一種油泵檢測系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種油泵檢測系統，所述系統包括測試模塊、控制轉換模塊和顯示操作模塊。測試模塊包括變頻電機、多個傳感器、多個調節閥、油箱、試驗油泵、變頻器、加熱裝置、機油冷卻機、冷卻水電控閥。控制轉換裝置包括控制柜和溫控柜。所述顯示操作模塊包括顯示模塊、操作模塊和報警模塊。本發明提高了檢測效率和檢測精度，操作方便，結構合理，提高多功能性和安全性，可檢測多種類型多種規格的油泵。
【專利說明】一種油泵檢測系統

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種油泵檢測系統，特別涉及一種油泵試驗臺檢測系統。

【背景技術】
[0002]油泵是一種常見的通用機械，它廣泛用于運輸領域、油利電力、石油化工、礦山機械、航空航天等國民經濟各部門。由于油泵內部特有的機構使得泵內非定常紊流流動變得更加復雜，正是因為流體在油泵中的運動過程非常復雜，以致不能完全用完整的數學解析式來描述油泵在不同工作狀態下的運動特征。所以，即使采用較完善的流體力學理論，也無法給出完整的數學模型，或者用完整的數學解析式來描述泵內流體運動的真實情況，而且，也不能從理論上位油泵提供完整的使用特性。
[0003]傳統的人工測試系統采用手動操作模式進行油泵測試時，測量一個單項參數一般需要多個測量人員參與，不僅操作復雜，測試周期較長，測試效率很低，而且人工讀數采集的數據及原始測量數據處理也容易帶來隨機誤差、過失誤差和計算誤差，從而使油泵測試精度大大降低。與此相反，以計算機輔助系統為核心的數據采集、數據的實時處理裝置往往能實現以較少的測試人員、較短的測試周期并能避免測試過程中人為因素造成的誤差。因此，現代油泵測試系統有必要實現測試過程的微機化、自動化。目前，國內對于油泵試驗臺檢測系統的可靠性、精度等研究已經屢見不鮮，但對于油泵試驗臺的整體性能的系統分析才剛剛起步。一些精度低的測試系統還不能鑒別設計上的微小差異，測試功能不完善，對于油泵的種類選擇單一，在精度上、功能性和油泵單一性不能滿足生產作業的需要。
[0004]本發明正是針對現有技術中的油泵檢測系統存在的精度低、功能性單一、油泵選擇性單一，以及操作不便的缺陷做出的改進。


【發明內容】

[0005]本發明提供了一種油泵檢測系統，所述油泵檢測系統解決了以下技術問題:提高了檢測效率和檢測精度，操作方便，結構合理，提高多功能性和安全性，可檢測多種類型多種規格的油泵。
[0006]本發明提供一種油泵檢測系統，所述系統包括測試模塊、控制轉換模塊和顯示操作模塊；所述測試模塊包括變頻電機1、扭矩傳感器2、試驗油泵3、出口壓力傳感器4、溫度傳感器5、流量傳感器8、油箱9、變頻器10、調壓閥11、進口壓力傳感器12、機油冷卻機13、加熱裝置14、粘度傳感器15、冷卻水電控閥16 ;所述控制轉換模塊包括測量控制柜6、溫控柜7 ;所述加熱裝置14置于所述油箱9中；所述變頻電機I與所述扭矩傳感器2相連，所述變頻電機I與所述變頻器10相連，所述試驗油泵3分別與所述扭矩傳感器2、所述出口壓力傳感器4、所述溫度傳感器5、所述調壓閥11、所述進口壓力傳感器12、所述機油冷卻機13相連；所述機油冷卻機13與所述冷卻水電控閥16相連，所述油箱9分別與所述機油冷卻機13與所述粘度傳感器15相連；所述流量傳感器8分別與所述試驗油泵3、所述油箱9相連。所述測量控制柜6分別與所述變頻器10、所述扭矩傳感器2、所述出口壓力傳感器4、所述流量傳感器8、所述進口壓力傳感器12相連；所述溫控柜7分別與所述溫度傳感器5、所述粘度傳感器15、所述加熱裝置14相連；所述測量控制柜6、所述溫控柜7分別與所述顯示操作模塊相連；所述顯示操作模塊包括顯示模塊、操作模塊和報警模塊。