本發明涉及一種油加熱機構，尤指一種使用在防爆環境的防爆冷媒壓縮機的油加熱機構。

背景技術：

現有的冷媒壓縮機設有油加熱器，用來保持冷凍油的溫度，冷凍油溫度過低容易與冷媒混合，混合后易帶出壓縮機外，形成失油，嚴重者壓縮機燒掉。一般冷媒壓縮機的油加熱器為非防爆機構，不得使用在防爆的環境。

請參閱圖1，其揭示一種現有一般冷媒壓縮機的油加熱機構，該油加熱機構包括有一油加熱器100，該油加熱器100設置在一成型于油箱殼體101的腔室102內，該腔室102的一端設有一開口103，使該油加熱器100可以通過開口103而置入腔室102內。該油加熱器100具有一加熱段104，該油加熱器100直接鎖固于油箱殼體101上，該油加熱器100的電源線105設置在油加熱機構的外部。但是，上述冷媒壓縮機的油加熱器為非防爆機構，不得使用在防爆的環境，若要使用在防爆的環境，則需采用防爆方式進行設計。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題，在于提供一種防爆冷媒壓縮機的油加熱機構，采用防爆方式進行設計，可符合防爆規范的要求。

為了解決上述的技術問題，本發明提供一種防爆冷媒壓縮機的油加熱機構，包括：一殼體，其設有一腔室，該腔室的一端設有一開口，該開口與該腔室相連通；一防爆引入裝置，其設置在該開口處，該防爆引入裝置密封該開口；以及一油加熱器，其具有一第一端及一第二端，該油加熱器設置于該腔室內，該油加熱器的第一端遠離該開口，該油加熱器的第二端靠近該開口，該油加熱器的第二端處連接一電源線，該電源線通過該防爆引入裝置引出至該腔室外部。

優選地，該油加熱器包含一加熱段、一散熱接合段及一絕緣隔熱段， 該加熱段位于該油加熱器上鄰接該第一端處，該絕緣隔熱段位于該油加熱器上鄰接該第二端處，該散熱接合段位于該加熱段與該絕緣隔熱段之間，該油加熱器的散熱接合段的外緣接合于該殼體的腔室的內緣，使該油加熱器接合于該殼體。

優選地，該油加熱器的散熱接合段的外緣與該殼體的腔室的內緣之間形成環狀的接合。

優選地，該油加熱器的散熱接合段的外緣以螺接方式接合于該殼體的腔室的內緣。

優選地，該散熱接合段的外緣設有外螺紋，該腔室的內緣設有內螺紋，該內螺紋與該外螺紋相互螺接。

優選地，該油加熱器的絕緣隔熱段的內部充填有絕緣膠。

優選地，該油加熱器的散熱接合段的外緣與該腔室的內緣之間形成有一間隙，該間隙內充填有導熱膏，以該導熱膏將該油加熱器的散熱接合段的外緣接合于該腔室的內緣。

優選地，該散熱接合段連接于該加熱段遠離該第一端的一端，該絕緣隔熱段連接于該散熱接合段遠離該加熱段的一端。

優選地，該加熱段的長度定義為一第一長度，該散熱接合段的長度定義為一第二長度，該絕緣隔熱段的長度定義為一第三長度，該第二長度小于該第一長度，該第三長度小于該第二長度。

優選地，該油加熱器具有一金屬外層，該加熱段、該散熱接合段及該絕緣隔熱段共用該金屬外層，該加熱段、該散熱接合段及該絕緣隔熱段以該金屬外層包覆及連接一體。

本發明的有益效果：

本發明防爆冷媒壓縮機采用防爆方式進行設計，將油加熱器安裝于腔室內，該油加熱器的出線通過防爆引入裝置引出，借此，可將油加熱器隔絕于腔室內，以避免熱源引燃或引爆外在環境中的危險氣體或粉塵。

本發明加熱段可設置于油加熱器的部分區段，且該加熱段內移至鄰接油加熱器的第一端處，該加熱段與連接于第二端處的電源線的距離加長，另于加熱段與電源線之間設有散熱接合段及絕緣隔熱段，該絕緣隔熱段還具有絕緣隔熱的效果，大幅降低加熱段產生的高溫傳遞至電源線處。

另外，本發明油加熱器可設有散熱接合段，該散熱接合段的外緣接合于殼體的腔室的內緣，用以增加油加熱器與殼體的散熱接觸面積，加熱器的加熱段產生的高溫可以通過散熱接合段傳遞至殼體，藉散熱的效果，可避免腔室內部溫度過高，也不會造成電源線熔毀的情形發生，并符合防爆規范的要求。

