一種新型液壓挖掘機(jī)用軸向柱塞泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型液壓挖掘機(jī)用軸向柱塞泵，該泵包括傳動(dòng)軸、缸體、斜盤部件、柱塞組件、變量機(jī)構(gòu)和外蓋，缸體安裝在傳動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在缸體中的柱塞和安裝在柱塞頭部的滑靴，滑靴的平面與斜盤部件的斜盤相接觸，外蓋包括前泵蓋、泵殼和中間體，缸體的柱塞孔中鑲有銅套，所述缸體的端面為銅合金平面。本柱塞泵在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，將相關(guān)零部件進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后的柱塞泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工便利、自吸能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種新型液壓挖掘機(jī)用軸向柱塞泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種新型液壓挖掘機(jī)用軸向柱塞栗。
【背景技術(shù)】
[0002]挖掘機(jī)上的專用液壓泵包括三臺(tái)泵:一臺(tái)軸向柱塞泵、一臺(tái)與前述柱塞泵參數(shù)相同的反轉(zhuǎn)柱塞泵和一臺(tái)齒輪泵，軸向柱塞泵和反轉(zhuǎn)柱塞泵之間通過(guò)聯(lián)軸套連接，齒輪泵安裝在反轉(zhuǎn)柱塞泵一端。傳統(tǒng)技術(shù)中，軸向柱塞泵的缸體材料為鑄鐵，安裝在缸體中的柱塞為鋼，在高壓工作中容易相互咬合造成泵的損傷；斜盤安裝在斜盤支架上，斜盤支架上有兩個(gè)軸耳安裝在前泵蓋的圓弧面上，斜盤支架的上部裝有銅套，安裝在變量活塞上的斜盤支架撥頭套入到銅套內(nèi)。該結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)化的軸向泵，該泵加工工藝簡(jiǎn)化，部件耐用性好，采用的技術(shù)方案是:一種新型液壓挖掘機(jī)用軸向柱塞泵，包括傳動(dòng)軸、缸體、斜盤部件、柱塞組件、變量機(jī)構(gòu)和外蓋，所述缸體安裝在傳動(dòng)軸上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在所述缸體中的柱塞和安裝在柱塞頭部的滑靴，所述滑靴的平面與斜盤部件的斜盤相接觸，所述外蓋包括前泵蓋、泵殼和中間體，其特征在于:所述缸體的柱塞孔中鑲有銅套，所述缸體的端面為銅合金平面。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述前泵蓋的圓弧面上裝有雙金屬軸瓦，在所述雙金屬軸瓦之間裝有定位銷。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述軸向泵還包括油路系統(tǒng)，所述油路系統(tǒng)包括吸油部分，所述吸油部分包括:吸油口、吸入配油槽和吸油腰形槽，所述吸油口和吸入配油槽位于所述中間體上，所述吸油腰形槽位于配油盤上；所述油路系統(tǒng)還包括與所述吸油腰形槽連通的位于缸體上的腰形孔；所述配油盤與缸體接觸的面為平面。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述吸油腰形槽為配油盤寬吸油槽，配油盤寬吸油槽的徑向尺寸大于所述吸油腰形槽的徑向尺寸。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述吸入配油槽為中間體寬吸油槽，中間體寬吸油槽的孔徑大于所述吸入配油槽。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述斜盤部件具有:與傳動(dòng)軸配合的傳動(dòng)軸孔；安裝在所述前泵蓋的圓弧面上的兩個(gè)軸耳；加工有撥頭孔的外凸部分；所述斜盤部件為整體式結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述油路系統(tǒng)還包括壓油部分，所述壓油部分包括:壓油腰形槽、壓出配油槽和壓油口，所述壓油腰形槽位于配油盤上，所述壓出配油槽和壓油口位于所述中間體上。