所述扭矩傳感器2的輸入端和輸出端設置聯軸器、輔助支承及加緊工具。所述溫控柜7包括溫度控制模塊、溫度數模轉換模塊及溫控顯示模塊，所述溫度控制模塊可控制加熱單元和冷卻單元。所述加熱單元包括所述加熱裝置14，所述加熱裝置14為電加熱，所述加熱裝置14的加熱溫度可控制在0° -100°C。所述冷卻單元包括所述機油冷卻機13和所述冷卻水電控閥16。所述測量控制柜6包括測量控制模塊、測量數模轉換模塊及測量顯示模塊。所述流量傳感器8為渦輪流量變送器。所述油箱9內層為不銹鋼材料，中間填充保溫材料，外層為鋼結構外罩。所述冷卻水電控閥16包括調節閥與電動執行器。
[0007]與現有技術相比，本發明的有益效果是:油泵檢測系統提高了檢測效率和檢測精度，操作方便，結構合理，提高多功能性及安全性，可檢測多種類型多種規格的油泵。所述系統包括測試模塊、控制轉換模塊和顯示操作模塊。油泵檢測系統通過控制轉換模塊采集測試模塊的數據并轉換為數字量，并由顯示操作模塊接收并顯示數字信息，根據操作模塊中預設定的處理方式將數據處理，再通過控制轉換模塊反饋給測試模塊。顯示操作模塊可經過預設定自動作出反饋處理和實時監控；也可人工操作，通過顯示操作模塊直接作出控制命令發送給控制轉換模塊，再通過控制轉換模塊反饋給測試模塊。自動化控制提高了檢測效率及檢測精度，也可通過人工操作，將檢測數據顯示出來，更加直觀，操作更加方便。測量控制柜、溫控柜中分別有測控顯示模塊和溫控顯示模塊，可人工讀取測試數據，也可通過顯示操作模塊直接讀取測試數據，由數據進行監控測試，操作方便。顯示操作模塊包括顯示模塊、操作模塊和報警模塊，試驗過程中對試驗參數設有報警設定和保護功能。報警參數限值由操作人員根據試驗要求自行設定，當超限時，系統聲光報警。報警功能不僅提高了多功能性，并且保障了試驗安全。油泵檢測系統還可實現油泵的轉速、流量、壓力、溫度、軸功率的控制從而進行多種油泵試驗，調高了檢測的多功能性。
[0008]在扭矩傳感器的輸入端和輸出端設置聯軸器、輔助支承和夾緊工具，以保證扭矩傳感器的測試精度和使用壽命。
[0009]對試驗油泵的種類沒有限制，提高了檢測的多用性。
[0010]所述溫控柜包括控制模塊和數模轉換模塊，所述溫度控制模塊可控制加熱單元和冷卻單元。分別控制加熱單元和冷卻單元，根據受控要求改變加熱或控制冷卻水的流量，也可分別通斷加熱單元調節閥和冷卻水電控閥。控制模塊結構設置合理。
[0011]使用變頻電機控制試驗油泵進行無級變速，可由測量控制柜設定轉速分級加速，通過變頻電機的變級來測試油泵轉速的的穩定性，增加檢測種類的多樣性。
[0012]扭矩傳感器可用來測量試驗油泵軸的扭矩，作為測量油泵耐久性的標準之一，增加檢測種類的多樣性。
[0013]流量傳感器選用渦輪流量變送器，渦輪流量變送器的反應速度快，采集速度高，信號更加穩定，并且適合于與控制系統配合使用。
[0014]冷卻水電控閥包括調節閥與電動執行器，根據設定的控制溫度和實測溫度比較，經溫控柜控制電動執行器來改變調節閥的開度達到溫控目的，結構設置合理。
[0015]油箱內層為不銹鋼材料，中間填充保溫材料，外層為鋼結構外罩，可保證油箱的密封性和保溫性，利于在試驗中調節油溫的，提高實驗的準確度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發明模塊圖
[0017]圖2是本發明結構示意圖