另外，該油加熱器的散熱接合段的外緣與該殼體的腔室的內緣之間可形成環狀的接合，更能有效的增加散熱接觸面積。

另外，該油加熱器的散熱接合段的外緣可以螺接方式接合于該殼體的腔室的內緣，更能有效的增加散熱接觸面積。

為使能更進一步了解本發明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。

附圖說明

圖1為現有一般冷媒壓縮機的油加熱機構的示意圖。

圖2為本發明防爆冷媒壓縮機的油加熱機構第一實施例的示意圖。

圖3為本發明防爆冷媒壓縮機的油加熱機構第二實施例的示意圖。

圖4為本發明防爆冷媒壓縮機的油加熱機構第三實施例的示意圖。

具體實施方式

[第一實施例]

請參閱圖2，本發明提供一種防爆冷媒壓縮機的油加熱機構，該油加熱機構包括一殼體1、一防爆引入裝置2及一油加熱器3。

該殼體1為壓縮機的油箱殼體的一部分，該殼體1設有一腔室11，該腔室11形成于殼體1的內部，該腔室11可為一長型的空間，該腔室11的長度大于油加熱器3的長度，且該腔室11的內徑大于油加熱器3的外徑，使該油加熱器3可以順利的設置于腔室11內。該腔室11的一端設有一開口12，該開口12與腔室11相連通，使該油加熱器3可以通過開口12而置入腔室11內。該油加熱器3置入腔室11內后，該防爆引入裝置2設置在開口12處，該防爆引入裝置2可以利用螺接等方式設置在開口12處，該防爆引入 裝置2可用以密封開口12，以避免熱源(油加熱器3)引燃或引爆外在環境中的危險氣體或粉塵。上述殼體1及防爆引入裝置2的結構并不限制，且非本發明訴求的重點，故不再加以贅述。

該油加熱器3具有一第一端(前端)31及一第二端(后端)32，第一端31及第二端32位于油加熱器3相對的兩端，亦即當該油加熱器3置入腔室11內時，該油加熱器3的第一端31遠離開口12，該油加熱器3的第二端32靠近開口12。

該油加熱器3的構造并不限制，在本實施例中該油加熱器3包含一加熱段33、一散熱接合段34及一絕緣隔熱段35，該加熱段33位于油加熱器3上鄰接第一端31處，該絕緣隔熱段35位于油加熱器3上鄰接第二端32處，該散熱接合段34則位于加熱段33與絕緣隔熱段35之間，亦即第一端31、加熱段33、散熱接合段34、絕緣隔熱段35及第二端32依序相連接，使該加熱段33、散熱接合段34及絕緣隔熱段35分別位于油加熱器3的前段、中段及后段。

該油加熱器3的第二端32處連接一電源線36，該電源線36電性連接于加熱段33，用以供應該加熱段33所需的電源，該油加熱器3的電源線36可以通過該防爆引入裝置2引出，亦即該油加熱器3的電源線36穿過該防爆引入裝置2引出至腔室11外部，以便電性連接于適當的電源。

該油加熱器3的加熱段33為一產生熱源的部分，亦即該油加熱器3并非整支加熱，該油加熱器3只有在鄰接第一端31(前端)處的加熱段33進行加熱，也就是只有在油加熱器3的前段部分加熱。該加熱段33的長度可以定義為一第一長度L1，該第一長度L1的尺寸并不限制。當該油加熱器3的第二端32處所連接的電源線36通電時，該加熱段33則會產生高溫，該油加熱器3的加熱段33利用電熱方式產生高溫，因為油加熱器的電熱結構屬于現有技術，故不再加以贅述。

該油加熱器3的散熱接合段34為一用以接合于殼體1的部分，該散熱接合段34連接于加熱段33的一端，亦即該散熱接合段34連接于加熱段33遠離第一端31的一端，使該加熱段33產生高溫可以傳遞至散熱接合段34。該油加熱器3的散熱接合段34的外緣接合于殼體1的腔室11的內緣，用以增加油加熱器3與殼體1的散熱接觸面積。具體而言，該油加熱器3并非只 是簡單的置于腔室11內，該油加熱器3與殼體1之間予以接合。