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:本柱塞泵在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，將相關(guān)零部件進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后的柱塞泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工便利、自吸能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)之優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]附圖1是傳統(tǒng)技術(shù)中的軸向柱塞泵，附圖2是傳統(tǒng)技術(shù)中的缸體，附圖3是傳統(tǒng)技術(shù)中的配油盤的主視圖，附圖4是附圖3的左視圖，附圖5是傳統(tǒng)技術(shù)中的中間體，附圖6是傳統(tǒng)技術(shù)中的斜盤部件主視圖，附圖7是附圖6的左視圖，附圖8是傳統(tǒng)技術(shù)中的前泵蓋，附圖9是本發(fā)明中的軸向柱塞泵，附圖10是本發(fā)明中的缸體，附圖11是本發(fā)明中的配油盤的主視圖，附圖12是附圖11的左視圖，附圖13是本發(fā)明中的中間體，附圖14是本發(fā)明中的斜盤部件主視圖，附圖15是附圖14的左視圖，附圖16是本發(fā)明中的前泵蓋。其中，1-傳動(dòng)軸，2-缸體，3-柱塞，4-花鍵，5-滑靴，6-斜盤，7-斜盤支架，8-前泵蓋，9-軸耳，10-圓弧面，11-銅套，12-斜盤支架撥頭，13-定位銷，14-變量活塞，15-配油盤，16-吸油腰形槽，17-壓油腰形槽，18-中間體，19-吸油口，20-吸入配油槽，21-壓出配油槽，22-壓油口，23-球鉸，24-聯(lián)軸套，25-反轉(zhuǎn)柱塞泵，26-齒輪泵，27-柱塞孔中的銅套，28-銅合金球面，29-銅合金平面，30-配油盤球面，31-平面，32-配油盤寬吸油槽，33-中間體寬吸油槽，34-潤(rùn)滑槽，35-斜盤部件，36-雙金屬軸瓦。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說(shuō)明。圖1為目前液壓挖掘機(jī)廣泛使用的一種軸向柱塞泵，它是由前泵的傳動(dòng)軸I上的花鍵4帶動(dòng)缸體2轉(zhuǎn)動(dòng)，缸體2中安裝著柱塞3，柱塞3的頭部裝有滑靴5，滑靴5的平面與斜盤6相接觸。當(dāng)缸體2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，斜盤6推動(dòng)滑靴5和柱塞3作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生吸油和壓油，通過(guò)中間體18上的吸油口 19進(jìn)入配油槽20再進(jìn)入配油盤15上吸油腰形槽16而進(jìn)入缸體2的孔內(nèi)，當(dāng)缸體2的孔轉(zhuǎn)到與配油盤15的壓油腰形槽17相通時(shí)，高壓油從壓油腰形槽17進(jìn)入中間體18的壓出配油槽21、而從壓油口 22輸出高壓油。斜盤6安裝在斜盤支架7上，斜盤支架7上有兩個(gè)軸耳9安放在前泵蓋8的圓弧面10上。在斜盤支架7的上部裝有銅套11，安裝在變量活塞14上的斜盤支架撥頭12插入銅套11內(nèi)，當(dāng)變量活塞14左右運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)斜盤支架7圍繞球鉸23的中心擺動(dòng)，改變了斜盤角，從而改變了泵的輸出排量。該挖掘機(jī)專用泵為三臺(tái)泵串聯(lián)，傳動(dòng)軸I通過(guò)聯(lián)軸套24帶動(dòng)另一臺(tái)相同參數(shù)的反轉(zhuǎn)柱塞泵25、再聯(lián)接一臺(tái)齒輪泵26 —起工作，滿足挖掘機(jī)的各種動(dòng)作要求。
[0013]該泵改進(jìn)如下:
1、缸體2的改進(jìn)。
[0014]I)傳統(tǒng)技術(shù)中的缸體2材料為鑄鐵，柱塞3的材料為鋼，在高壓下工作容易互相咬傷而損壞泵，為此改進(jìn)后的缸體2在柱塞孔中鑲銅套27，提高了泵的使用壓力和壽命。
[0015]2)傳統(tǒng)技術(shù)中的缸體2的配油端面為球面燒結(jié)一層銅合金，改進(jìn)后的缸體端面29為為平面燒結(jié)一層銅合金，制造工藝簡(jiǎn)單，成本降低。
[0016]2、配油盤15的改進(jìn)。
[0017]I)傳統(tǒng)技術(shù)中的配油盤，采用與缸體2球面28半徑相同的球面30與其配合工作，吸油腰形槽16和壓油腰形槽17寬度相同。
[0018]改進(jìn)后的配油盤15，采用平面31與改進(jìn)后的缸體2的平面29相接觸，使制造工藝簡(jiǎn)單，成本降低。
[0019]2)為提高泵的自吸能力，將傳統(tǒng)技術(shù)中的吸油腰形槽16加寬變成配油盤寬吸油槽32，而壓油腰形槽寬度不變，這樣降低了泵的吸油速度，提高了泵的自吸能力。