[0018]圖中:1、變頻電機，2、扭矩傳感器，3、試驗油泵，4、出口壓力傳感器，5、溫度傳感器，6、測量控制柜，7、溫控柜，8、流量傳感器，9、油箱，10、變頻器，11、調壓閥，12、進口壓力傳感器，13、機油冷卻器，14、加熱裝置，15、粘度傳感器，16、冷卻水電控閥

【具體實施方式】
[0019]實施例一，一種油泵檢測系統，所述系統包括測試模塊、控制轉換模塊和顯示操作模塊；所述測試模塊包括變頻電機1、扭矩傳感器2、試驗油泵3、出口壓力傳感器4、溫度傳感器5、流量傳感器8、油箱9、變頻器10、調壓閥11、進口壓力傳感器12、機油冷卻機13、力口熱裝置14、粘度傳感器15、冷卻水電控閥16 ;所述控制轉換模塊包括測量控制柜6、溫控柜7 ;所述加熱裝置14置于所述油箱9中；所述變頻電機I與所述扭矩傳感器2相連，所述變頻電機I與所述變頻器10相連，所述試驗油泵3分別與所述扭矩傳感器2、所述出口壓力傳感器4、所述溫度傳感器5、所述調壓閥11、所述進口壓力傳感器12、所述機油冷卻機13相連；所述機油冷卻機13與所述冷卻水電控閥16相連，所述油箱9分別與所述機油冷卻機13與所述粘度傳感器15相連；所述流量傳感器8分別與所述試驗油泵3、所述油箱9相連。所述測量控制柜6分別與所述變頻器10、所述扭矩傳感器2、所述出口壓力傳感器4、所述流量傳感器8、所述進口壓力傳感器12相連；所述溫控柜7分別與所述溫度傳感器5、所述粘度傳感器15、所述加熱裝置14相連；所述測量控制柜6、所述溫控柜7分別與所述顯示操作模塊相連；所述顯示操作模塊包括顯示模塊、操作模塊和報警模塊。所述扭矩傳感器2的輸入端和輸出端設置聯軸器、輔助支承及加緊工具。所述溫控柜7包括溫度控制模塊、溫度數模轉換模塊及溫控顯示模塊，所述溫度控制模塊可控制加熱單元和冷卻單元。所述加熱單元包括所述加熱裝置14，所述加熱裝置14為電加熱，所述加熱裝置14的加熱溫度可控制在0° -100°C。所述冷卻單元包括所述機油冷卻機13和所述冷卻水電控閥16。所述測量控制柜6包括測量控制模塊、測量數模轉換模塊及測量顯示模塊。所述流量傳感器8為渦輪流量變送器。所述油箱9內層為不銹鋼材料，中間填充保溫材料，外層為鋼結構外罩。所述冷卻水電控閥16包括調節閥與電動執行器。
[0020]油泵檢測系統提高了檢測效率和檢測精度，操作方便，結構合理，提高多功能性及安全性，可檢測多種類型多種規格的油泵。所述系統由測試模塊、控制轉換模塊和顯示操作模塊組成。油泵檢測系統通過控制轉換模塊采集測試模塊的數據并轉換為數字量，并由顯示操作模塊接收并顯示數字信息，根據操作模塊中預設定的處理方式將數據處理，再通過控制轉換模塊反饋給測試模塊。顯示操作模塊可經過預設定自動作出反饋處理和實時監控；也可人工操作，通過顯示操作模塊直接作出控制命令發送給控制轉換模塊，再通過控制轉換模塊反饋給測試模塊。自動化控制提高了檢測效率及檢測精度，也可通過人工操作，將檢測數據顯示出來，更加直觀，操作更加方便。測量控制柜、溫控柜中分別有測控顯示模塊和溫控顯示模塊，可人工讀取測試數據，也可通過顯示操作模塊直接讀取測試數據，由數據進行監控測試，操作方便。顯示操作模塊包括顯示模塊、操作模塊和報警模塊，試驗過程中對試驗參數設有報警設定和保護功能。
[0021]報警參數限值由操作人員根據試驗要求自行設定，當檢測油溫、流速等值超限時，系統聲光報警。報警功能不僅提高了多功能性，并且保障了試驗安全。
[0022]油泵檢測系統還可實現油泵的轉速、流量、壓力、溫度、軸功率的控制從而進行多種油泵試驗,通過流量特性、壓力特性、速度特性、扭矩特性等性能試驗來檢測油泵,調高了檢測的多功能性。
[0023]當轉速設定后，油泵運轉測得實際轉速，與設定值比較，發生偏移時，控制系統自動反饋，調整頻率使轉速設定值運行。
