本發明涉及離心風機的機械設備領域。更具體地說，本發明涉及一種離心風機的豎向切分式軸承箱。

背景技術：

傳統的離心風機多采用水平軸向切分式軸承座或直筒式軸承座，在進行更換軸承時，由于檢修空間不足，必須拆卸風殼，吊出風機轉子(主軸與葉輪形成的總成)來進行解體檢修，工作量大且工期長。并且一般離心風機配置的進、出口隔離閥門多為鋼質翻板門或插板門，當風機輸送介質為脫硫煙氣等污染介質時，由于拆卸風殼后再次組裝存在嚴密性較差的問題，會造成現場空氣污染，污染嚴重時現場將無法施工，必須等待系統停運后方可進行風機檢修作業，對系統的連續運行造成重大安全隱患。因此，亟需一種在不破壞風殼的前提下方便更換軸承、減少工作量、避免污染的離心風機的豎向切分式軸承箱。

技術實現要素：

本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。

本發明還有一個目的是提供一種離心風機的豎向切分式軸承箱，其通過豎向切分軸承座、將主軸設計為漸變徑形式，可從單側完成主軸上的部件裝配，在不取出風機的轉子葉輪的前提下，完成風機軸承的更換，縮短檢修工期和減少工作量，并具有一定的泄壓降溫、防止潤滑油泄漏的效果。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種離心風機的豎向切分式軸承箱，包括：

軸線水平設置的主軸，所述主軸的第一端裝配有葉輪、第二端裝配有聯軸器，所述主軸的直徑由第一端至第二端階梯遞減，并依次安裝有前軸承、軸套以及后軸承，所述軸套分別與所述前軸承、所述后軸承剛性接觸；

與所述主軸同軸線設置的軸承座，所述軸承座包括沿豎直方向切分的可拆卸固定連接的兩部分，所述軸承座的兩端的內壁預留有分別收納所述前軸承與所述后軸承的定位槽；

套設在所述主軸上的一對鎖緊螺母，其對稱分布在所述前軸承與所述后軸承外側，與所述主軸螺紋連接，以限制所述前軸承與所述后軸承的軸向移動。

優選的是，所述的離心風機的豎向切分式軸承箱，所述軸承座的兩端均設有密封端蓋，通過緊固件將所述密封端蓋固定在所述軸承座上。

優選的是，所述的離心風機的豎向切分式軸承箱，所述軸承座的兩部分通過定位銷定位、通過緊固件實現可拆卸固定連接。

優選的是，所述的離心風機的豎向切分式軸承箱，所述軸承座為鑄鋼材質，所述軸套為45號鋼材質，所述鎖緊螺母為45號鋼材質。

優選的是，所述的離心風機的豎向切分式軸承箱，所述主軸經過調質預處理。

優選的是，所述的離心風機的豎向切分式軸承箱，所述鎖緊螺母與所述密封端蓋之間設有止松墊。

優選的是，所述的離心風機的豎向切分式軸承箱，還包括養護裝置，所述養護裝置包括與所述離心風機的輸出管道連通的第一管路、與所述軸承座的兩部分分別連通的一對第三管路、分別與所述第一管路與一對第三管路旋轉密封連接的一對第二管路，所述第三管路上設有單向閥，所述單向閥的安裝方向為：氣體從所述軸承座內部朝向所述第三管路流動，所述第一管路、所述第三管路均為鋼材質，所述第二管路從上至下依次包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分、所述第三部分均為鋼材質，所述第二部分為橡膠材質。

優選的是，所述的離心風機的豎向切分式軸承箱，所述第二部分為軸線豎直設置的螺旋狀結構，其旋向為右旋。

優選的是，所述的離心風機的豎向切分式軸承箱，所述第一管路包括連通且一體成型的L形第一管體和水平設置的一字形第二管體，所述第一部分為豎直設置的一字形狀結構，一個所述第二管體與一個第一部分可拆卸連接，形成供氣體流動的腔體。

