼合或與連通孔過(guò)分貼合造成需要的驅(qū)動(dòng)壓力過(guò)大的問(wèn)題。

6、更優(yōu)選地，第一填料壓蓋的頂部高于所述上法蘭的頂部并延伸至所述運(yùn)動(dòng)腔體內(nèi)；活塞頂部的外邊緣開(kāi)設(shè)有缺口，避免活塞與壓蓋的底面、上法蘭的頂面、連通孔緊貼導(dǎo)致注油阻力過(guò)大的問(wèn)題。環(huán)形槽和缺口的設(shè)置以及第一填料壓蓋的頂部延伸設(shè)置能夠有效的使注入后的液壓油出現(xiàn)水錘現(xiàn)象，降低液壓油本身的沖擊效果，可有效的降低移動(dòng)誤差。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施方面，所述上閥蓋包括蓋體和由所述蓋體向上延伸的第一延伸部，所述上法蘭設(shè)置在所述第一延伸部的頂部，所述閥桿與第一延伸部之間設(shè)置有第一密封組件，所述第一密封組件包括上填料和下填料，所述上填料和/或下填料包括一個(gè)唇形密封圈或多個(gè)上下疊加的唇形密封圈。閥桿與第一延伸部、上法蘭之間設(shè)置有第一填料壓蓋。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施方面，所述上填料和下填料之間具有間隙，所述第一延伸部上對(duì)應(yīng)所述上填料和下填料之間的間隙設(shè)置有用于向所述間隙內(nèi)注入中填料的注塑閥。所述中填料為石墨。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施方面，所述下填料的底面高于所述蓋體的頂面。

10、優(yōu)選地，所述下填料的底面高于所述上閥蓋整體高度的二分之一處。抬高與介質(zhì)的接觸距離，降低填料與介質(zhì)接觸溫度。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施方面，所述閘板的底部設(shè)置有尾桿，所述尾桿的下端貫穿所述閥體并向下延伸。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，閥門帶壓，尾桿和閥桿反向擠出力相互抵消，減少了執(zhí)行器所需的推力和拉力，只需很低的液壓壓力就能開(kāi)啟/關(guān)閉閥門。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施方面，所述閥體的下方設(shè)置有下閥蓋，所述下閥蓋包括下法蘭和由所述下法蘭向下延伸的第二延伸部，所述尾桿的底端貫穿所述第二延伸部的底面并向下延伸，所述尾桿與所述第二延伸部之間設(shè)置有第二密封組件和第二填料壓蓋。第二密封組件的結(jié)構(gòu)與第一密封組件的結(jié)構(gòu)基本一致，也包括上填料、中填料和下填料，上填料和/或下填料包括一個(gè)唇形密封圈或多個(gè)上下疊加的唇形密封圈，中填料為石墨。

13、根據(jù)本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施方面，所述第二密封組件的上填料的頂面低于所述下法蘭的底面。優(yōu)選地，所述第二密封組件的上填料的頂面低于所述下閥蓋整體高度的二分之一處。

14、根據(jù)本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施方面，所述第二填料壓蓋向下延伸至所述第二延伸部外，所述第二填料壓蓋上開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述尾桿的側(cè)部設(shè)置有限位件，所述限位件容納在所述滑動(dòng)槽中，以對(duì)閥桿、閘板、尾桿的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向和限位。

15、根據(jù)本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施方面，所述閘板包括相互配合的大葉和小葉，所述大葉包括主體、自所述主體向上延伸的上卡合部和/或自所述主體向下延伸的下卡合部，所述閥桿的底部與所述上卡合部卡合并浮動(dòng)連接；和/或，所述尾桿的頂端與下卡合部卡合并浮動(dòng)連接。具體的，上卡合部或下卡合部具有第一卡合塊和第一卡合槽，閥桿的底部或尾桿的頂端具有第二卡合塊，第一卡合槽由兩個(gè)第一卡合塊形成，第二卡合塊卡合在第一卡合槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)卡合。即大葉與閥桿的底部和/或尾桿的頂部之間采用t型頭連接，第一卡合槽的深度大于第二卡合塊的高度，能夠?qū)崿F(xiàn)閘板和閥座的密封的可調(diào)間隙。具體如下：

16、大葉和小葉之間采用弓形彈簧和卡接件連接，第一卡合槽的深度大于第二卡合塊的高度，優(yōu)選第一卡合槽的深度比第二卡合塊的高度大0.3-1mm，優(yōu)選為0.4-0.6mm，使得大葉能夠浮動(dòng)，并使得介質(zhì)通過(guò)閘板的時(shí)候?qū)⒋笕~和小葉向兩側(cè)閥座撐開(kāi)并與閥座實(shí)現(xiàn)配合密封。

17、根據(jù)本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施方面，所述小葉的長(zhǎng)度大于所述大葉主體的長(zhǎng)度，所述小葉的頂部寬度大于所述蓋體的底面對(duì)應(yīng)位置的弦長(zhǎng)以使得小葉的頂部與蓋體的底面接觸實(shí)現(xiàn)閘板移動(dòng)的上限位，所述小葉的底部寬度大于所述腔體底面對(duì)應(yīng)位置的弦長(zhǎng)以使得小葉的底部與腔體的底面接觸實(shí)現(xiàn)閘板移動(dòng)的下限位。

18、優(yōu)選地，所述閥座上設(shè)置有用于對(duì)閘板運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向板。

19、由于采用了以上的技術(shù)方案，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的適用于地?zé)峋诘拈l閥，通過(guò)采用液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)閥桿的液壓控制，進(jìn)而通過(guò)液壓控制閘板的開(kāi)合，且閥座和閥體之間為金屬密封，高溫下密封效果好，避免高溫密封失效。