[0024]當泵出口壓力要求運行值設定后，由壓力傳感器及測試系統測得實際流量值與設定值比較，偏移時系統自動調節出口調節閥，改變閥開度，使出口壓力恢復至設定值。
[0025]可進行供油量檢測，通過顯示操作模塊設定標定溫度和標定轉速，待油泵運行穩定后，設定油泵出口壓力的標定值，檢測并顯示供油量。
[0026]可進行粘度特性檢測，通過顯示操作模塊設定標定轉速。啟動油泵，設定多個標定出口壓力穩定轉速來改變油溫設定值，到達油溫穩定后，運行一段時間，測量并顯示存儲供油流量、油溫、粘度以及轉速出口壓力。
[0027]可進行調節閥開啟壓力及特性試驗，通過顯示操作模塊設定標定溫度和標定轉速，手動緩慢調節調節閥出口壓力，通過油溢出的多少來控制調節閥的，顯示機油泵調節的開啟壓力和相應油的溢出量。
[0028]可進行密封性能測試，動態密封試驗或者靜態密封試驗。動態密封試驗可通過設定標定轉速，改變出口壓力為設定值1.2-1.5倍，運行檢查密封情況。靜態密封試驗是利用靜壓加壓裝置，從進口加壓至規定壓力值，檢查密封情況。
[0029]可進行轉速特性試驗，由顯示操作模塊設定油泵在標定溫度下運行，分別設定不同轉速值運轉，由顯示操作模塊在每個轉速下測量、記錄，存儲即時的出口壓力，油流量和油泵的軸功率。
[0030]可進行壓力特性試驗，由顯示操作模塊設定油泵在標定溫度下運行，并設定一個轉速，測量并存儲即時流量、出口壓力、軸功率。
[0031]對試驗油泵的種類沒有限制，提高了檢測的多用性。
[0032]所述溫控柜包括控制模塊和數模轉換模塊，所述溫度控制模塊可控制加熱單元和冷卻單元。分別控制加熱單元和冷卻單元，但溫度偏離設定值時，根據受控要求改變加熱或控制冷卻水的流量，也可分別通斷加熱單元調節閥和冷卻水電控閥，從而達到調節油溫直至設定值的目的。控制模塊結構設置安全合理。
[0033]使用變頻電機控制試驗油泵進行無級變速，可由測量控制柜設定轉速分級加速，將每個級別設置運轉一定時間，通過變頻電機的變級來測試油泵轉速的的穩定性，增加檢測種類的多樣性。
[0034]扭矩傳感器可用來測量試驗油泵軸的扭矩，作為測量油泵耐久性的標準之一，增加檢測種類的多樣性。
[0035]冷卻水電控閥包括調節閥與電動執行器，根據設定的控制溫度和實測溫度比較，經溫控柜控制電動執行器來改變調節閥的開度達到溫控目的，結構設置合理。
[0036]油箱內層為不銹鋼材料，中間填充保溫材料，外層為鋼結構外罩，可保證油箱的密封性和保溫性，利于在試驗中調節油溫的，提高實驗的準確度。
[0037]實施例二，一種油泵檢測系統，所述系統包括測試模塊、控制轉換模塊和顯示操作模塊；所述測試模塊包括變頻電機1、扭矩傳感器2、試驗油泵3、出口壓力傳感器4、溫度傳感器5、流量傳感器8、油箱9、變頻器10、調壓閥11、進口壓力傳感器12、機油冷卻機13、力口熱裝置14、粘度傳感器15、冷卻水電控閥16 ;所述控制轉換模塊包括測量控制柜6、溫控柜7 ;所述加熱裝置14置于所述油箱9中；所述變頻電機I與所述扭矩傳感器2相連，所述變頻電機I與所述變頻器10相連，所述試驗油泵3分別與所述扭矩傳感器2、所述出口壓力傳感器4、所述溫度傳感器5、所述調壓閥11、所述進口壓力傳感器12、所述機油冷卻機13相連；所述機油冷卻機13與所述冷卻水電控閥16相連，所述油箱9分別與所述機油冷卻機13與所述粘度傳感器15相連；所述流量傳感器8分別與所述試驗油泵3、所述油箱9相連。所述測量控制柜6分別與所述變頻器10、所述扭矩傳感器2、所述出口壓力傳感器4、所述流量傳感器8、所述進口壓力傳感器12相連；所述溫控柜7分別與所述溫度傳感器5、所述粘度傳感器15、所述加熱裝置14相連；所述測量控制柜6、所述溫控柜7分別與所述顯示操作模塊相連；所述顯示操作模塊包括顯示模塊、操作模塊和報警模塊。