優選的是，所述的離心風機的豎向切分式軸承箱，所述軸承箱上設有散熱氣孔。

本發明至少包括以下有益效果：

第一、本發明通過豎向切分軸承座成兩部分、將主軸設計為漸變徑形式，更換軸承時，僅需要用鋼絲繩懸掛轉子(由主軸和葉輪形成的總成)懸空2～5mm，就可以將軸承箱左、右兩半從兩側拆卸走，然后從主軸的靠近電機側完成主軸上的部件裝配，這樣的設計可以在不取出風機的轉子葉輪的前提下，完成風機軸承的更換，縮短檢修工期和減少工作量；

第二、將密封端蓋通過緊固件固定在軸承座上避免潤滑油的泄漏；軸承座的兩部分通過緊固件可拆卸連接、定位銷精準定位，確保前軸承、后軸承恰好收納于定位槽內部；軸承座、軸套、鎖緊螺母的材質，主軸進行調質預處理確保本發明的長期使用不會變形，并且具有好的強度；鎖緊螺母與密封端蓋之間設有止松墊，確保好的密封性；

第三、養護裝置包括第一管路、一對第二管路和一對第三管路，通過離心風機葉輪旋轉改變成徑向并流動進入斷面面積增大的輸出管道，與相互連通的養護裝置和軸承座內部形成壓力差，單向閥被打開形成熱空氣的流動，降低軸承箱內的溫度，并且避免潤滑油泄漏，第一管路、第三管路鋼材質便于分別與輸出管道+第二管路的第一部分、軸承座+第二管路的第二部分可拆卸密封連接，第二管路的第一部分、第三部分通過旋轉密封連接的形式降低由振動形成的應力、避免因間隙泄壓，第二部分橡膠材質減震、緩沖；右旋螺旋狀第二部分給風右旋方向，產生慣性加速進入輸出管道，同時潤滑油密度較大避免被抽走；第一管路和第二管路的結構設計便于分別形成對軸承座的兩部分進行更大范圍的氣體壓力；散熱氣孔的設計便于冷熱空氣對流，降低軸承箱熱量。

本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本發明所述的軸承座的結構示意圖；

圖2為本發明所述的軸承箱的剖面圖；

圖3為本發明所述的主軸的裝配示意圖；

圖4為本發明所述的鎖緊螺母的結構示意圖；

圖5為本發明所述的養護裝置的安裝示意圖；

圖6為本發明所述的養護裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得；在本發明的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖1～4所示，一種離心風機的豎向切分式軸承箱，包括：

軸線水平設置的主軸1，所述主軸1的第一端裝配有葉輪、第二端裝配有聯軸器7，所述主軸1的直徑由第一端至第二端階梯遞減，并依次安裝有前軸承5、軸套4以及后軸承8，所述軸套4分別與所述前軸承5、所述后軸承8剛性接觸；

與所述主軸1同軸線設置的軸承座3，所述軸承座3包括沿豎直方向切分的可拆卸固定連接的兩部分，所述軸承座3的兩端的內壁預留有分別收納所述前軸承5與所述后軸承8的定位槽9；

套設在所述主軸1上的一對鎖緊螺母6，其對稱分布在所述前軸承5與所述后軸承8外側，與所述主軸1螺紋連接，以限制所述前軸承5與所述后軸承8的軸向移動。

現有技術的水平軸向切分式軸承座3在更換軸承時，必須把上半部分先吊走，然后在葉輪側的主軸1上捆綁鋼絲繩懸掛吊住整個轉子(由葉輪與主軸1形成的總成)重量，便于取走下半部分。而取出下半部分軸承座3時，必須把轉子連帶軸承的最低點也就是軸承最下部抬高到水平剖分面，不然軸承會卡在下部軸承箱誤發取出來，由于主軸1是穿進風機殼體，主軸1密封處能徑向移動的間隙最多只有6～8mm，根本不足以將主軸1和軸承最低點提起高度超過下部軸承箱，在上述技術方案中，通過豎向切分軸承座3成兩部分、將主軸1設計為漸變徑形式，就可以解決這個問題。先將一個鎖緊螺母6、后軸承8、軸套4、前軸承5、另一個鎖緊螺母6依次裝配在主軸1上，形成過盈配合，將裝配好的主軸1放入軸承座3，使得按前軸承5、后軸承8恰好安放在對應的定位槽9中。更換軸承時，用鋼絲繩懸掛整個轉子懸空2～5mm，主軸1懸吊穩定后，就可以將軸承箱左、右兩部分從兩側拆卸走，松開軸承座3的地腳螺栓(圖中未示出)，拆開軸承座3的結合面螺栓，按順序依次拆卸聯軸器7、另一個鎖緊螺母6、前軸承5、軸套4、后軸承8、一個鎖緊螺母6，然后從主軸1的靠近電機15側完成主軸1上的部件裝配，再按照反順序依次回裝，這樣的設計可以在不取出風機的轉子葉輪的前提下，完成風機軸承的更換，縮短檢修工期和減少工作量。

