專利名稱：熱軋除鱗泵設備狀態在線監測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冶金機械設備監測與診斷技術，尤其涉及一種熱軋除鱗泵狀態監測裝置。
背景技術：
除鱗泵是冶金企業熱軋生產線的重要設備，該設備為熱軋生產線上提供高壓水除去熱軋板表面氧化雜質并起到除磷作用，其異常運行將直接影響熱軋廠軋線的產品的質量。目前對除鱗泵的管理主要依據個人的經驗進行狀態判定，同時也利用離線檢測儀器，對設備特征量進行記錄和分析，實施離線精密診斷。由于熱軋設備的變速、變載、變工況的工作特點，除鱗泵不噴水時泵的回流對泵的振動影響較大，有時泵的振動值比泵開啟時大5至7倍，這對在線監測系統的設備振動報警判斷帶來影響，難以準確評價除鱗泵設備的運行狀態和進行故障診斷。
發明內容本實用新型旨在解決上述問題，提供一種熱軋除鱗泵設備狀態在線監測裝置。本實用新型實現除鱗泵在線監測的同工況數據采集和分析診斷，解決數據采集的準確性和有效性對在線監測診斷除鱗泵故障有重要意義。本實用新型是這樣實現的一種熱軋除鱗泵設備狀態在線監測裝置，它包括傳感器組，該傳感器組包括振動傳感器和轉速傳感器，振動傳感器設于除鱗泵電機兩側和泵兩側的軸承座上，轉速傳感器設于電機與泵之間的聯軸器上方；數據處理系統，所述傳感器組和該數據處理系統連接并包括信號采集、信號采集判斷和網絡通信模塊；安裝有相應軟件的用戶終端，所述數據處理系統連接用戶終端。本實用新型解決了目前熱軋生產線運行過程中，設備管理人員不能準確掌握除鱗泵設備運行的狀態判斷問題。通過在線監測裝置，實現除鱗泵在線監測的同工況數據采集和分析診斷，點檢和技術人員能排除生產過程中除鱗泵不噴水時泵的回流對除鱗泵振動值的影響，快速做到對除鱗泵進行傾向管理和趨勢預警，并能對泵的安裝缺陷、軸承故障、增速箱齒輪狀態以及泵的狀態進行故障診斷和定位，達到除鱗泵按設備狀態進行維修的目的。本實用新型彌補了目前熱軋除鱗泵設備運行狀態在線監測系統中除鱗泵不噴水時泵回流造成振動值較大的不足，解決了熱軋除鱗泵工況對設備狀態判斷的影響問題和在線監測系統報警值設置的有效性問題；為除鱗泵運行狀態的把握和零部件的狀態維修提供有效依據。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明[0011]
圖1為本實用新型示意圖；具體實施方式
請參見
圖1 一種熱軋除鱗泵設備狀態在線監測裝置，它包括傳感器組1，該傳感器組包括振動傳感器11和轉速傳感器12，振動傳感器11設于除鱗泵電機兩側和泵兩側的軸承座上，轉速傳感器12設于電機與泵之間的聯軸器上方；數據處理系統2，所述傳感器組和該數據處理系統連接并包括信號采集、信號采集判斷和網絡通信模塊；安裝有相應軟件的用戶終端3，所述數據處理系統2連接用戶終端3。該系統主要針對目前熱軋生產線除鱗泵缺乏有效在線監測運行狀態信息的情況而裝設，即在除鱗泵電機和泵上增加振動傳感器和轉速傳感器、機旁安裝信號采集控制盤箱(信號采集器和信號采集條件判斷裝置、網絡通訊設備)以及用戶終端軟件(數據處理和在線監視畫面)。通過新增加的傳感器(振動傳感器以及轉速傳感器)、振動傳感器設于除鱗泵電機兩側和泵兩側的軸承座上，轉速傳感器設于電機與泵之間的聯軸器上方，轉速傳感器與與聯軸器上的“脈沖感應塊”進行非接觸式測量，信號采集條件判斷裝置和信號采集器形成底層數據采集網絡，完成除鱗泵信號采集和收集。數據處理系統負責接收監測對象的實時數據，并對數據進行處理和存儲，實現設備狀態趨勢分析、查詢以及報警值的設置和管理。除鱗泵的實時監測畫面在用戶終端計算機上進行顯示，設備點檢和技術人員可直接在客戶端軟件提供的界面上進行有效的維護和管理。
權利要求1. 一種熱軋除鱗泵設備狀態在線監測裝置，其特征在于它包括 傳感器組，該傳感器組包括振動傳感器和轉速傳感器，振動傳感器設于除鱗泵電機兩側和泵兩側的軸承座上，轉速傳感器設于電機與泵之間的聯軸器上方；數據處理系統，所述傳感器組和該數據處理系統連接并包括信號采集、信號采集判斷和網絡通信模塊；用戶終端，所述數據處理系統連接用戶終端。
專利摘要本實用新型涉及一種冶金機械設備監測與診斷技術，尤其涉及一種熱軋除鱗泵狀態監測裝置。一種熱軋除鱗泵設備狀態在線監測裝置，它包括傳感器組，該傳感器組包括振動傳感器和轉速傳感器，振動加速度傳感器設于除鱗泵電機兩側和泵兩側的軸承座上，轉速傳感器設于電機與泵之間的聯軸器上方；數據處理系統，所述傳感器組和該數據處理系統連接并包括信號采集、信號采集判斷和網絡通信模塊；安裝有相應軟件的用戶終端，所述數據處理系統連接用戶終端。本實用新型實現除鱗泵在線監測的同工況數據采集和分析診斷，解決數據采集的準確性和有效性對在線監測診斷除鱗泵故障有重要意義。
文檔編號F04B51/00GK202031825SQ20102015580
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月9日 優先權日2010年4月9日
發明者沈一平, 蔡正國 申請人:上海寶鋼工業檢測公司