所述扭矩傳感器2的輸入端和輸出端設置聯軸器、輔助支承及加緊工具。所述溫控柜7包括溫度控制模塊、溫度數模轉換模塊及溫控顯示模塊，所述溫度控制模塊可控制加熱單元和冷卻單元。所述加熱單元包括所述加熱裝置14，所述加熱裝置14為電加熱，所述加熱裝置14的加熱溫度可控制在0° -100°C。所述冷卻單元包括所述機油冷卻機13和所述冷卻水電控閥16。所述測量控制柜6包括測量控制模塊、測量數模轉換模塊及測量顯示模塊。所述流量傳感器8為渦輪流量變送器。所述油箱9內層為不銹鋼材料，中間填充保溫材料，外層為鋼結構外罩。所述冷卻水電控閥16包括調節閥與電動執行器。
[0038]油泵檢測系統提高了檢測效率和檢測精度，操作方便，結構合理，提高多功能性及安全性，可檢測多種類型多種規格的油泵。所述系統由測試模塊、控制轉換模塊和顯示操作模塊組成。油泵檢測系統通過控制轉換模塊采集測試模塊的數據并轉換為數字量，并由顯示操作模塊接收并顯示數字信息，根據操作模塊中預設定的處理方式將數據處理，再通過控制轉換模塊反饋給測試模塊。顯示操作模塊可經過預設定自動作出反饋處理和實時監控；也可人工操作，通過顯示操作模塊直接作出控制命令發送給控制轉換模塊，再通過控制轉換模塊反饋給測試模塊。自動化控制提高了檢測效率及檢測精度，也可通過人工操作，將檢測數據顯示出來，更加直觀，操作更加方便。測量控制柜、溫控柜中分別有測控顯示模塊和溫控顯示模塊，可人工讀取測試數據，也可通過顯示操作模塊直接讀取測試數據，由數據進行監控測試，操作方便。顯示操作模塊包括顯示模塊、操作模塊和報警模塊，試驗過程中對試驗參數設有報警設定和保護功能。
[0039]報警參數限值由操作人員根據試驗要求自行設定，當檢測油溫、流速等值超限時，系統聲光報警。報警功能不僅提高了多功能性，并且保障了試驗安全。
[0040]油泵檢測系統還可實現油泵的轉速、流量、壓力、溫度、軸功率的控制從而進行多種油泵試驗,通過流量特性、壓力特性、速度特性、扭矩特性等性能試驗來檢測油泵,調高了檢測的多功能性。
[0041]當轉速設定后，油泵運轉測得實際轉速，與設定值比較，發生偏移時，控制系統自動反饋，調整頻率使轉速設定值運行。
[0042]當泵出口壓力要求運行值設定后，由壓力傳感器及測試系統測得實際流量值與設定值比較，偏移時系統自動調節出口調節閥，改變閥開度，使出口壓力恢復至設定值。
[0043]可進行供油量檢測，通過顯示操作模塊設定標定溫度和標定轉速，待油泵運行穩定后，設定油泵出口壓力的標定值，檢測并顯示供油量。
[0044]可進行粘度特性檢測，通過顯示操作模塊設定標定轉速。啟動油泵，設定多個標定出口壓力穩定轉速來改變油溫設定值，到達油溫穩定后，運行一段時間，測量并顯示存儲供油流量、油溫、粘度以及轉速出口壓力。
[0045]可進行調節閥開啟壓力及特性試驗，通過顯示操作模塊設定標定溫度和標定轉速，手動緩慢調節調節閥出口壓力，通過油溢出的多少來控制調節閥的，顯示機油泵調節的開啟壓力和相應油的溢出量。
[0046]可進行密封性能測試，動態密封試驗或者靜態密封試驗。動態密封試驗可通過設定標定轉速，改變出口壓力為設定值1.2-1.5倍，運行檢查密封情況。靜態密封試驗是利用靜壓加壓裝置，從進口加壓至規定壓力值，檢查密封情況。
[0047]可進行轉速特性試驗，由顯示操作模塊設定油泵在標定溫度下運行，分別設定不同轉速值運轉，由顯示操作模塊在每個轉速下測量、記錄，存儲即時的出口壓力，油流量和油泵的軸功率。
