無濾油器的渦旋式電動壓縮的制造方法
【專利摘要】一種無濾油器的渦旋式電動壓縮機，它包括電機殼（1）、電機（2）、前蓋（3）、動盤（5）、靜盤（6）、后蓋（7）、偏心套（10）和曲軸（11），電機（2）、前蓋（3）安裝在電機殼（1）中，后蓋（7）與電機殼（1）的一端相連，偏心套（10）安裝在曲軸（11）上，曲軸（11）與電機（2）轉子相連，動盤（5）的一端安裝在偏心套（10）上，它的另一端插入靜盤（6）中，靜盤（6）固定在后蓋（7）上，在后蓋（7）上設有與靜盤（6）的排氣口相連通的排氣腔（13），其特征是所述的排氣腔（13）的底部設有排油孔（14）。本實用新型減少了壓縮機的零件數，也減少了裝配時間，有利于降低生產成本。
【專利說明】無濾油器的渦旋式電動壓縮機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種車用壓縮機，尤其是一種渦旋式電動壓縮機，具體地說是一種結構簡潔，能提高安裝效率的無濾油器的渦旋式電動壓縮機。
【背景技術】
[0002]眾所周知，為了保證渦旋式電動壓縮機運動部件的潤滑效果，通常會有潤滑油進入冷媒中參與壓縮，為了減少潤滑油的消耗量，防止潤滑油對空調系統的影響，要嚴格控制高壓冷媒氣體中的含油量，這就必須在壓縮機排氣口安裝油氣分離裝置，使冷媒中的大部分潤滑油回流到壓縮機前蓋中，因此，現有的電動壓縮機均在后蓋的排氣腔中安裝有濾油器15，通過濾油裝置將油氣混合物中的潤滑油進行分離，如圖1所示，因此，如果能通過結構設計取消該濾油器，不僅能減少零件成本，而且可縮短裝配時間，有利于從整體上降低壓縮機的制造成本，提高市場競爭力。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對現有的渦旋式電動壓縮機均使用濾油器進行油氣分離，造成安全成本高的問題，設計一種通過結構改進能取替代濾油器功能的無濾油器的渦旋式電動壓縮機。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]—種無濾油器的潤旋式電動壓縮機,它包括電機殼1、電機2、前蓋3、動盤5、靜盤
6、后蓋7、偏心套10和曲軸11，電機2、前蓋3安裝在電機殼I中，后蓋7與電機殼I的一端相連，偏心套10安裝在曲軸11上，曲軸11與電機2轉子相連，動盤5的一端安裝在偏心套10上，它的另一端插入靜盤6中，靜盤6固定在后蓋7上，在后蓋7上設有與靜盤6的排氣口相連通的排氣腔13，其特征是所述的排氣腔13的底部設有排油孔14，靜盤6的排氣口排出的油氣混合物進入排氣腔13中并在其中高速旋轉，油氣混合物中的潤滑油被排氣腔壁吸附下落至排油孔14，并經排油孔14流入后蓋7下部的儲油腔中再通過靜盤上的回油孔及回油通道進入前蓋腔體中對其中的運動部件進行潤滑。
[0006]所述的排氣腔13上的油氣進氣孔的軸線與排氣腔中心軸線的夾角α小于90度。
[0007]本實用新型的有益效果:
[0008]本實用新型減少了壓縮機的零件數，也減少了裝配時間，有利于降低生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是現有壓縮機排氣腔的油氣分離結構示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的壓縮機的結構示意圖。
[0011]圖3是本實用新型的排氣腔的油氣分離結構示意圖。
【具體實施方式】[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0013]如圖2-3所示。
[0014]一種無濾油器的渦旋式電動壓縮機，它包括電機殼1、電機2、前蓋3、耐磨片4、動盤5、靜盤6、后蓋7、環8、銷9、偏心套10、曲軸11和驅動控制器12，如圖2所示，電機2、前蓋3安裝在電機殼I中，后蓋7與電機殼I的一端相連，偏心套10安裝在曲軸11上，曲軸11與電機2轉子相連，耐磨片4安裝在前蓋3與動盤5相對的端面上，銷9的一端固定在前蓋3上，另一端插入安裝在動盤端面上的環8中，動盤5的一端安裝在偏心套10上，它的另一端插入靜盤6中,靜盤6固定在后蓋7上,在后蓋7上設有與靜盤6的排氣口相連通的排氣腔13，排氣腔13上的油氣進氣孔的軸線與排氣腔中心軸線的夾角α小于90度，最好是在45-60度之間，如圖3所示，所述的排氣腔13的底部設有排油孔14，靜盤6的排氣口排出的油氣混合物進入排氣腔13中并在其中高速旋轉，油氣混合物中的潤滑油被排氣腔壁吸附下落至排油孔14，并經排油孔14流入后蓋7下部的儲油腔中再通過靜盤上的回油孔及回油通道進入前蓋腔體中對其中的運動部件進行潤滑，多余的潤滑油回流到后蓋上的吸氣腔中再次進行壓縮形成油氣混合物后進入排氣腔再次分離。
[0015]本實用新型的工作原理是:當油氣混合物進入排氣腔13后，由于高速運動，混合物會在排氣腔中高速旋轉，因此潤滑油會沿著排氣孔底部的排油孔14進入儲油腔，儲油腔的油通過靜盤上設計的回油孔及回油通道進入前蓋腔體，而不能進入電動壓縮機電機腔內，前蓋腔體的油潤滑前蓋內主軸承，動盤軸承和環，當前蓋腔內油較多時多余的油通過設計在前蓋及靜盤上的排油道回到后蓋吸氣腔，吸氣腔內的油來潤滑動靜盤，動靜盤壓縮油氣混合物后再進入排氣腔，油氣混合物通過排氣腔再進行分離，壓縮機在工作中的潤滑油如此不斷循環。本實用新型的排氣腔的功能可以實現等同于安裝濾油器(圖1)的壓縮機的功能，因此大大降低壓縮機成本。
[0016]本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
【權利要求】
1.一種無濾油器的潤旋式電動壓縮機，它包括電機殼(I)、電機(2)、前蓋(3)、動盤(5)、靜盤(6)、后蓋(7)、偏心套(10)和曲軸(11)，電機(2)、前蓋(3)安裝在電機殼(I)中，后蓋(7)與電機殼(I)的一端相連，偏心套(10)安裝在曲軸(11)上，曲軸(11)與電機(2)轉子相連，動盤(5)的一端安裝在偏心套(10)上,它的另一端插入靜盤(6)中,靜盤(6)固定在后蓋(7)上，在后蓋(7)上設有與靜盤(6)的排氣口相連通的排氣腔(13)，其特征是所述的排氣腔(13)的底部設有排油孔(14)，靜盤(6)的排氣口排出的油氣混合物進入排氣腔(13)中并在其中高速旋轉，油氣混合物中的潤滑油被排氣腔壁吸附下落至排油孔(14)，并經排油孔(14)流入后蓋(7)下部的儲油腔中再通過靜盤上的回油孔及回油通道進入前蓋腔體中對其中的運動部件進行潤滑。
2.根據權利要求1所述的無濾油器的渦旋式電動壓縮機，其特征是所述的排氣腔(13)上的油氣進氣孔的軸線與排氣腔中心軸線的夾角α小于90度。
【文檔編號】F04B39/02GK203476644SQ201320565258
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】不公告發明人 申請人:南京奧特佳祥云冷機有限公司, 安徽奧特佳科技發展有限公司