該油加熱器3的散熱接合段34接合于殼體1的方式并不限制，在本實施例中，該散熱接合段34是以螺接方式接合于殼體1，亦即該散熱接合段34的外緣設有外螺紋341，且于腔室11的內緣設有內螺紋111，內螺紋111與外螺紋341為相對應的螺紋，使內螺紋111與外螺紋341可以相互螺接，由此，該油加熱器3的散熱接合段34的外緣可以螺接方式接合于腔室11的內緣，且油加熱器3的散熱接合段34的外緣與腔室11的內緣之間可以形成環狀(360度)的接合，更能有效的增加散熱接觸面積。本實施例油加熱器3的散熱接合段34以螺接方式接合于殼體1，更能有效的增加散熱接觸面積。該散熱接合段34的長度可以定義為一第二長度L2，該第二長度L2的尺寸并不限制，在本實施例中，該第二長度L2小于第一長度L1，可形成一最佳化的尺寸，亦即第一長度L1具有較長的長度，以便于產生預定的高溫。

該油加熱器3的絕緣隔熱段35為一用于絕緣隔熱的部分，該絕緣隔熱段35連接于散熱接合段34的一端，亦即該絕緣隔熱段35連接于散熱接合段34遠離加熱段33的一端。該油加熱器3的絕緣隔熱段35的內部充填有絕緣膠351，可以起到絕緣隔熱的作用，以減少熱傳，大幅降低加熱段33產生的高溫傳遞至油加熱器3的第二端32。該絕緣隔熱段354的長度可以定義為一第三長度L3，該第三長度L3的尺寸并不限制，在本實施例中，該第三長度L3小于第二長度L2，亦即第三長度L3具有較短的長度。

該油加熱器3通常具有一金屬外層37，加熱段33、散熱接合段34及絕緣隔熱段35共用該金屬外層37，加熱段33、散熱接合段34及絕緣隔熱段35也能以該金屬外層37包覆及連接一體。所述散熱接合段34的外螺紋341可以設置于該金屬外層37的外緣，所述絕緣隔熱段35的絕緣膠351可以設置于該金屬外層37的內部。

本發明防爆冷媒壓縮機采用防爆方式進行設計，將油加熱器3安裝于腔室11內，該油加熱器3的出線通過防爆引入裝置2引出，借此，可將油加熱器3隔絕于腔室11內，以避免熱源引燃或引爆外在環境中的危險氣體或粉塵。

再者，本發明加熱段33可設置于油加熱器3的部分區段(前段部分)，且該加熱段33內移至鄰接油加熱器3的第一端31處，該加熱段33與連接 于第二端32處的電源線36的距離加長，另于加熱段33與電源線36之間設有散熱接合段34及絕緣隔熱段35，該絕緣隔熱段35還具有絕緣隔熱的效果，大幅降低加熱段33產生的高溫傳遞至電源線36處。

另外，本發明油加熱器3可設有散熱接合段34，該散熱接合段34的外緣接合于殼體1的腔室11的內緣，用以增加油加熱器3與殼體1的散熱接觸面積，加熱器3的加熱段33產生的高溫可以通過散熱接合段34傳遞至殼體1(油箱殼體)，藉散熱的效果，可避免腔室11內部溫度過高，也不會造成電源線36熔毀的情形發生，并符合防爆規范的要求。

[第二實施例]

請參閱圖3，在本實施例中，該油加熱機構亦包括殼體1、防爆引入裝置2及油加熱器3，其構造大致與第一實施例相同，不再加以贅述，本實施例與第一實施例主要的差異在于，該外螺紋341與內螺紋111之間設置有導熱膏342，可更進一步增加該油加熱器3的散熱接合段34與殼體1的接觸面積，以使導熱效能增加。

[第三實施例]

請參閱圖4，在本實施例中，該油加熱機構亦包括殼體1、防爆引入裝置2及油加熱器3，其構造大致與第一實施例相同，不再加以贅述，本實施例與第一實施例主要的差異在于，該油加熱器3的散熱接合段34是以松配合(間隙配合)方式設置于殼體1的腔室11內，亦即該散熱接合段34的外緣與腔室11的內緣之間形成有一間隙13，且于該間隙13內充填有導熱膏14，因此可以利用該導熱膏14將油加熱器3的散熱接合段34的外緣接合于腔室11的內緣，用以增加油加熱器3與殼體1的散熱接觸面積，使油加熱器3的加熱段33產生的高溫可以通過散熱接合段34傳遞至殼體1。在本實施例中，油加熱器3的散熱接合段34與腔室11的內緣之間也是形成環狀的接合，更能有效的增加散熱接觸面積。

以上所述僅為本發明的優選實施例，非意欲局限本發明的專利保護范圍，故凡運用本發明說明書及附圖內容所為的等效變化，均同理皆包含于本發明的權利保護范圍內，合予陳明。