[0048]可進行壓力特性試驗，由顯示操作模塊設定油泵在標定溫度下運行，并設定一個轉速，測量并存儲即時流量、出口壓力、軸功率。
[0049]在扭矩傳感器的輸入端和輸出端設置聯軸器、輔助支承和夾緊工具，輔助支承通過支承和夾緊保持扭矩傳感器的在工作中的穩定性，以保證扭矩傳感器的測試精度和使用壽命。
[0050]對試驗油泵的種類沒有限制，提高了檢測的多用性。
[0051]所述溫控柜包括控制模塊和數模轉換模塊，所述溫度控制模塊可控制加熱單元和冷卻單元。分別控制加熱單元和冷卻單元，但溫度偏離設定值時，根據受控要求改變加熱或控制冷卻水的流量，也可分別通斷加熱單元調節閥和冷卻水電控閥，從而達到調節油溫直至設定值的目的。控制模塊結構設置安全合理。
[0052]使用變頻電機控制試驗油泵進行無級變速，可由測量控制柜設定轉速分級加速，將每個級別設置運轉一定時間，通過變頻電機的變級來測試油泵轉速的的穩定性，增加檢測種類的多樣性。
[0053]扭矩傳感器可用來測量試驗油泵軸的扭矩，作為測量油泵耐久性的標準之一，增加檢測種類的多樣性。
[0054]冷卻水電控閥包括調節閥與電動執行器，根據設定的控制溫度和實測溫度比較，經溫控柜控制電動執行器來改變調節閥的開度達到溫控目的，結構設置合理。
[0055]油箱內層為不銹鋼材料，中間填充保溫材料，外層為鋼結構外罩，可保證油箱的密封性和保溫性，利于在試驗中調節油溫的，提高實驗的準確度。
[0056]實施例三，一種油泵檢測系統，所述系統包括測試模塊、控制轉換模塊和顯示操作模塊；所述測試模塊包括變頻電機1、扭矩傳感器2、試驗油泵3、出口壓力傳感器4、溫度傳感器5、流量傳感器8、油箱9、變頻器10、調壓閥11、進口壓力傳感器12、機油冷卻機13、力口熱裝置14、粘度傳感器15、冷卻水電控閥16 ;所述控制轉換模塊包括測量控制柜6、溫控柜7 ;所述加熱裝置14置于所述油箱9中；所述變頻電機I與所述扭矩傳感器2相連，所述變頻電機I與所述變頻器10相連，所述試驗油泵3分別與所述扭矩傳感器2、所述出口壓力傳感器4、所述溫度傳感器5、所述調壓閥11、所述進口壓力傳感器12、所述機油冷卻機13相連；所述機油冷卻機13與所述冷卻水電控閥16相連，所述油箱9分別與所述機油冷卻機13與所述粘度傳感器15相連；所述流量傳感器8分別與所述試驗油泵3、所述油箱9相連。所述測量控制柜6分別與所述變頻器10、所述扭矩傳感器2、所述出口壓力傳感器4、所述流量傳感器8、所述進口壓力傳感器12相連；所述溫控柜7分別與所述溫度傳感器5、所述粘度傳感器15、所述加熱裝置14相連；所述測量控制柜6、所述溫控柜7分別與所述顯示操作模塊相連；所述顯示操作模塊包括顯示模塊、操作模塊和報警模塊。所述扭矩傳感器2的輸入端和輸出端設置聯軸器、輔助支承及加緊工具。所述溫控柜7包括溫度控制模塊、溫度數模轉換模塊及溫控顯示模塊，所述溫度控制模塊可控制加熱單元和冷卻單元。所述加熱單元包括所述加熱裝置14，所述加熱裝置14為電加熱，所述加熱裝置14的加熱溫度可控制在0° -100°C。所述冷卻單元包括所述機油冷卻機13和所述冷卻水電控閥16。所述測量控制柜6包括測量控制模塊、測量數模轉換模塊及測量顯示模塊。所述流量傳感器8為渦輪流量變送器。所述油箱9內層為不銹鋼材料，中間填充保溫材料，外層為鋼結構外罩。所述冷卻水電控閥16包括調節閥與電動執行器。