在另一種技術方案中，所述的離心風機的豎向切分式軸承箱，所述軸承座3的兩端均設有密封端蓋2，通過緊固件將所述密封端蓋2固定在所述軸承座3上，形成完整的相對封閉的箱體，避免潤滑油的泄漏。

在另一種技術方案中，所述的離心風機的豎向切分式軸承箱，所述軸承座3的兩部分通過定位銷精準定位、通過緊固件實現可拆卸固定連接。緊固件可以為螺栓的螺紋連接，確保前軸承5、后軸承8恰好收納于定位槽9內部。

在另一種技術方案中，所述的離心風機的豎向切分式軸承箱，所述軸承座3為鑄鋼材質，所述軸套4為45號鋼材質，所述鎖緊螺母6為45號鋼材質，確保本發明的長期使用不會變形，并且具有好的強度。

在另一種技術方案中，所述的離心風機的豎向切分式軸承箱，所述主軸1經過調質預處理，確保本發明的長期使用不會變形，并且具有好的強度。

在另一種技術方案中，所述的離心風機的豎向切分式軸承箱，所述鎖緊螺母6與所述密封端蓋2之間設有止松墊(圖中未示出)，確保好的密封性。

在另一種技術方案中，如圖5、6所示，所述的離心風機的豎向切分式軸承箱，還包括養護裝置，所述養護裝置包括與所述離心風機的輸出管道14連通的第一管路11、與所述軸承座3的兩部分分別連通的一對第三管路13、分別與所述第一管路11與一對第三管路13旋轉密封連接的一對第二管路12，旋轉密封連接的形式降低由振動形成的應力、避免因間隙泄壓，所述第三管路13上設有單向閥10，所述單向閥10的安裝方向為：氣體從所述軸承座3內部朝向所述第三管路13流動，所述第一管路11、所述第三管路13均為鋼材質，便于分別與輸出管道14+第二管路12的第一部分121、軸承座3+第二管路12的第二部分122可拆卸密封連接，所述第二管路12從上至下依次包括第一部分121、第二部分122和第三部分123，所述第一部分121、所述第三部分123均為鋼材質，所述第二部分122為橡膠材質減震、緩沖。在離心風機工作時，通過葉輪旋轉將風的流動方向改變成徑向并流動進入斷面面積增大的輸出管道14，與相互連通的養護裝置+軸承座3內部形成壓力差，單向閥10被打開促成熱空氣的流動，降低軸承箱內的溫度，并且避免潤滑油泄漏。

在另一種技術方案中，所述的離心風機的豎向切分式軸承箱，所述第二部分122為軸線豎直設置的螺旋狀結構，其旋向為右旋，給風以右旋方向，產生慣性加速進入輸出管道14，同時潤滑油密度較大避免被抽走。

在另一種技術方案中，所述的離心風機的豎向切分式軸承箱，所述第一管路11包括連通且一體成型的L形第一管體和水平設置的一字形第二管體，所述第一部分121為豎直設置的一字形狀結構，一個所述第二管體與一個第一部分121可拆卸連接，形成供氣體流動的腔體，便于分別形成對軸承座3的兩部分進行更大范圍的氣體壓力。

在另一種技術方案中，所述的離心風機的豎向切分式軸承箱，所述軸承箱上設有散熱氣孔，便于冷熱空氣對流，降低軸承箱熱量。

這里說明的設備數量和處理規模是用來簡化本發明的說明的。對本發明的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。

盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。