[0020]3、中間體18的改進(jìn)。
傳統(tǒng)技術(shù)中的中間體18上，吸油口為19，該吸油口 19的寬度與壓出配油槽21寬度相同，改進(jìn)后的中間體18的吸入配油槽加寬為中間體寬吸油槽33，降低了吸油流速，提高了泵的自吸能力，而壓出配油槽21不變。
[0021]4、斜盤支架7、斜盤6和銅套11的改進(jìn)。
[0022]傳統(tǒng)技術(shù)中斜盤6安裝在斜盤支架7上，斜盤支架7上有兩個(gè)軸耳9安裝在前泵蓋8的圓弧面10上，在斜盤支架7的上部裝有銅套11，安裝在變量活塞14上的斜盤支架撥頭12插入銅套11內(nèi)，當(dāng)變量活塞14左右運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)斜盤支架7圍繞球鉸23的中心擺動(dòng)，從而改變了斜盤角，改變了泵的輸出排量。在斜盤支架7的兩個(gè)軸耳上還有潤(rùn)滑槽34，將泵輸出的高壓油引入到該潤(rùn)滑槽34內(nèi)。
[0023]改進(jìn)后的斜盤部件35將斜盤支架7、斜盤6和銅套11合并為一個(gè)整體式結(jié)構(gòu)，從而減少了零件，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，而潤(rùn)油槽34的取消，減少了泵的漏損，提高了泵容積效率。
[0024]5、前泵蓋8的改進(jìn)。
[0025]在圓弧面10上增加了雙金屬軸瓦36，為了防止該軸瓦松動(dòng)，在軸瓦的中間部位安裝了定位銷13，具有價(jià)格低廉、工作可靠之優(yōu)點(diǎn)。
[0026]6、反轉(zhuǎn)柱塞泵25相應(yīng)的零部件也進(jìn)行上述對(duì)應(yīng)的改進(jìn)，從而比原泵簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了成本，提高了泵的自吸能力和使用壽命，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
[0027]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型液壓挖掘機(jī)用軸向柱塞泵，包括傳動(dòng)軸、缸體、斜盤部件、柱塞組件、變量機(jī)構(gòu)和外蓋，所述缸體安裝在傳動(dòng)軸上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在所述缸體中的柱塞和安裝在柱塞頭部的滑靴，所述滑靴的平面與斜盤部件的斜盤相接觸，所述外蓋包括前泵蓋、泵殼和中間體，其特征在于:所述缸體的柱塞孔中鑲有銅套，所述缸體的端面為銅合金平面。
2.按照權(quán)利要求1所述的新型液壓挖掘機(jī)用軸向柱塞泵，其特征在于:所述前泵蓋的圓弧面上裝有雙金屬軸瓦，在所述雙金屬軸瓦之間裝有定位銷。
3.按照權(quán)利要求1所述的新型液壓挖掘機(jī)用軸向柱塞泵，其特征在于:所述軸向泵還包括油路系統(tǒng)，所述油路系統(tǒng)包括壓油和吸油部分，所述吸油部分包括:吸油口、吸入配油槽和吸油腰形槽，所述吸油口和吸入配油槽位于所述中間體上，所述吸油腰形槽位于配油盤上；所述油路系統(tǒng)還包括與所述吸油腰形槽連通的位于缸體上的腰形孔；所述配油盤與缸體接觸的面為平面。
4.按照權(quán)利要求3所述的新型液壓挖掘機(jī)用軸向柱塞泵，其特征在于:所述吸油腰形槽為配油盤寬吸油槽，所述配油盤寬吸油槽的徑向?qū)挾却笥趬河脱尾鄣膹较驅(qū)挾取?br> 5.按照權(quán)利要求3所述的新型液壓挖掘機(jī)用軸向柱塞泵，其特征在于:所述吸入配油槽為中間體徑向?qū)捨筒郏鲋虚g體徑向?qū)捨筒鄣拇笥趬撼雠溆筒鄣膶挾取?br> 6.按照權(quán)利要求3所述的新型液壓挖掘機(jī)用軸向柱塞泵，其特征在于:所述斜盤部件具有:與傳動(dòng)軸配合的傳動(dòng)軸孔；安裝在所述前泵蓋的圓弧面上的兩個(gè)軸耳；加工有撥頭孔的外凸部分；所述斜盤部件為整體式結(jié)構(gòu)。
7.按照權(quán)利要求3所述的新型液壓挖掘機(jī)用軸向柱塞泵，其特征在于:所述油路系統(tǒng)還包括壓油部分，所述壓油部分包括:壓油腰形槽、壓出配油槽和壓油口，所述壓油腰形槽位于配油盤上，所述壓出配油槽和壓油口位于所述中間體上。
【文檔編號(hào)】F04B1/20GK103452787SQ201310361098
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】郇慶祥, 王敬華, 張仕剛, 劉軍, 張建偉 申請(qǐng)人:山東常林機(jī)械集團(tuán)股份有限公司