[0057]油泵檢測系統提高了檢測效率和檢測精度，操作方便，結構合理，提高多功能性及安全性，可檢測多種類型多種規格的油泵。所述系統由測試模塊、控制轉換模塊和顯示操作模塊組成。油泵檢測系統通過控制轉換模塊采集測試模塊的數據并轉換為數字量，并由顯示操作模塊接收并顯示數字信息，根據操作模塊中預設定的處理方式將數據處理，再通過控制轉換模塊反饋給測試模塊。顯示操作模塊可經過預設定自動作出反饋處理和實時監控；也可人工操作，通過顯示操作模塊直接作出控制命令發送給控制轉換模塊，再通過控制轉換模塊反饋給測試模塊。自動化控制提高了檢測效率及檢測精度，也可通過人工操作，將檢測數據顯示出來，更加直觀，操作更加方便。測量控制柜、溫控柜中分別有測控顯示模塊和溫控顯示模塊，可人工讀取測試數據，也可通過顯示操作模塊直接讀取測試數據，由數據進行監控測試，操作方便。顯示操作模塊包括顯示模塊、操作模塊和報警模塊，試驗過程中對試驗參數設有報警設定和保護功能。
[0058]報警參數限值由操作人員根據試驗要求自行設定，當檢測油溫、流速等值超限時，系統聲光報警。報警功能不僅提高了多功能性，并且保障了試驗安全。
[0059]油泵檢測系統還可實現油泵的轉速、流量、壓力、溫度、軸功率的控制從而進行多種油泵試驗,通過流量特性、壓力特性、速度特性、扭矩特性等性能試驗來檢測油泵,調高了檢測的多功能性。
[0060]當轉速設定后，油泵運轉測得實際轉速，與設定值比較，發生偏移時，控制系統自動反饋，調整頻率使轉速設定值運行。
[0061]當泵出口壓力要求運行值設定后，由壓力傳感器及測試系統測得實際流量值與設定值比較，偏移時系統自動調節出口調節閥，改變閥開度，使出口壓力恢復至設定值。
[0062]可進行供油量檢測，通過顯示操作模塊設定標定溫度和標定轉速，待油泵運行穩定后，設定油泵出口壓力的標定值，檢測并顯示供油量。
[0063]可進行粘度特性檢測，通過顯示操作模塊設定標定轉速。啟動油泵，設定多個標定出口壓力穩定轉速來改變油溫設定值，到達油溫穩定后，運行一段時間，測量并顯示存儲供油流量、油溫、粘度以及轉速出口壓力。
[0064]可進行調節閥開啟壓力及特性試驗，通過顯示操作模塊設定標定溫度和標定轉速，手動緩慢調節調節閥出口壓力，通過油溢出的多少來控制調節閥的，顯示機油泵調節的開啟壓力和相應油的溢出量。
[0065]可進行密封性能測試，動態密封試驗或者靜態密封試驗。動態密封試驗可通過設定標定轉速，改變出口壓力為設定值1.2-1.5倍，運行檢查密封情況。靜態密封試驗是利用靜壓加壓裝置，從進口加壓至規定壓力值，檢查密封情況。
[0066]可進行轉速特性試驗，由顯示操作模塊設定油泵在標定溫度下運行，分別設定不同轉速值運轉，由顯示操作模塊在每個轉速下測量、記錄，存儲即時的出口壓力，油流量和油泵的軸功率。
[0067]可進行壓力特性試驗，由顯示操作模塊設定油泵在標定溫度下運行，并設定一個轉速，測量并存儲即時流量、出口壓力、軸功率。
[0068]在扭矩傳感器的輸入端和輸出端設置聯軸器、輔助支承和夾緊工具，輔助支承通過支承和夾緊保持扭矩傳感器的在工作中的穩定性，以保證扭矩傳感器的測試精度和使用壽命。
[0069]對試驗油泵的種類沒有限制，提高了檢測的多用性。
[0070]所述溫控柜包括控制模塊和數模轉換模塊，所述溫度控制模塊可控制加熱單元和冷卻單元。分別控制加熱單元和冷卻單元，但溫度偏離設定值時，根據受控要求改變加熱或控制冷卻水的流量，也可分別通斷加熱單元調節閥和冷卻水電控閥，從而達到調節油溫直至設定值的目的。控制模塊結構設置安全合理。
[0071]使用變頻電機控制試驗油泵進行無級變速，可由測量控制柜設定轉速分級加速，將每個級別設置運轉一定時間，通過變頻電機的變級來測試油泵轉速的的穩定性，增加檢測種類的多樣性。
[0072]扭矩傳感器可用來測量試驗油泵軸的扭矩，作為測量油泵耐久性的標準之一，增加檢測種類的多樣性。
