專利名稱：風扇軸心的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種風扇軸心，尤其涉及一種可用陶瓷制成，風扇軸心的一端與扇葉進行緊密結合的風扇軸心。
背景技術：



圖1為公知風扇軸心與扇葉的立體示意圖。如
圖1所示，風扇軸心1a為一長條桿狀體，具有上、下兩個端部10a、11a。其中，端部11a為自由端，端部10a安裝在一風扇扇葉2a的中心部位20a內。端部10a沿風扇軸心1a的徑向切入一環槽100a，并在端部10a末端預留一端頭101a。環槽100a的根部輥壓有滾花102a。當對風扇軸心1a與風扇扇葉2a作埋入射出(利用射出成型制造塑料元件，如風扇扇葉時，將該塑料元件與另一個非塑料制成的元件在射出成型的制造過程中一起加工，使二者結合成一體的制造方法。)的成型加工時，以塑料材料制成的風扇扇葉2a可使其塑料滲入環槽100a中，從而與滾花102a嚙合并附著其上，使風扇扇葉2a的中心部位20a將風扇軸心1a的端部10a予以包覆，進而構成風扇軸心1a與風扇扇葉2a不可作相對旋轉運動的連接關系。
上述這種風扇軸心1a與風扇扇葉2a的嚙合結構，即在風扇軸心1a上設置環槽100a及滾花102a所構成的嚙合結構，僅適用于用金屬材料制成的風扇軸心1a，但對于用陶瓷材料制成的風扇軸心而言，在加工上卻難以達到。并且由于上述滾花102a所構成的斜紋深度較淺，所以與風扇扇葉2a之間的嚙合力較差，容易脫落，因而降低了一般風扇的使用壽命。
本設計人為改進并解決上述的缺陷，經過潛心研究并配合學理的運用，終于提出一種設計合理且有效改進上述缺陷的本實用新型。
本實用新型的內容本實用新型的主要目的在于提供一種風扇軸心。所述風扇軸心的一端與扇葉進行緊密結合的嚙合，并可適用于陶瓷軸心上。由此解決現有技術中不易對陶瓷軸心加工且嚙合力較差等的缺陷，同時具有增加風扇使用壽命的效果。
為了達到上述目的，本實用新型提供一種風扇軸心，在所述風扇軸心的一端有一埋入部，該埋入部與一風扇扇葉以埋入射出方式加工成型。其中，所述風扇軸心的埋入部沿其徑向方向環繞設置多個間隔排列的齒狀物以及一鄰近所述齒狀物并沿該風扇軸心的徑向切入的環槽。由此，當風扇扇葉的中心部位包覆在該埋入部上時，會產生緊密的嚙合作用，提高二者的連接強度，并維持其相互間的附著效果。
使用本實用新型的風扇軸心可以加強風扇軸心與風扇扇葉之間的嚙合作用，提高二者之間的連接強度，同時也具有防止沿軸向沖擊的側向外力，從而增加了風扇的使用壽命。并且可以適用于用陶瓷材料制成的風扇軸心。
附圖的簡要說明
圖1為公知風扇軸心與扇葉的立體示意圖；圖2為本實用新型第一實施例的立體圖；圖3為本實用新型第一實施例的軸向剖視圖；圖4為本實用新型第一實施例與風扇扇葉埋入射出后的側面剖視圖；圖5為本實用新型第二實施例的立體圖；圖6為本實用新型第二實施例的軸向剖視圖；圖7為本實用新型第三實施例的立體圖；圖8為本實用新型第三實施例的徑向剖視圖；圖9為本實用新型第四實施例的立體圖；
圖10為本實用新型第四實施例的軸向剖視圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下1a-風扇軸心
10a-端部100a-環槽11a-端部101a-端頭 102a-滾花2a-風扇扇葉20a-中心部位1-風扇軸心10-端部 100-環槽101-端頭102-齒狀物103-缺口11-端部2-風扇扇葉20-中心部位具體實施方式
為了使本領域技術人員進一步了解本實用新型的特征及技術內容，請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖，附圖僅提供參考與說明用，并非用來限制本實用新型。
圖2、圖3及圖4分別為本實用新型第一實施例的立體圖、軸向剖視圖及與風扇扇葉以埋入射出方式加工成型后的側面剖視圖。本實用新型提供一種風扇軸心。如圖2、圖3及圖4所示，風扇軸心1為一長條桿狀體，可用陶瓷材料制成。風扇軸心1具有上、下兩個端部10、11。其中，端部11為自由端，端部10連接在風扇扇葉2的中心部位20內(如圖4所示)，通過風扇軸心1使風扇扇葉2能通過樞軸連接在一風扇定子(圖中未示出)上，并以風扇軸心1為中心旋轉并產生氣流。
在本實用新型中，由于端部10與上述風扇扇葉2經過埋入射出的成型加工，所以可將其定義為一埋入部，該埋入部主要沿其徑向方向環繞設置多個間隔排列的齒狀物102，各齒狀物102之間的相互間隔分別形成一缺口103。在該埋入部沿風扇軸心1的徑向切入一與齒狀物102相鄰的環槽100。由于環槽100的設置，在端部10的末端部位形成端頭101，端頭101的頂面為端部10的端面。在本實施例中，各缺口103形成在端頭101的徑向方向上，并使環槽100分別與各缺口103相通，并且彼此的根部也相互平齊，使端頭101以其外圍部位構成所述的各齒狀物102。
