一種“零污染”泵回裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種“零污染”泵回裝置，包括氣室、真空泵、壓縮機和快速接頭二，所述氣室通過管道依次連接有電磁閥一和真空泵，通過氣體排出管路依次連接有壓縮機、電磁閥三和快速接頭一，通過管道依次連接有電磁閥四和用于尾氣回收的快速接頭二。本實用新型通過真空泵將氣室內形成真空，通過真空的負壓差將快速接頭二連接的檢測設備尾氣進行回收，并通過壓縮機收集到尾氣回收裝置或抽采樣氣的設備本體中，從而實現氣體的“零污染”檢測排放，大大降低環境污染，有效解決現有技術中存在的污染問題，且針對打回設備本體時還能夠形成無污染的氣體再利用，保證本體設備的氣體利用的穩定性和可靠性，本實用新型還具有結構簡單、操作方便快捷的特點。
【專利說明】
—種“零污染”泵回裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種“零污染”栗回裝置，適用于頻繁離線檢測和在線檢測，屬于試驗檢測氣樣回收處理裝置領域。【背景技術】
[0002]應用于需要對工業現場的氣體進行經常性離線檢測的領域。目前有一些領域大規模應用某些對環境有污染的氣體，比如電力行業應用SF6氣體。針對這些氣體質量的檢測目前的方式是通過檢測設備抽取樣氣的方式進行，檢測完畢后的檢測設備將樣氣排放在大氣中對環境造成污染。
【發明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種“零污染”栗回裝置，樣氣經過檢測設備檢測完成后收集到栗回裝置中，再由栗回裝置把樣氣打回設備本體或者廢氣回收瓶中， 解決了檢測樣氣排到大氣中的污染問題。
[0004]本實用新型采取的技術方案為:一種“零污染”栗回裝置，包括氣室、真空栗、壓縮機和快速接頭二，所述氣室通過管道依次連接有電磁閥一和真空栗，通過氣體排出管路依次連接有壓縮機、電磁閥三和快速接頭一，通過管道依次連接有電磁閥四和用于尾氣回收的快速接頭二。
[0005]優選的，上述氣室上安裝有真空壓力傳感器，所述真空壓力傳感器連接到控制器， 所述控制器上連接有人機交互界面、電磁閥一、電磁閥三、電磁閥四、真空栗、壓縮機、電動調節閥和流量傳感器，所述電動調節閥和流量傳感器依次通過管道連接在電磁閥和快速接頭二間，通過控制器和人機交互界面進行設備的自動控制，大大提高抽樣氣體檢測的穩定性，易保證氣體排放的可靠性。
[0006]優選的，上述人機交互界面采用觸控屏，觸控屏結構更加緊湊，操作更加方便。
[0007]優選的，上述控制器還連接有電磁閥二，所述電磁閥二兩端通過管道與壓縮機并聯，設置電磁閥二，能夠將壓縮機與快速接頭一間的空氣抽離，從而保證抽采樣氣打回抽采樣氣設備時的純度，更能夠保證氣體的穩定性。
[0008]優選的，上述真空栗連接的排氣管道出氣口處安裝有網狀排氣孔，網狀排氣孔防止外部雜質進入系統內部污染損壞真空栗。
[0009]優選的，上述快速接頭一連接到回收裝置或抽采樣氣的設備主體。
[0010]本實用新型的有益效果:與現有技術相比，本實用新型通過真空栗將氣室內形成真空，通過真空的負壓差將快速接頭二連接的檢測設備尾氣進行回收，并通過壓縮機收集到尾氣回收裝置或抽采樣氣的設備本體中，從而實現氣體的“零污染”檢測排放，大大降低環境污染，有效解決現有技術中存在的污染問題，且針對打回設備本體時還能夠形成無污染的氣體再利用，保證本體設備的氣體利用的穩定性和可靠性，適用于頻繁離線檢測和在線檢測，本實用新型還具有結構簡單、操作方便快捷的特點。【附圖說明】

[0011]圖1是本實用新型的控制連接結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的控制連接結構示意圖。[〇〇13]圖中:1-氣室，2-真空壓力傳感器，3-電磁閥一，4-真空栗，5-網狀排氣孔，6-電磁閥二，7-壓縮機，8-快速接頭一，9-氣體排出管路，10-快速接頭二，11-電磁閥三，12-電磁閥四，13-流量傳感器，14-電動調節閥。【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖及具體的實施例對本實用新型進行進一步介紹。
[0015]實施例1:如圖1-圖2所示，一種“零污染”栗回裝置，包括氣室1、真空栗4、壓縮機7 和快速接頭二10,所述氣室1通過管道依次連接有電磁閥一 3和真空栗4,通過氣體排出管路 9依次連接有壓縮機7、電磁閥三11和快速接頭一8,通過管道依次連接有電磁閥四12和用于尾氣回收的快速接頭二10,快速接頭二10連接到樣氣抽采的設備本體或者其他回收裝置， 氣室1采用15L氣室，能夠滿足大部分檢測設備的需求。