[0073]流量傳感器選用渦輪流量變送器，渦輪流量變送器的反應速度快，采集速度高，信號更加穩定，并且適合于與控制系統配合使用，在油泵檢測試驗中，使試驗檢測快捷并且準確。
[0074]冷卻水電控閥包括調節閥與電動執行器，根據設定的控制溫度和實測溫度比較，經溫控柜控制電動執行器來改變調節閥的開度達到溫控目的，結構設置合理。
[0075]油箱內層為不銹鋼材料，中間填充保溫材料，外層為鋼結構外罩，可保證油箱的密封性和保溫性，利于在試驗中調節油溫的，提高實驗的準確度。
[0076]上述說明示出并描述了本發明的優選實施例，如前所述，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種油泵檢測系統，其特征在于:所述系統包括測試模塊、控制轉換模塊和顯示操作模塊；所述測試模塊包括變頻電機(I)、扭矩傳感器(2)、試驗油泵(3)、出口壓力傳感器(4)、溫度傳感器(5)、流量傳感器(8)、油箱(9)、變頻器(10)、調壓閥(11)、進口壓力傳感器(12)、機油冷卻機(13)、加熱裝置(14)、粘度傳感器(15)、冷卻水電控閥(16);所述控制轉換模塊包括測量控制柜(6)、溫控柜(7);所述加熱裝置(14)置于所述油箱(9)中；所述變頻電機(I)與所述扭矩傳感器(2)相連，所述變頻電機(I)與所述變頻器(10)相連，所述試驗油泵(3)分別與所述扭矩傳感器(2)、所述出口壓力傳感器(4)、所述溫度傳感器(5)、所述調壓閥(11)、所述進口壓力傳感器(12)、所述機油冷卻機(13)相連；所述機油冷卻機(13)與所述冷卻水電控閥(16)相連，所述油箱(9)分別與所述機油冷卻機(13)與所述粘度傳感器(15)相連；所述流量傳感器(8)分別與所述試驗油泵(3)、所述油箱(9)相連。所述測量控制柜(6)分別與所述變頻器(10)、所述扭矩傳感器(2)、所述出口壓力傳感器(4)、所述流量傳感器(8)、所述進口壓力傳感器(12)相連；所述溫控柜(7)分別與所述溫度傳感器(5)、所述粘度傳感器(15)、所述加熱裝置(14)相連；所述測量控制柜￠)、所述溫控柜(7)分別與所述顯示操作模塊相連；所述顯示操作模塊包括顯示模塊、操作模塊和報警模塊。
2.根據權利要求1所述的油泵檢測系統，其特征在于:所述扭矩傳感器(2)的輸入端和輸出端設置聯軸器、輔助支承及加緊工具。
3.根據權利要求1所述的油泵檢測系統，其特征在于:所述溫控柜(7)包括溫度控制模塊、溫度數模轉換模塊及溫控顯示模塊，所述溫度控制模塊可控制加熱單元和冷卻單元。
4.根據權利要求3所述的油泵檢測系統，其特征在于:所述加熱單元包括所述加熱裝置(14)，所述加熱裝置(14)為電加熱，所述加熱裝置(14)的加熱溫度可控制在O。-100。。。
5.根據權利要求3所述的油泵檢測系統，其特征在于:所述冷卻單元包括所述機油冷卻機(13)和所述冷卻水電控閥(16)。
6.根據權利要求1所述的油泵檢測系統，其特征在于:所述測量控制柜(6)包括測量控制模塊、測量數模轉換模塊及測量顯示模塊。
7.根據權利要求1所述的油泵檢測系統，其特征在于:所述流量傳感器(8)為渦輪流量變送器。
8.根據權利要求1所述的油泵檢測系統，其特征在于:所述油箱(9)內層為不銹鋼材料，中間填充保溫材料，外層為鋼結構外罩。
9.根據權利要求1所述的油泵檢測系統，其特征在于:所述冷卻水電控閥(16)包括調節閥與電動執行器。
【文檔編號】F04B51/00GK104179673SQ201410367244
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】林盛昌, 楊春銀, 卑五九, 顧海, 孫際榮 申請人:南通理工學院