當風扇軸心1與風扇扇葉2以埋入射出方式加工成型時，由于風扇扇葉2是由塑料材料制成，因此可使塑料滲入缺口103與環槽100中，塑料固化后與齒狀物102產生緊密的嚙合作用，防止風扇扇葉2旋轉時的扭力破壞二者之間的附著效果。同時，環槽100的設置也有助于防止由于風扇軸心1的軸向將風扇扇葉2向上頂出的側向外力，從而達到二者相互間良好的附著與嚙合效果，進而避免日后因風扇扇葉2長時間的旋轉運動、或受到其它外力的沖擊影響等，導致力矩作用的產生而使風扇軸心1與風扇扇葉2發生相互分離的不良現象。本實用新型不僅使用陶瓷材料制成的風扇軸心1可與風扇扇葉2作緊密地嚙合，并且當風扇扇葉2的中心部位20包覆在埋入部上時，由于各齒狀物102可形成較佳的嚙合力并使塑料大量滲入并附著，因此在連接強度上也較好，增加了風扇的使用壽命。
圖5及圖6為本實用新型第二實施例的立體圖及軸向剖視圖。如圖5及圖6所示，在本實施例中，將各齒狀物102環繞設置在環槽100上，保留端頭101的完整形狀。
圖7及圖8為本實用新型第三實施例的立體圖及軸向剖視圖。如圖7及圖8所示，在本實施例中，將各齒狀物102環繞設置在風扇軸心1鄰近環槽100的部位上。即在風扇軸心1鄰近環槽100的部位上開設各缺口103，由此，在任意兩個缺口103之間形成一所述的齒狀物102(如圖8所示)，且各齒狀物102的外表面與風扇軸心1的周圓面相齊平。
圖9及
圖10為本實用新型第四實施例的立體圖及軸向剖視圖。如圖9及
圖10所示，本實施例中是由上述第三實施例所衍生而成。其中，各缺口103延伸至環槽100處并與其相通。
本實用新型的風扇軸心具有下優點1.可適用于用陶瓷材料制成的風扇軸心1。
2.加強風扇軸心1與風扇扇葉2之間的嚙合作用，提高二者之間的連接強度，同時也具有防止沿軸向沖擊的側向外力，從而增加了風扇的使用壽命。
綜上所述，本實用新型實為不可多得的新型創作產品，確實可以達到預期的使用目的，解決現有技術的缺陷，具有新穎性及創造性，完全符合實用新型專利申請的要件，根據專利法提出申請，敬請詳查并授予本案專利，以保障設計人的權利。
以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，并非因此即限制本實用新型的專利范圍，凡是運用本實用新型說明書及附圖內容所做的等效結構變化，同理皆包含在本實用新型的專利范圍內。
權利要求1.一種風扇軸心，在所述風扇軸心的一端上有一埋入部，所述埋入部與一風扇扇葉以埋入射出方式加工成型，其特征在于所述風扇軸心的埋入部沿其徑向方向環繞設置多個間隔排列的齒狀物以及一鄰近所述齒狀物并沿所述風扇軸心的徑向切入的環槽。
2.如權利要求1所述的風扇軸心，其特征在于所述風扇軸心為陶瓷材料制成。
3.如權利要求1所述的風扇軸心，其特征在于所述風扇軸心的另一端為自由端。
4.如權利要求1所述的風扇軸心，其特征在于所述埋入部的末端具有一端頭。
5.如權利要求4所述的風扇軸心，其特征在于所述端頭以其外圍部位構成所述的各齒狀物。
6.如權利要求1所述的風扇軸心，其特征在于所述齒狀物之間相互間隔而分別形成一缺口。
7.如權利要求6所述的風扇軸心，其特征在于所述缺口分別與所述環槽相通。
8.如權利要求1所述的風扇軸心，其特征在于所述齒狀物環繞設置在所述環槽上。
9.如權利要求1所述的風扇軸心，其特征在于所述齒狀物環繞設置在所述風扇軸心鄰近所述環槽的部位上。
10.如權利要求1所述的風扇軸心，其特征在于所述齒狀物環繞設置在所述風扇軸心鄰近所述環槽的部位上，且各所述齒狀物之間相互間隔而分別形成一缺口，各所述缺口分別延伸至所述環槽處并且與所述環槽相通。
專利摘要一種風扇軸心，在所述風扇軸心的一端上有一埋入部，對該埋入部與一風扇扇葉作埋入射出的成型加工。其中，該風扇軸心的埋入部沿環繞徑向方向設置多個間隔排列的齒狀物以及一鄰近所述齒狀物并沿該風扇軸心的徑向切入的環槽。由此，當該風扇扇葉的中心部位包覆在該埋入部上時，可以產生緊密的嚙合作用，提高二者的連接強度，并維持其相互間的附著效果。
文檔編號F04D29/04GK2643037SQ0320882
公開日2004年9月22日 申請日期2003年9月4日 優先權日2003年9月4日
發明者陳維銘, 鄭志銘, 周振隆, 劉光興 申請人:三匠科技股份有限公司