[0016]優選的，上述氣室1上安裝有真空壓力傳感器2，所述真空壓力傳感器2連接到控制器，所述控制器上連接有人機交互界面、電磁閥一 3、電磁閥三11、電磁閥四12、真空栗4、壓縮機7、電動調節閥14和流量傳感器13，所述電動調節閥14和流量傳感器13依次通過管道連接在電磁閥四12和快速接頭二10間。[〇〇17] 優選的，上述人機交互界面采用觸控屏。
[0018] 優選的，上述控制器還連接有電磁閥二6,所述電磁閥二6兩端通過管道與壓縮機7并聯。[〇〇19]優選的，上述真空栗4連接的排氣管道出氣口處安裝有網狀排氣孔5。
[0020]優選的，上述快速接頭一8連接到回收裝置或抽采樣氣的設備主體。[0021 ]實施例2: —種“零污染”栗回裝置的操作方法，該方法包括以下步驟:[〇〇22](1)按下控制器啟動按鈕后，將電磁閥一 3、電磁閥二6、電磁閥三11、電磁閥四12開啟，電動調節閥14的閥門開度調節到最大；[〇〇23](2)啟動真空栗4對整個氣路進行抽真空，控制器當檢測到真空壓力傳感器2的壓力達到l〇pa以下時，控制器控制電磁閥一3、電磁閥二6、電磁閥三11、電磁閥四12關閉，電動調節閥14關閉，真空栗停止運行；[〇〇24](3)人機交互界面上顯示提示用戶連接設備進行氣體檢測，并通過人機交互界面顯示輸入檢測氣體所需要的流量；[〇〇25](4)通過快速接頭二10連接到檢測設備的尾氣排放管路，并通過人機交互界面設置排放流量閾值；
[0026](5)開啟電磁閥四12，電動調節閥14的閥門開度開到最大，流量傳感器13檢測流量并同時調節電動調節閥14的閥門開度大小，直到檢測流量閾值和設定排放流量閾值一致時，電動調節閥14的閥門開度大小保持恒定；[〇〇27](5)當真空壓力傳感器2檢測到氣室1中的氣壓達到一個大氣壓時，人機交互界面顯示提示氣體已滿信息，電磁閥四12關閉，電動調節閥14關閉；
[0028](6)人機交互界面顯示提示用戶進行廢氣回收信息，將快速接頭一 8連接到空瓶或者其他回收裝置時，電磁閥三11打開，啟動壓縮機7,把廢氣打入回收裝置中，當真空壓力傳感器2檢測到氣室1氣壓達到10pa以下時，壓縮機7停止運行；[〇〇29](7)重復步驟(1)-(6)，進行下一輪的檢測氣樣回收。
[0030]步驟(4)中的排放流量閾值為水分含量的排放流量閾值40L/h、氣體分解物的排放流量閾值200mL/min和純度檢測的排放流量閾值8L/h。
[0031]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內，因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種“零污染”栗回裝置，其特征在于:包括氣室(1)、真空栗(4)、壓縮機(7)和快速接 頭二(10)，所述氣室(1)通過管道依次連接有電磁閥一 (3)和真空栗(4)，通過氣體排出管路 (9 )依次連接有壓縮機(7 )、電磁閥三(11)和快速接頭一 (8 )，通過管道依次連接有電磁閥四 (12)和用于尾氣回收的快速接頭二(10)。2.根據權利要求1所述的一種“零污染”栗回裝置，其特征在于:所述氣室(1)上安裝有 真空壓力傳感器(2)，所述真空壓力傳感器(2)連接到控制器，所述控制器上連接有人機交 互界面、電磁閥一(3)、電磁閥三(11)、電磁閥四(12)、真空栗(4)、壓縮機(7)、電動調節閥 (14)和流量傳感器(13)，所述電動調節閥(14)和流量傳感器(13)依次通過管道連接在電磁 閥四(12 )和快速接頭二(10 )間。3.根據權利要求2所述的一種“零污染”栗回裝置，其特征在于:所述人機交互界面采用 觸控屏。4.根據權利要求2所述的一種“零污染”栗回裝置，其特征在于:所述控制器還連接有電 磁閥二(6)，所述電磁閥二(6)兩端通過管道與壓縮機(7)并聯。5.根據權利要求1所述的一種“零污染”栗回裝置，其特征在于:所述真空栗(4)連接的 排氣管道出氣口處安裝有網狀排氣孔(5)。6.根據權利要求1所述的一種“零污染”栗回裝置，其特征在于:所述快速接頭一(8)連 接到回收裝置或抽采樣氣的設備主體。
【文檔編號】G05B19/04GK205691965SQ201620415049
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月10日 公開號201620415049.8, CN 201620415049, CN 205691965 U, CN 205691965U, CN-U-205691965, CN201620415049, CN201620415049.8, CN205691965 U, CN205691965U
【發明人】張英, 余鵬程, 李軍衛, 牧灝, 蔣震
【申請人】貴州電網有限責任公司電力科學研究院