專利名稱：貫流風葉中節的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及空調用貫流風葉領域，尤其涉及一種用于焊接成貫流風葉的 中節。
背景技術：
空調用貫流風葉是由多個中節用超聲波焊接加工而成的，中節由圓環狀輪 盤和若干塊葉片構成，葉片后端固定在輪盤底面上，輪盤頂面上設置多個用以 插接另一個葉片前端的定位槽，葉片的分布可以是等距的，也可以是不等距的， 不等距時葉片與葉片之間的距離是不相等的。貫流風葉加工時，多個中節首尾
連接，即其中一節的葉片前端插入前面一個中節輪盤背面上的定位槽內然后通 過超聲波焊接起來。整個貫流風葉的重量主要是由單個中節的重量決定的，如 能有效減輕中節的重量，整根風葉的重量就會大幅減輕從而達降低成本的目的。
發明內容
本實用新型的目的是為了解決現有貫流風葉中節存在的技術缺陷，提供一
種生產成本低的貫流風葉中節。
為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案
貫流風葉中節，由若干葉片和圓環狀輪盤構成，葉片后端固定在圓環狀輪
盤底面上，輪盤頂面上設置多個弧形定位槽，所述輪盤頂面上設有若干個省料槽。
作為優選，所述省料槽的位置處于圓環狀輪盤頂面的外側邊緣與內側邊緣 之間的非焊接部分。
作為優選，所述省料槽呈弧形，其位置處于相鄰2個弧形定位槽之間，即省料槽與弧形定位槽交錯排列設置。
作為優選，所述葉片是不等距排列的32片。
作為優選，所述定位槽內設置凸起棱，超聲波焊接時定位槽內的凸起棱可 以增加焊接的牢固度。
作為優選，所述中節一次注塑成型。
由于采用了上述的技術方案的貫流風葉中節，輪盤頂面上非焊接部分上設 置省料槽，即對該部分進行減薄處理，內外邊緣保持原來的厚度不變，即保持 了中節的強度又減輕了中節重量，具有重量輕，生產成本低的優點。


圖l:本實用新型的實施例結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖1對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。 實施例1
如圖1所示的貫流風葉中節，由若個葉片1和圓環狀輪盤2 —次注塑成型
而成，葉片1是沿圓環狀輪盤2不等距排列的32片。葉片1后端與圓環狀輪盤 2底面相連，輪盤2頂面上設置多個弧形定位槽4，每個弧形定位槽4內均設有 凸起棱5，超聲波焊接時弧形定位槽4內的凸起棱5可以增加焊接的牢固度。輪 盤2頂面上設有多個省料槽3，省料槽3呈弧形，省料槽3的位置處于圓環狀輪 盤2頂面的外側邊緣與內側邊緣之間的非焊接部分，省料槽3數量與弧形定位 槽4相等，省料槽3的位置處于相鄰2個弧形定位槽4之間，即省料槽3與弧 形定位槽4交錯排列設置。
省料槽3位置處于圓環狀輪盤2頂面上的非焊接部分，即對該部分進行減 薄處理，內外邊緣保持原來的厚度不變，即保持了中節的強度又減輕了中節重上述實施例僅為本專利較好的實施方式，凡采用本技術方案描述的構造、 特征及在其精神原理上的變化、修飾均屬于本專利的保護范圍。
權利要求1.貫流風葉中節，由若干葉片(1)和圓環狀輪盤(2)構成，葉片(1)后端固定在圓環狀輪盤(2)的底面上，輪盤(2)頂面上設置多個弧形定位槽(4)，其特征在于所述輪盤(2)頂面上設有若干個省料槽(3)。
2. 根據權利要求1所述的貫流風葉中節，其特征在于所述省料槽(3)的位置處 于圓環狀輪盤(2)頂面的外側邊緣與內側邊緣之間的非焊接部分。
3. 根據權利要求2所述的貫流風葉中節，其特征在于所述省料槽(3)呈弧形， 其位置處于相鄰2個弧形定位槽(4)之間，即省料槽(3)與弧形定位槽(4) 交錯排列設置。
4. 根據權利要求3所述的貫流風葉中節，其特征在于所述葉片(2)是不等距排 列的32片。
5. 根據權利要求3所述的貫流風葉中節，其特征在于所述弧形定位槽(4)內設 置凸起棱(5)。
6. 根據權利要求5所述的貫流風葉中節，其特征在于所述中節一次注塑成型。
專利摘要本實用新型涉及空調用貫流風葉領域。貫流風葉中節，由若干葉片(1)和圓環狀輪盤(2)構成，葉片(1)后端固定在圓環狀輪盤(2)的底面上，輪盤(2)頂面上設置多個弧形定位槽(4)，所述輪盤(2)頂面上設有若干個省料槽(3)。該貫流風葉中節具有重量輕，生產成本低的優點。
文檔編號F04D29/26GK201358950SQ20092011448
公開日2009年12月9日 申請日期2009年2月26日 優先權日2009年2月26日
發明者劉新懷, 李逢泉, 楊啟標, 王萬宏 申請人:中山市朗迪電器有限公司